一种钢丸回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及钢丸回火技术领域，具体为一种钢丸回火炉。


背景技术：

2.钢丸是一种用特种材料经特殊热处理制成的球状颗粒。在钢丸的制备过程中，一般采用的设备是离心机，离心机通过将融化后的高碳钢倒入旋转的离心砖中，然后依靠离心机的离心作用，从而甩出形成各种尺寸的钢丸，被甩出的钢丸将落入淬火池中急速冷却，急速冷却后的钢丸再进行重新加热回火，从而使钢丸达到所需的硬度。其中，回火过程中，钢丸一般采用的方式是高温回火处理工艺，目的是为了使钢丸具有较好的强度、塑性和韧性，以方便钢丸达到各个领域中的使用标准。
3.目前，在钢丸回火处理的过程中，一般是将钢丸直接倒入到炉体中，通过煤气加热碳砖，从而对碳砖上的钢丸进行回火处理。但是，由于钢丸在回火前进行了淬火处理，所以钢丸的表面温度较低，而回火的温度又比较高，所以使得钢丸在回火时会突然受热，从而可能会出现钢丸由于受热膨胀过快而产生不规则的膨胀，最终使得生产出的钢丸次品率太高；人工将钢丸送入回火炉时可能会一次性放入多个钢丸，导致钢丸回火不彻底。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢丸回火炉，设置了滑轨和缓冲片，通过滑轨来让钢丸逐步加热，设置了下料组件，定时将钢丸送入回火炉，避免人工下料多放导致回火不彻底，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丸回火炉，包括炉体和热风炉，所述炉体和热风炉通过热风管固定连通，所述炉体内从上至下依次设有用隔板隔成有进料腔、回火腔和集料腔，所述炉体内固定连接有滑轨，所述滑轨上表面开设有通槽，所述隔板表面开设有流通孔，所述流通孔与滑轨匹配设置，所述流通孔下方对称设置有缓冲片，所述炉体上表面固定连接有炉盖，所述炉盖上表面设置有下料组件，所述炉体下表面转动连接有出料滑槽。
6.优选的，所述回火腔设置有个，所述集料腔与热风管接通，所述回火腔与回火腔之间从上至依次连接有第二泄压管和第一泄压管。
7.优选的，所述第一泄压管和第二泄压管上均设有泄压阀，所述第二泄压管上的泄压阀压力设定值大于第一泄压管上的泄压阀设定值。
8.优选的，所述下料组件包括固定架、推动气缸、压板、放置架和挡板，所述炉盖上表面居中位置固定连接有固定架，所述固定架表面固定安装有推动气缸，所述推动气缸活动端固定连接有压板，所述炉盖上表面固定连接有放置架，所述放置架一侧固定连接有挡板。
9.优选的，所述放置架与进料口匹配设置，所述放置架远离进料口一侧高于放置架靠近进料口一侧，所述挡板固定连接于放置架靠近进料口一侧，所述挡板与进料口匹配设置。
10.优选的，所述滑轨呈螺旋形设置，所述滑轨与炉体匹配设置，所述滑轨与流通孔匹配设置
11.优选的，所述炉体底部设置有排料口，所述出料滑槽与排料口匹配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了滑轨来使钢丸在炉体内逐步升温，设置了通槽加速钢丸的升温，通过缓冲片来限制钢丸的滚动速度，避免钢丸在滑轨内速度过快导致钢丸升温速度过快，一定程度解决了由于钢丸在回火前进行了淬火处理，所以钢丸的表面温度较低，而回火的温度又比较高，所以使得钢丸在回火时会突然受热，从而可能会出现钢丸由于受热膨胀过快而产生不规则的膨胀，最终使得生产出的钢丸次品率太高的问题；
14.2、本实用新型通过设置了下料组件来将钢丸送入回火炉内，通过推动气缸带动压板来移动，通过压板挤压位于缓冲片上的钢丸，从而使钢丸滑入滑轨内，一定程度解决了人工将钢丸送入回火炉时可能会一次性放入多个钢丸，导致钢丸回火不彻底的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖视图；
16.图2为本实用新型的左视结构示意图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型的滑轨立体结构示意图。
19.图中：1、炉体；2、炉盖；3、热风炉；4、热风管；5、第一泄压管；6、第二泄压管；7、下料组件；701、固定架；702、推动气缸；703、压板；704、放置架；705、挡板；8、进料口；9、出料滑槽；10、隔板；11、缓冲片；12、滑轨；13、通槽；14、流通孔；15、进料腔；16、回火腔；17、集料腔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丸回火炉，包括炉体1和热风炉3，炉体1下表面转动连接有出料滑槽9。炉体1底部设置有排料口，出料滑槽9与排料口匹配设置。钢丸通过排料口滑入出料滑槽9，通过出料滑槽9将钢丸送至下一道工序。
22.炉体1和热风炉3通过热风管4固定连通，炉体1内从上至下依次设有用隔板10隔成有进料腔15、回火腔16和集料腔17，回火腔16设置有个，集料腔17与热风管4接通，回火腔16与回火腔16之间从上至依次连接有第二泄压管6和第一泄压管5。第一泄压管5和第二泄压管6上均设有泄压阀，第二泄压管6上的泄压阀压力设定值大于第一泄压管5上的泄压阀设定值。由于泄压阀中所对应的压力越来越大，所以每个回火腔16内的温度也将逐渐增加。
23.炉体1内固定连接有滑轨12，滑轨12上表面开设有通槽13，滑轨12呈螺旋形设置，滑轨12与炉体1匹配设置，滑轨12与流通孔14匹配设置。隔板10表面开设有流通孔14，流通孔14与滑轨12匹配设置，流通孔14下方对称设置有缓冲片11，炉体1上表面固定连接有炉盖2，炉盖2上表面设置有下料组件7。
24.下料组件7包括固定架701、推动气缸702、压板703、放置架704和挡板705，炉盖2上表面居中位置固定连接有固定架701，固定架701表面固定安装有推动气缸702，推动气缸702活动端固定连接有压板703，炉盖2上表面固定连接有放置架704，放置架704一侧固定连接有挡板705。放置架704与进料口8匹配设置，放置架704远离进料口8一侧高于放置架704靠近进料口8一侧，挡板705固定连接于放置架704靠近进料口8一侧，挡板705与进料口8匹配设置，避免钢丸冲出进料口8，炉体1表面设置有与推动气缸702相匹配的控制器，可以通过控制器来控制钢丸进入炉体1内的时间间隔。
25.将钢丸放在放置架704上，钢丸在重力的作用下移动至进料口8上方，钢丸在缓冲片11的作用下被阻挡在炉盖2表面，其余钢丸依次在放置架704表面放置，推动气缸702在设定的时间内启动，推动气缸702带动压板703向着进料口8方向移动，通过压板703将钢丸挤压进入滑轨12上方。钢丸在滑轨12内在重力的作用下逐渐向下移动，在炉体1内进行回火，钢丸经过隔板10下方的缓冲片11时被阻挡，后方的钢丸撞击前方的钢丸，将前方的钢丸送入下一个腔室内，逐步升温，依次回火，回火后的钢丸通过流通孔14排出，通过出料滑槽9进入下一掉工序。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。