一种用于LED灯管的打磨装置的制作方法

一种用于led灯管的打磨装置
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种用于led灯管的打磨装置。


背景技术：

2.led灯管也俗称光管和日光灯管，其光源采用led作为发光体，传统的日光灯管又称荧光灯，灯两端各有一灯丝，灯管内充有微量的氩和稀薄的汞蒸气，灯管内壁上涂有荧光粉，两个灯丝之间的气体导电时发出紫外线，使荧光粉发出可见光，led灯管有很多优点，一般用于普通照明、写字楼、商场、酒楼、学校、家庭和工厂等室内照明，led灯管的制作过程中需要打磨灯管两端，使得灯管两端足够平整，而打磨灯管两端则需要将灯管定位，使得灯管本身就是水平的才能继续加工，而市面上的打磨装置却缺少好的定位系统，且打磨时不能同时加工多个灯管。
3.例如，中国专利公告号为cn209477924u中提供的一种用于led灯管的打磨装置，其基本描述为：包括底座，所述底座顶部右侧的前后两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的左侧固定连接有液压柱，液压柱的左侧固定连接有固定座，固定座的左侧固定连接有电机，该实用新型通过将灯管放置在灯管放置座的加持板上，通过平齐板将灯管对齐，能够保证灯管的另一端为水平状，便于打磨砂纸带进行打磨，通过设置的灯管顶盖和灯管放置座，具备同时加工多组灯管的功能，但是该装置的打磨质量依旧较差，该装置设置的顶管顶盖和灯管放置座是对灯管的中部进行夹紧，如此才能当灯管的一端打磨完成后再通过连轴旋转一百八十度对另一端进行打磨，当灯管的延伸部位较长的时候，灯管的打磨精准度会较低，同时，安全性也会降低，容易出现灯管破裂的情况，从而降低了该装置的实用性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于led灯管的打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于led灯管的打磨装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的右侧固定连接有两组水平滑轨，所述水平滑轨的外表面套接有水平滑块，所述水平滑块的上表面固定连接有移动板，所述移动板的右侧面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的右侧面固定连接有支板，所述移动板左侧面的前侧固定连接有驱动电机，所述移动板左侧面的顶部和底部均固定连接有限制板，所述限制板上表面的前侧和后侧均插接有转杆，所述转杆的外表面套接有转辊，位于前侧的转辊通过打磨带与位于后侧的转辊传动连接，所述转杆外表面的顶部套接有链轮，位于前侧的链轮通过链条与位于后侧的链轮传动连接，所述支撑板上表面的左侧固定连接有承接板，所述承接板的上表面设置有转板，所述转板的上表面固定连接有底部固定板，所述支撑板上表面的左侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧面插
接有锁止杆，所述底部固定板的正上方设置有顶部固定板，所述转板上表面的后侧固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面插接有蜗杆，所述顶板前侧顶部的左侧和右侧均插接有联合杆，所述联合杆外表面的后侧套接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述联合杆的外表面套接有联合板，所述联合板正面的底部插接有滑杆，所述蜗杆外表面的顶部和底部均套接有安全板，所述顶板的正下方设置有垂直板，所述垂直板上表面的前侧和后侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧面开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接，所述垂直板的下表面固定连接有缓冲筒，所述缓冲筒的下表面插接有缓冲杆，所述缓冲筒的内部设置有第一弹簧，缓冲筒的外表面套接有第二弹簧。
8.优选的，所述水平滑轨的左侧面和右侧面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度与水平滑轨的厚度相同。
9.优选的，所述锁止杆的外表面设置有外螺纹，承接板外表面的左侧和右侧均开设有锁止槽，锁止槽的内部设置有内螺纹，锁止杆的外表面与承接板的内部螺纹连接。
10.优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米。
