一种核工程用管道用焊接设备

1.本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种核工程用管道用焊接设备。


背景技术：

2.在管道工程施工中，将两段管道焊接为一段时，目前通常采用人工焊接。管道配管、焊接中需要保证两根管道的管口同心/对正、管口间隙符合焊接工艺规程的参数要求，以避免出现焊不透、错边量偏差过大等质量问题。
3.工作人员进行焊接时，通常根据工作经验将需要焊接的管道进行定位焊接，管道外壁光滑不容易进行固定，而工作人员在焊接过程中容易造成管道的位移，从而造成焊接失败，从而就会造成成本的增加。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种核工程用管道用焊接设备。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种核工程用管道用焊接设备，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座上均安装有固定组件，所述第一固定座和第二固定座的外侧侧缘上连接着联动组件，装置使用时就可将需要焊接的管道进行固定，从而避免管道焊接造成焊接失败，从而使焊接成功率更高，减少了损失。
6.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述第一固定座和第二固定座的对应位置上均设置有横板，两侧所述横板之间分别焊接有第一连接杆和第二连接杆，实现固定管道时使管道一齐。
7.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述固定组件包括外板、滑座、滑槽、内齿轮、转动罩、小齿轮和夹板，所述第一固定座和第二固定座的外侧侧缘上均设置外板，所述外板上设置有滑座，所述滑座上开设有滑槽，所述转动座转动连接在滑槽内，所述第一固定座和第二固定座上的转动罩分别设置在端口位置，所述转动罩分别对应的第一固定座和第二固定座的端口端面上铰接有小齿轮，所述小齿轮啮合着转动罩内壁的内齿轮，所述夹板设置在小齿轮上，实现对管道的固定。
8.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述横板上设置有竖板，所述联动组件转动连接在竖板上，实现对组件的连接。
9.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述联动组件包括第一环形齿轮、第一齿轮、联动杆、第二齿轮、手把和第二环形齿轮，所述第一固定座和第二固定座连接的横板位置上均设置有竖板，所述竖板之间转动连接着联动杆，所述联动杆的两端分别设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别啮合连接着第一固定座和第二固定座上的第一环形齿轮和第二环形齿轮，所述手把设置在联动杆的一侧端头，实现组件的同步联动。
10.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述第一固座和第二固定座之
间设置有焊接座，所述焊接座设置在第一连接杆和第二连接杆之间，实现管道连接后的焊接。
11.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述焊接座通过横板连接在第一连接杆和第二连接杆上，实现组件的固定。
12.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述焊接座的端口与第一固定座和第二固定座位置对应，实现管道的放置。
13.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述焊接座上设置有焊头，所述焊接座通过传动组件转动连接在对应的横板上，实现焊接设备的转动。
14.在本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中，所述传动组件包括第三环形齿轮、第三齿轮、凹槽、转动槽、传动杆、限位杆和限位槽，所述第一连接杆和第二连接杆中部的横板上开设有凹槽，所述凹槽的一侧开设有转动槽，所述转动槽内转动连接着焊接座，所述凹槽位置上设置有竖板，所述竖板之间转动连接着传动杆，所述传动杆一侧端头上的第三齿轮转动连接在凹槽内，所述第三齿轮的一侧啮合连接着焊接座侧缘上的第三环形齿轮，所述焊接座的一侧端面上开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接着限位杆，实现焊接设备可以环绕管道进行焊接。
15.与相关技术相比较，本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备具有如下有益效果：
16.本发明提供一种核工程用管道用焊接设备，通过给一种核工程用管道用焊接设备安装固定组件等部件，目前工人进行管道焊接时，通常不用固定设备先将管道进行固定再焊接，工人依赖经验进行固定焊接就容易焊接失败，本方案通过固定组件先将管道进行固定在焊接，提高了焊接成功的概率；设置的第一固定座和第二固定座的端口端面上均铰接着小齿轮，小齿轮上设置夹板，夹板就可跟随小齿轮进行转动，夹板转动的角度不同，就可使夹板之间的空位大小不同，就可根据管道的大小进行夹紧固定；小齿轮啮合着内齿轮，内齿轮设置在转动罩上，转动罩就可在对应的固定座上进行转动，从而就可带动夹板进行转动，就可将管道进行抵紧固定，从而使焊接插接在固定座内的管道进行固定。
17.本发明提供一种核工程用管道用焊接设备，通过给一种核工程用管道用焊接设备安装联动组件等部件，本方案通过联动组件连接着第一固定座和第二固定座，联动组件就可同步使夹板进行转动，从而同步将放置的管道进行固定，从而就可使管道在同一中轴线上，使其焊接后管道更加整齐；第一固定座和第二固定座之间通过横板连接着第一连接杆和第二连接杆，两侧的固定座就可齐平，通过在两侧的横板上设置竖板，竖板上设置联动杆，联动杆就可带动设置齿轮转动，齿轮就可带动固定座上的齿轮转动；固定座上的齿轮设置在转动罩的外侧侧缘上，从而就可使转动罩带动小齿轮转动，从而实现同步带动夹板转动。
