一种高精度磨床用修整装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种高精度磨床用修整装置。


背景技术：

2.修整装置是用于对磨床砂轮的表面进行修整，而现有的修整装置通常使用螺栓进行固定，需要使用大量时间对修整装置进行安装固定，安装与拆卸较为麻烦。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高精度磨床用修整装置，具备便于安装的优点，解决了现有的修整装置通常使用螺栓进行固定，需要使用大量时间对修整装置进行安装固定，安装与拆卸较为麻烦的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度磨床用修整装置，包括修整装置本体，所述修整装置本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有固定结构。
5.作为本实用新型优选的，固定结构包括开设在底座底部的移动槽，所述底座的前侧固定连接有方板，所述底座的后侧固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮一，所述齿轮一的底部啮合有齿轮二，所述齿轮二的内部固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前侧贯穿至底座的前侧通过轴承活动连接在方板的后侧，所述双向螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有夹紧块。
6.作为本实用新型优选的，所述修整装置本体的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有修整笔，所述修整笔的右侧固定连接有固定块，所述修整装置本体的顶部开设有短槽，所述短槽的内部设置有弧形压块，所述弧形压块的顶部通过轴承活动连接有螺杆一，所述螺杆一与修整装置本体螺纹连接。
7.作为本实用新型优选的，所述螺杆一的顶部贯穿至修整装置本体的顶部固定连接有转盘，所述转盘顶部的左侧固定连接有转杆。
8.作为本实用新型优选的，所述移动槽的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的数量为二且呈均匀分布。
9.作为本实用新型优选的，所述移动块与夹紧块的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置电机开始运行，电机通过齿轮一、齿轮二、双向螺杆与移动块带动夹紧块向内运动，解决了现有的修整装置通常使用螺栓进行固定，需要使用大量时间对修整装置进行安装固定，安装与拆卸较为麻烦的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定结构，能够对修整装置本体进行固定，提高了修整装置本体的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置弧形压块与螺杆一，可以对修整笔进行固定，提高了修整
笔的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置转盘与转杆，能够便于使用者旋转螺杆一，提高了螺杆一的实用性。
15.5、本实用新型通过设置限位杆，可以对移动块进行限位，提高了移动块的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置耐腐蚀层，能够防止移动块与夹紧块被腐蚀，提高了移动块与夹紧块的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型底座右视剖视示意图；
19.图3为本实用新型修整装置本体主视剖视示意图；
20.图4为本实用新型夹紧块立体结构示意图。
21.图中：1、修整装置本体；2、支撑板；3、底座；4、移动槽；5、方板；6、固定板；7、电机；8、齿轮一；9、齿轮二；10、双向螺杆；11、移动块；12、夹紧块；13、固定槽；14、修整笔；15、固定块；16、短槽；17、弧形压块；18、螺杆一；19、转盘；20、转杆；21、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高精度磨床用修整装置，包括修整装置本体1，修整装置本体1的底部固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有底座3，底座3的底部设置有固定结构。
24.参考图2，固定结构包括开设在底座3底部的移动槽4，底座3的前侧固定连接有方板5，底座3的后侧固定连接有固定板6，固定板6的底部固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有齿轮一8，齿轮一8的底部啮合有齿轮二9，齿轮二9的内部固定连接有双向螺杆10，双向螺杆10的前侧贯穿至底座3的前侧通过轴承活动连接在方板5的后侧，双向螺杆10的表面螺纹连接有移动块11，移动块11的底部固定连接有夹紧块12。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定结构，能够对修整装置本体1进行固定，提高了修整装置本体1的稳定性。
26.参考图3，修整装置本体1的顶部开设有固定槽13，固定槽13的内部设置有修整笔14，修整笔14的右侧固定连接有固定块15，修整装置本体1的顶部开设有短槽16，短槽16的内部设置有弧形压块17，弧形压块17的顶部通过轴承活动连接有螺杆一18，螺杆一18与修整装置本体1螺纹连接。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弧形压块17与螺杆一18，可以对修整笔14进行固定，提高了修整笔14的稳定性。
28.参考图3，螺杆一18的顶部贯穿至修整装置本体1的顶部固定连接有转盘19，转盘19顶部的左侧固定连接有转杆20。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转盘19与转杆20，能够便于使用者旋转螺杆一18，提高了螺杆一18的实用性。
30.参考图2，移动槽4的内部固定连接有限位杆21，限位杆21的数量为二且呈均匀分布。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆21，可以对移动块11进行限位，提高了移动块11的稳定性。
32.参考图4，移动块11与夹紧块12的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止移动块11与夹紧块12被腐蚀，提高了移动块11与夹紧块12的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将修整装置本体1放置到合适位置，启动电机7，电机7通过齿轮一8与齿轮二9带动双向螺杆10旋转，双向螺杆10通过移动块11带动夹紧块12向内运动，即可将修整装置本体1固定，然后旋转转杆20，转杆20通过转盘19带动螺杆一18旋转并向上运动，螺杆一18带动弧形压块17向上运动，将修整笔14插入固定槽13内，反向旋转转杆20，转杆20通过转盘19与螺杆一18带动弧形压块17向下运动，即可将修整笔14固定，达到便于安装修整装置本体1的效果。
35.综上所述：该高精度磨床用修整装置，通过电机7开始运行，电机7通过齿轮一8、齿轮二9、双向螺杆10与移动块11带动夹紧块12向内运动，解决了现有的修整装置通常使用螺栓进行固定，需要使用大量时间对修整装置进行安装固定，安装与拆卸较为麻烦的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。