一种滚动轴承钢球光球机的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢球光球机，具体是一种滚动轴承钢球光球机。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.球轴承是各类机械装备的重要基础部件，钢球又是球轴承的关键零件，大起到了关键性作用。钢球加工分为光、磨、研，对应的设备为分别为是光球机，磨球机，研球机。其中光球机的作用是利用其内的两块铸铁磨球圆板将冷镦球胚子加压锉磨，去除球胚上的外环带和两极点。现有的光球机一个人不能进行移动和运输。因此，本实用新型提供了一种滚动轴承钢球光球机，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滚动轴承钢球光球机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种滚动轴承钢球光球机，包括光球机本体，所述光球机本体左右两端对称开设插槽，光球机本体后方设置固定框，固定框内设置螺纹杆一，且螺纹杆一转动连接固定框内壁，螺纹杆一外表面左右对称套设伞齿轮三，固定框前端左右对称安装固定杆，固定杆上端开设凹槽，凹槽内设置螺纹杆二，且螺纹杆二后端穿过固定杆；
7.螺纹杆二后端安装伞齿轮四，且伞齿轮四和伞齿轮三啮合，螺纹杆二外表面前后部的螺纹相反，螺纹杆二外表面前后对称套设螺纹套，固定杆下端安装两个万向轮，固定杆上方设置连接杆，连接杆对应插槽的位置安装插杆；
8.连接杆下端开设隐藏槽，隐藏槽内设置导向杆，导向杆外表面套设两个滑块，固定杆和连接杆之间设置交叉杆，交叉杆上端转动连接两个滑块，交叉杆下端转动连接两个螺纹套。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述螺纹杆一外表面中部套设伞齿轮一，伞齿轮一和伞齿轮二啮合。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述伞齿轮二上端安装转动块，且转动块穿过固定框上端。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定杆前端安装螺栓，螺栓外套设螺母。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述光球机本体前方设置限位板，且限位板对应螺栓的位置开设通孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述光球机本体左方设置固定罩，固定罩外表面开设若干个散热孔，固定罩内设置扇叶，扇叶转动连接固定罩内壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案，所述扇叶外表面套设伞齿轮五，伞齿轮五啮合伞齿轮六，伞齿轮六上端安装电机。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型将插杆插进插槽内，使固定杆安装在光球机本体两侧，通过转动块转动使连接杆上升，连接杆通过插杆带动光球机本体上升离开地面，通过万向轮进行移动，方便运输和搬运。
附图说明
17.图1为一种滚动轴承钢球光球机实施例1的主视图。
18.图2为一种滚动轴承钢球光球机实施例1的后视图。
19.图3为一种滚动轴承钢球光球机实施例1中插杆的结构示意图。
20.图4为一种滚动轴承钢球光球机实施例1中固定杆的结构示意图。
21.图5为一种滚动轴承钢球光球机实施例1中固定框的结构示意图。
22.图6为一种滚动轴承钢球光球机实施例2的结构示意图。
23.图中：
24.1、光球机本体；11、插槽；
25.2、固定框；21、螺纹杆一；22、伞齿轮三；23、伞齿轮一；24、伞齿轮二；25、转动块；
26.3、固定杆；31、凹槽；32、螺纹杆二；33、螺纹套；34、伞齿轮四；35、万向轮；36、螺栓；
27.4、连接杆；41、隐藏槽；42、导向杆；43、滑块；44、插杆；
28.5、交叉杆；
29.6、限位板；61、通孔；
30.7、固定罩；71、散热孔；
31.8、扇叶；81、伞齿轮五；82、伞齿轮六；83、电机。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例1
34.请参阅图1～5，一种滚动轴承钢球光球机，包括光球机本体1，所述光球机本体1左右两端对称开设插槽11，光球机本体1后方设置固定框2，固定框2内设置螺纹杆一21，且螺纹杆一21转动连接固定框2内壁，螺纹杆一21外表面中部套设伞齿轮一23，伞齿轮一23和伞齿轮二24啮合，伞齿轮二24上端安装转动块25，且转动块25穿过固定框2上端，螺纹杆一21外表面左右对称套设伞齿轮三22，固定框2前端左右对称安装固定杆3，固定杆3上端开设凹槽31，凹槽31内设置螺纹杆二32，且螺纹杆二32后端穿过固定杆3，螺纹杆二32后端安装伞齿轮四34，且伞齿轮四34和伞齿轮三22啮合，螺纹杆二32外表面前后部的螺纹相反，螺纹杆
二32外表面前后对称套设螺纹套33，固定杆3下端安装两个万向轮35，固定杆3前端安装螺栓36，螺栓36外套设螺母，固定杆3上方设置连接杆4，连接杆4对应插槽11的位置安装插杆44，连接杆4下端开设隐藏槽41，隐藏槽41内设置导向杆42，导向杆42外表面套设两个滑块43，固定杆3和连接杆4之间设置交叉杆5，交叉杆5上端转动连接两个滑块43，交叉杆5下端转动连接两个螺纹套33，光球机本体1前方设置限位板6，且限位板6对应螺栓36的位置开设通孔61。
35.本实用新型的工作原理是：将插杆44插进插槽11内，将限位板6套在两个螺栓36上，将螺母拧上，使固定杆3安装在光球机本体1两侧，通过转动块25、伞齿轮二24和伞齿轮一23带动螺纹杆一21转动，螺纹杆一21带动伞齿轮三22转动，伞齿轮三22通过伞齿轮四34带动螺纹杆二32转动，螺纹杆二32带动两个螺纹套33向中间移动，螺纹套33通过交叉杆5带动两个滑块43在导向杆42上向中间移动，使连接杆4上升，连接杆4通过插杆44带动光球机本体1上升离开地面，通过万向轮35进行移动，方便运输和搬运。
36.实施例2
37.请参阅图6，与实施例1区别在于，所述光球机本体1左方设置固定罩7，固定罩7外表面开设若干个散热孔71，固定罩7内设置扇叶8，扇叶8转动连接固定罩7内壁，扇叶8外表面套设伞齿轮五81，伞齿轮五81啮合伞齿轮六82，伞齿轮六82上端安装电机83，电机83通过伞齿轮六82和伞齿轮五81带动扇叶8转动，扇叶8将光球机本体1内的热气吸走，通过散热孔71排出，从而对光球机本体1内进行降温。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。