11.优选的，所述支撑腿的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿的形状相适配。
12.优选的，所述缓冲杆的顶端固定连接有圆环限制板，圆环限制板的直径两倍于缓冲杆的直径。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于led灯管的打磨装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于led灯管的打磨装置，通过设置的打磨带，使得该装置具备打磨功能，能够对灯管的两端进行打磨，通过底部固定板的上表面和顶部固定板的下表面夹紧灯管的外表面，使灯管在固定后能够保持水平，不会出现灯管打磨处理时倾斜的情况，从而保证了灯管的打磨质量，同时底部固定板的上表面和顶部固定板的下表面均设置多组放置槽，能够放置多组灯管，便于该装置一次打磨多组灯管，从而保证了该装置的打磨效率。
16.2、该用于led灯管的打磨装置，通过锁止杆的外表面旋入转板的内部，能够保证转板的固定稳定，不会出现灯管打磨时转板晃动的情况，从而提高了灯管的打磨质量，通过设置的第一弹簧和第二弹簧，使顶部固定板夹紧灯管的时候，能够进行缓冲，不会出现灯管硬性固定，导致灯管容易破碎的情况，从而保证了该装置的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型支撑板剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型转板剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型顶板剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型缓冲筒剖面结构示意图。
22.图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、水平滑轨；4、水平滑块；5、移动板； 6、电动推杆；7、支板；8、驱动电机；9、限制板；10、转杆；11、转辊； 12、打磨带；13、链轮；14、链条；15、承接
板；16、转板；17、底部固定板；18、竖板；19、锁止杆；20、顶部固定板；21、稳定板；22、顶板；23、蜗杆；24、联合杆；25、蜗轮；26、联合板；27、滑杆；28、安全板；29、垂直板；30、侧板；31、滑槽；32、缓冲筒；33、缓冲杆；34、第一弹簧； 35、第二弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于led灯管的打磨装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板 1上表面的右侧固定连接有两组水平滑轨3，水平滑轨3的外表面套接有水平滑块4，水平滑块4的上表面固定连接有移动板5，移动板5的右侧面固定连接有电动推杆6，电动推杆6的型号为xtl100，电动推杆6的右侧面固定连接有支板7，移动板5左侧面的前侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8的型号为y90l-2，移动板5左侧面的顶部和底部均固定连接有限制板9，限制板9 上表面的前侧和后侧均插接有转杆10，转杆10的外表面套接有转辊11，位于前侧的转辊11通过打磨带12与位于后侧的转辊11传动连接，通过设置的打磨带12，使得该装置具备打磨功能，能够对灯管的两端进行打磨，转杆10 外表面的顶部套接有链轮13，位于前侧的链轮13通过链条14与位于后侧的链轮13传动连接，支撑板1上表面的左侧固定连接有承接板15，承接板15 的上表面设置有转板16，转板16的上表面固定连接有底部固定板17，支撑板1上表面的左侧固定连接有竖板18，竖板18的左侧面插接有锁止杆19，通过锁止杆19的外表面旋入转板16的内部，能够保证转板16的固定稳定，不会出现灯管打磨时转板16晃动的情况，从而提高了灯管的打磨质量，底部固定板17的正上方设置有顶部固定板20，通过底部固定板17的上表面和顶部固定板20的下表面夹紧灯管的外表面，使灯管在固定后能够保持水平，不会出现灯管打磨处理时倾斜的情况，从而保证了灯管的打磨质量，同时底部固定板17的上表面和顶部固定板20的下表面均设置多组放置槽，能够放置多组灯管，便于该装置一次打磨多组灯管，从而保证了该装置的打磨效率，转板16上表面的后侧固定连接有稳定板21，稳定板21的上表面固定连接有顶板22，顶板22的下表面插接有蜗杆23，顶板22前侧顶部的左侧和右侧均插接有联合杆24，联合杆24外表面的后侧套接有蜗轮25，蜗轮25与蜗杆23 