一种用于3D打印机的成形缸

一种用于3d打印机的成形缸
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印技术领域，具体涉及一种用于3d打印机的成形缸。


背景技术：

2.当前，金属3d打印技术被国内外学者誉为“第三次工业革命”的代表性技术，已广泛应用于航空航天、汽车零部件和牙科等领域核心零部件的生产制造。
3.当前，金属3d打印设备的成型尺寸是衡量设备价格成本的核心技术参数之一。常见的金属3d打印设备通常是一种成型尺寸对应一台设备，如果用较大的成型设备加工小型尺寸的零件，会造成粉末和设备资源浪费；用小型设备来加工超出范围的零件时，3d打印根本无法实现；由此导致3d打印设备的使用范围受到了较大的限制。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的工作台台面不可调节的缺陷，本实用新型公开了一种3d打印机成形缸，采用本实用新型能够根据需要调整工作台面的大小，满足不同尺寸工件的加工要求。
5.一种用于3d打印机的成形缸，包括缸体；
6.工作台，所述工作台滑动设置于缸体内；所述工作台包括若干级升降台，通过控制各级升降台的端面错位或共面实现工作台台面尺寸的调节；
7.驱动装置，所述驱动装置的一端与外部动力设备相连，其另一端设置有若干级分别对应控制各级升降台与驱动装置连接状态的连接器。
8.可选的，工作台包括一级升降台和二级升降台，所述二级升降台滑动套接于一级升降台内，一级升降台滑动套接于缸体内。
9.可选的，缸体上设置有第一限位环，一级升降台上设置有第一限位台阶，所述第一限位环和第一限位台阶在轴向方向上相互搭接实现对一级升降台的行程限位。
10.可选的，一级升降台上设置有第二限位环，二级升降台上设置有第二限位台阶，所述第二限位环和第二限位台阶在轴向方向上相互搭接实现对一级升降台的行程限位。
11.可选的，一级升降台和二级升降台上均套设有至少两个密封圈。
12.可选的，驱动装置包括固定相连的吸盘座和连接座，连接座与外部动力设备相连；所述连接器包括固定设置于吸盘座上的第一电磁吸盘和第二电磁吸盘，通过第一电磁吸盘和第二电磁吸盘分别控制一级升降台和二级升降台与吸盘座分离或固定相连。
13.可选的，第一电磁吸盘和第二电磁吸盘为环形结构，且第一电磁吸盘、第二电磁吸盘与缸体同轴设置。
14.可选的，吸盘座与一级升降台之间相互配合的第一限位槽和第一限位块，且所述第一限位槽和第一限位块的横截面均为等腰梯形。
15.可选的，吸盘座与二级升降台之间相互配合的第二限位槽和第二限位块，且所述第二限位槽和第二限位块的横截面均为等腰梯形。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型包括缸体，所述缸体内滑动设置有工作台，工作台包括若干级升降台；同时在缸体内还设置有驱动装置，所述驱动装置与外部动力设备相连，同时所述驱动装置通过若干连接器分别与各级升降台相连，并通过控制各级升降台端面共面或错位，实现对工作台台面尺寸的调节；
18.本实用新型所述装置组装完成后各级升降台的端面处于共面状态，此时工作台台面尺寸最大，在使用时如需采用最大尺寸的工作台面，则通过连接器保证驱动装置与所有升降台处于固定相连的状态，驱动装置在外部驱动设备的带动下顶推升降台向3d打印机的激光头一侧运动，即可实现在最大台面状态下进行打印作业；
19.如需要缩小工作台的台面，则控制连接器松开部分升降台与驱动装置的连接，再通过外部动力装置带动驱动装置向背离激光头一侧运动，则仍然保持固定连接的升降台将与脱离连接的升降台发生相对错动，从而实现不同升降台端面的错位设置，调节工作台的台面，实现小尺寸台面状态下的打印作业；
20.与现有技术相比，本实用新型通过巧妙的将整体式工作台拆分为若干相互拼接的升降台，并通过简单的错位和共面调节实现工作台台面的大小控制，其调节方便，结构简单，不但能够有效保证台面大小的可调节性，同时保证了整套装置的稳定性和可靠性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型最大尺寸工作台工作状态示意图；
24.图3为本实用新型最小尺寸工作台工作状态示意图；
25.图4为本实用新型工作台结构示意图；
26.图5为本实用新型驱动装置结构示意图；
