砂型装卡工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种装卡工装，尤其涉及一种用于砂型或砂芯的装卡工装。


背景技术：

2.目前，3d打印铸造普遍使用埋箱方式生产，操作方法是将组装完成的砂型放入钢制砂箱中，外围填埋树脂砂，等待树脂砂硬化获得足够的强度后浇注；此过程中埋箱要消耗大量树脂砂，同时会造成3d打印用砂与埋箱用砂混合，无法回收造成浪费，且埋箱生产周期长，打箱时需要使用专用的振动设备并通过人工分离砂型、砂箱及铸件，过程繁琐且劳动强度大，分离过程中会产生扬尘，生产环境恶劣。
3.3d打印铸造除埋箱方式生产外也有无箱浇注方式，现有无箱浇注方式一般是通过槽钢配套螺杆对砂型上下或者左右方向装夹紧固后浇注，这种方式对3d打印砂型强度要求较高，3d打印成本高昂。且这种方式无法完成对砂型的每个膨胀方向的紧固，会影响qt石墨化膨胀的自补缩效果造成吃砂量大，进而会造成砂型的排气及散热性差，型腔的冷却速度变慢，严重时会改变铸件的组织及力学性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于一种适用于砂型的装卡工装，主要应用于砂型铸造，实现3d打印砂型在铸造生产过程中的无箱浇注，减少卡箱工序，降低铸件生产成本，提高生产效率和生产质量，改善生产环境。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种砂型装卡工装，所述装卡工装包括：底盘、上盖、装卡；
7.所述上盖设置第一卡耳，所述底盘设置第二卡耳；所述装卡连接所述第一卡耳和所述第二卡耳，所述底盘和所述上盖及所述装卡形成压紧空间，砂型设置于所述压紧空间内。
8.在其中一个实施例中，所述底盘和所述上盖的壁厚10mm～15mm，所述底盘和所述上盖为铸钢件。
9.在其中一个实施例中，所述底盘与所述第二卡耳表面平齐的面高于所述砂型分型面5mm～10mm，可防止浇注时所述砂型的分型面漏铁水。
10.在其中一个实施例中，所述上盖设置筋条。
11.在其中一个实施例中，所述底盘与竖直面夹角为3
°
～5
°
。
12.在其中一个实施例中，所述底盘与所述砂型设置0.5mm～1mm配合间隙。
13.在其中一个实施例中，所述第一卡耳及所述第二卡耳与所述装卡连接的面均带斜度，配套所述装卡，可实现快速卡紧。
14.在其中一个实施例中，所述上盖及所述底盘设置多个通孔。
15.在其中一个实施例中，所述上盖与所述砂型配合的面小于所述底盘与所述砂型配合的面。
16.本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：
17.本实用新型实施例公开的装卡工装可实现无箱浇注，取代埋箱生产方式，工装使用过程不涉及树脂砂的操作，不会造成树脂砂与3d打印砂混合，造成成本浪费。且装卡工装操作简单，上盖及底盘设置多个通孔散热，生产效率提高劳动强度降低，且砂型的排气及散热得到改善，保证了铸件的生产质量。底盘内侧壁设置间隙及下芯斜度，砂型分离过程无扬尘，劳动环境得到改善。同时，装卡工装采用铸钢件，铸钢件强度高，能够抵抗砂型的涨箱力保证浇注安全，降低了砂型本身的强度要求，减少了3d打印成本。
附图说明
18.图1为本实施例中装卡装卡工装与砂型配合示意图
19.图2为一实施例中底盘、上盖及装卡装配示意图
20.图3为一实施例中上盖示意图
21.图4为一实施例中底盘示意图
22.图5为一实施例中装卡示意图
23.图6为一实施例中底盘与砂型配合示意图
24.图7为一实施例中装卡工装使用螺杆固定示意图
25.附图标记说明：
26.上盖-10；砂型-20；底盘-30；装卡-40；螺杆-50；第一卡耳-101；第二卡耳-301；筋条-102；上盖通孔-103；底盘通孔-302；
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.下面结合具体实施例对所述装卡工装进行说明，以进一步理解所述装卡工装的构思。请参阅图1至图7，一种砂型装卡工装，所述装卡工装包括：底盘30、上盖10及装卡40；所述上盖10设置第一卡耳101，所述底盘30设置第二卡耳301；所述装卡40连接所述第一卡耳101和所述第二卡耳301。
31.上盖10设置壁厚为10～15mm，便于砂型浇注后铸件透过工装散热，上盖10设置筋
条102及上盖通孔103，筋条102可加强上盖10的强度，使上盖10能够抵抗砂型的涨箱力保证浇注安全。上盖通孔103根据砂型20的浇注结构设置，上盖通孔103可提高上盖10的散热效果并减轻上盖10的重量，上盖10两端设置第一卡耳101，第一卡耳101与上盖10一体成型，需要说明的是，第一卡耳101可以设置多个，优选的设置4-8个，第一卡耳101与装卡配合的面存在斜度，便于装卡40装配。
32.底盘30设置壁厚10～15mm，便于砂型浇注后铸件透过工装散热，底盘30均匀设置多个底盘通孔302，优选的设置6个，底盘通孔302起到散热作用的同时减轻了底盘30的重量，底盘30两端设置第二卡耳301，第二卡耳301与底盘30一体成型，需要说明的是，第二卡耳301可以设置多个，优选的设置4-8个，第二卡耳301与装卡配合的面存在斜度，便于装卡40装配。底盘30内侧壁沿砂型20脱离方向设置与竖直面夹角为3
°
～5
°
的斜度，底盘30的内侧壁与砂型20存在0.5mm～1mm间隙，便于砂型20顺利脱离底盘30。
33.在具体的安装过程中，将准备好的砂型20放置于底盘30中，砂型20与底盘30内侧壁存在0.5～1mm的间隙，且底盘30内侧壁沿砂型20脱离方向方向设置3～5
°
的斜度，方便砂型20放置及脱离，底盘30与第二卡耳301平齐的面高于砂型20的分型面5～10mm，可防止砂型中的铁水渗出。上盖10放置在砂型20上方，上盖10与砂型20配合的面小于所述底盘30与砂型20配合的面，上盖10的散热效果进一步提升。装卡40与第一卡耳101及第二卡耳301配合，完成其他工作即可浇注。
34.在一种可选的实施例中，第一卡耳101及第二卡耳301均可设置缺口，通过螺杆50连接。
35.在一种可选的实施例中，上盖10与底盘30可配合形成一个内腔，砂型20位于内腔中。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。