啮合，联合杆24的外表面套接有联合板26，联合板26正面的底部插接有滑杆27，蜗杆23外表面的顶部和底部均套接有安全板28，顶板22的正下方设置有垂直板29，垂直板29上表面的前侧和后侧均固定连接有侧板30，侧板 30的内侧面开设有滑槽31，滑杆27与滑槽31滑动连接，垂直板29的下表面固定连接有缓冲筒32，缓冲筒32的下表面插接有缓冲杆33，缓冲筒32的内部设置有第一弹簧34，缓冲筒32的外表面套接有第二弹簧35，通过设置的第一弹簧34和第二弹簧35，使顶部固定板20夹紧灯管的时候，能够进行缓冲，不会出现灯管硬性固定，导致灯管容易破碎的情况，从而保证了该装置的实用性。
25.在本实用新型中为了保证该装置的安全性，因此在水平滑轨3的左侧面和右侧面均固定连接有矩形限位块，矩形限位块的厚度与水平滑轨3的厚度相同，在使用时避免水平滑块4滑出水平滑轨3的情况发生。
26.在本实用新型中为了保证该装置的固定稳定性，因此在锁止杆19的外表面设置有外螺纹，承接板15外表面的左侧和右侧均开设有锁止槽，锁止槽的内部设置有内螺纹，锁止杆19的外表面与承接板15的内部螺纹连接，在使用时保证承接板15的固定稳定。
27.在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，支撑板1外表面四边倒圆角的半径为三十二毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。
28.在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重配块，加重配块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。
29.在本实用新型中为了保证该装置运行的稳定性，因此在缓冲杆33的顶端固定连接有圆环限制板，圆环限制板的直径两倍于缓冲杆33的直径，在使用时保证缓冲杆33在缓冲筒32的内部垂直滑动。
30.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
31.在使用时，将灯管放置在底部固定板17的上表面，向左侧移动灯管，使灯管的左端与竖板18的右侧面贴合，旋转蜗杆23，蜗杆23带动蜗轮25旋转，蜗轮25带动联合杆24旋转，联合杆24带动联合板26旋转，联合板26带动滑杆27旋转，滑杆27的外表面与滑槽31滑动连接，从而带动滑槽31向下移动，滑槽31带动侧板30向下移动，侧板30带动垂直板29向下移动，垂直板29带动缓冲筒32向下移动，缓冲筒32通过第一弹簧34和第二弹簧35 带动缓冲杆33向下移动，缓冲杆33带动顶部固定板20向下移动，使顶部固定板20和底部固定板17夹紧灯管，启动驱动电机8，驱动电机8的输出端带动位于前侧的转杆10旋转，位于前侧转杆10带动位于前侧的链轮13和转辊 11旋转，位于前侧的链轮13通过链条14带动位于后侧的链轮13旋转，位于前侧的转辊11通过打磨带12带动位于后侧的转辊11旋转，启动电动推杆6，电动推杆6带动移动板5向左侧移动，移动板5带动限制板9向左侧移动，限制板9带动转杆10向左侧移动，转杆10带动转辊11向左侧移动，转辊11 带动打磨带12向左侧移动对灯管的右端进行打磨，当灯管的右端打磨完成后，由电动推杆6带动打磨带12向右侧移动，将锁止杆19旋出转板16的内部，将转板16旋转一百八十度，将锁止杆19旋入转板16的内部，将灯管的左端旋转至最右侧，启动电动推杆6，电动推杆6带动打磨带12向左侧移动，对灯管的右端再次进行打磨。
32.综上所述，该用于led灯管的打磨装置，通过设置的打磨带12，使得该装置具备打磨功能，能够对灯管的两端进行打磨，通过底部固定板17的上表面和顶部固定板20的下表面夹紧灯管的外表面，使灯管在固定后能够保持水平，不会出现灯管打磨处理时倾斜的情况，从而保证了灯管的打磨质量，同时底部固定板17的上表面和顶部固定板20的下表面均设置多组放置槽，能够放置多组灯管，便于该装置一次打磨多组灯管，从而保证了该装置的打磨效率。
33.该用于led灯管的打磨装置，通过锁止杆19的外表面旋入转板16的内部，能够保证转板16的固定稳定，不会出现灯管打磨时转板16晃动的情况，从而提高了灯管的打磨质量，通过设置的第一弹簧34和第二弹簧35，使顶部固定板20夹紧灯管的时候，能够进行缓冲，不会出现灯管硬性固定，导致灯管容易破碎的情况，从而保证了该装置的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。