27.附图标记：1、缸体，2、工作台，3、连接器，4、第一限位环，5、第一限位台阶，6、第二限位环，7、第二限位台阶，8、密封圈，9、吸盘座，10、连接座，11、第一限位槽，12、第一限位块，13、第二限位槽，14、第二限位块，21、一级升降台，22、二级升降台，31、第一电磁吸盘，32、第二电磁吸盘。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
32.实施方式1
33.本实施方式作为本实用新型的基本实施方式，其公开了一种用于3d打印机的成形缸，具体结构如图1到图5所示，包括缸体1，所述缸体1内设置有工作台2和驱动装置，所述工作台2包括一级升降台21和二级升降台22，其中一级升降台21上设置有滑动腔，所述二级升降台22滑动设置于滑动腔内，从而实现一级升降台21与二级升降台22之间的滑动套接，所述滑动腔内壁设置有第二限位环6，二级升降台22外表面设置有第二限位台阶7，在一级升降台21的轴线方向上，所述第二限位环6和第二限位台阶7相互搭接，从而实现对二级升降台22行程的限制；
34.同时所述一级升降台21滑动套接于缸体1内，所述缸体1内表面还设置有第一限位环4，一级升降台21外包面设置有第一限位台阶5，在缸体1的轴线方向上，所述第一限位环4和第一限位台阶5相互搭接，从而实现对一级升降台21行程的限制；
35.通过上述限位环和限位台阶的配合实现对一级升降台和二级升降台行程的控制，避免部件之间相互脱离，提高设备运行的可靠性和稳定性；
36.同时在所述一级升降台21和二级升降台22上均套置有至少两个密封圈8，通过密封圈8能够提高连接的紧密性，在需要实现一级升降台和二级升降台错位时，通过密封圈保持足够的运动摩擦，能够有效避免各级升降台发生联动，从而准确的实现错位，提高设备运行的可靠性；
37.所述驱动装置包括吸盘座9和连接座10，连接座10的一端与外部动力设备固定相连，其另一端与吸盘座9固定相连；所述连接器3包括第一电磁吸盘31和第二电磁吸盘32，第一电磁吸盘31和第二电磁吸盘32均为环形结构，其均固定于吸盘座9与工作台2正对的一面，且所述第一电磁吸盘31与一级升降台21正对，第二电磁吸盘32与二级升降台22正对，同时第一电磁吸盘31和第二电磁吸盘32同轴设置；
38.通过上述结构设置分别通过第一电磁吸盘和第二电磁吸盘分别控制一级升降台和二级升降台，由于整套设备为铁质，因此电磁吸盘电源的通断控制其是否吸附一级升降台和二级升降台，进而实现与驱动装置的连接状态在分离和固定相连之间快速切换，且控制方便、动作准确，同时相应速度快，其在简化设备结构的同时能够极大的提高设备的可靠
性和稳定性；同时环形设置的第一电磁吸盘和第二电磁吸盘能够保证一级升降台和二级升降台的受力均匀性，既能够提高连接的稳定性，同时也能够避免升降台因受力不均而发生歪斜；
39.所述吸盘座9与一级升降台21之间相互配合的第一限位槽11和第一限位块12，且所述第一限位槽11和第一限位块12的横截面均为等腰梯形；同时在吸盘座9与二级升降台22之间相互配合的第二限位槽13和第二限位块14，且所述第二限位槽13和第二限位块14的横截面均为等腰梯形。通过限位槽和限位块的设置能够有效提高吸盘座与升降台之间连接的稳定性，尤其是防止在径向方向上发生相对错动，提高连接的稳定性；同时成等腰梯形设置的限位槽和限位块，其侧面相当于引导面，能够有效降低限位槽和限位块啮合的难度，实现快速啮合；
40.本实用新型所述装置组装完成后各级升降台的端面处于共面状态，此时工作台台面尺寸最大，在使用时如需采用最大尺寸的工作台面，则通过连接器保证驱动装置与所有升降台处于固定相连的状态，驱动装置在外部驱动设备的带动下顶推升降台向3d打印机的激光头一侧运动，即可实现在最大台面状态下进行打印作业；
41.如需要缩小工作台的台面，则控制连接器松开部分升降台与驱动装置的连接，再通过外部动力装置带动驱动装置向背离激光头一侧运动，则仍然保持固定连接的升降台将与脱离连接的升降台发生相对错动，从而实现不同升降台端面的错位设置，调节工作台的台面，实现小尺寸台面状态下的打印作业；
42.与现有技术相比，本实用新型通过巧妙的将整体式工作台拆分为若干相互拼接的升降台，并通过简单的错位和共面调节实现工作台面的大小控制，其调节方便，结构简单，不但能够有效保证台面大小的可调节性，同时保证了整套装置的稳定性和可靠性。
43.同时，本技术人需要声明的是，本技术所述的结构不但能够作为3d打印设备的成形缸，同时本技术所述的装置还能够作为3d打印设备的粉仓使用，从而方便设备操作人员根据需要调整粉仓的大小，进而调节装粉量，其一方面能够避免过量的物料在打印完成后长期闲置于粉仓内，降低物料的浪费；另一方面物料浪费量的降低能够有效降低3d打印的成本，有利于3d打印的全面推广。