18.本发明提供一种核工程用管道用焊接设备，通过给一种核工程用管道用焊接设备安装传动组件等部件，本方案通过在焊接座上设置传动组件，焊接座就可进行转动，管道在焊接座位置内对其后，就可使焊接座带动焊头绕管道进行转动焊接，就不需工人将管道转动焊接，从而方便了焊接；焊接座设置第一连接杆和第二连接杆之间，焊接座转动连接在横板的转动槽内，焊接座的侧缘上设置第三环形齿轮，第三环形齿轮啮合着第三齿轮；第三齿轮设置在传动杆上，传动杆转动就可带动焊接座进行转动，从而使焊头绕管道进行转动焊
接。
附图说明
19.图1为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的结构示意图一；
20.图2为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的结构示意图二；
21.图3为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的结构示意图三；
22.图4为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的结构示意图四；
23.图5为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的局部剖视图；
24.图6为本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备中图4中a区域放大示意图。
25.图中标号：1、第一固定座；2、第一连接杆；3、焊接座；4、横板；5、竖板；6、第二固定座；7、焊头；8、第二连接杆；9、联动组件；901、第一环形齿轮；902、第一齿轮；903、联动杆；904、第二齿轮；905、手把；906、第二环形齿轮；10、传动组件； 101、第三环形齿轮；102、第三齿轮；103、凹槽；104、转动槽；105、传动杆；106、限位杆；107、限位槽；11、固定组件；111、外板；112、滑座；113、滑槽；114、内齿轮； 115、转动罩；116、小齿轮；117、夹板。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的典型实施例。
27.实施例一：
28.如图1所示，本发明的一种核工程用管道用焊接设备，包括第一固定座1和第二固定座6，第一固定座1和第二固定座6上均安装有固定组件11，第一固定座1和第二固定座 6的外侧侧缘上连接着联动组件9，装置使用时就可将需要焊接的管道进行固定，从而避免管道焊接造成焊接失败，从而使焊接成功率更高，减少了损失。
29.如图2所示，第一固定座1和第二固定座6的对应位置上均设置有横板4，两侧横板4 之间分别焊接有第一连接杆2和第二连接杆8，实现固定管道时使管道一齐。
30.进一步地，在本发明一实施例中，如图3所示，固定组件11包括外板111、滑座 112、滑槽113、内齿轮114、转动罩115、小齿轮116和夹板117，第一固定座1和第二固定座6的外侧侧缘上均设置外板111，外板111上设置有滑座112，滑座112上开设有滑槽113，转动座转动连接在滑槽113内，第一固定座1和第二固定座6上的转动罩115 分别设置在端口位置，转动罩115分别对应的第一固定座1和第二固定座6的端口端面上铰接有小齿轮116，小齿轮116啮合着转动罩115内壁的内齿轮114，夹板117设置在小齿轮116上，实现对管道的固定；目前工人进行管道焊接时，通常不用固定设备先将管道进行固定再焊接，工人依赖经验进行固定焊接就容易焊接失败，本方案通过固定组件11 先将管道进行固定在焊接，提高了焊接成功的概率；设置的第一固定座1和第二固定座6 的端口端面上均铰接着小齿轮116，小齿轮116上设置夹板117，夹板117就可跟随小齿轮116进行转动，夹板117转动的角度不同，就可使夹板117之间的空位大小不同，就可根据管道的大小进行夹紧固定；小齿轮116啮合着内齿轮114，内齿轮114设置在转动罩115 上，转动罩115就可在对应的固定座上进行转动，从而就可带动夹板117进行转动，就可将管道进行抵紧固定，从而使插接在固定座内的管道进行固定。
31.实施例二：
32.如图4和图5所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：横板4上设置有竖板5，联动组件9转动连接在竖板5上，实现对组件的连接。
33.进一步地，在本实施例中，如图5所示，联动组件9包括第一环形齿轮901、第一齿轮902、联动杆903、第二齿轮904、手把905和第二环形齿轮906，第一固定座1和第二固定座6连接的横板4位置上均设置有竖板5，竖板5之间转动连接着联动杆903，联动杆903的两端分别设置有第一齿轮902和第二齿轮904，第一齿轮902和第二齿轮904分别啮合连接着第一固定座1和第二固定座6上的第一环形齿轮901和第二环形齿轮906，手把905设置在联动杆903的一侧端头，实现组件的同步联动；本方案通过联动组件9连接着第一固定座1和第二固定座6，联动组件9就可同步使夹板117进行转动，从而同步将放置的管道进行固定，从而就可使管道在同一中轴线上，使其焊接后管道更加整齐；第一固定座1和第二固定座6之间通过横板4连接着第一连接杆2和第二连接杆8，两侧的固定座就可齐平，通过在两侧的横板4上设置竖板5，竖板5上设置联动杆903，联动杆903 就可带动设置齿轮转动，齿轮就可带动固定座上的齿轮转动；固定座上的齿轮设置在转动罩115的外侧侧缘上，从而就可使转动罩115带动小齿轮116转动，从而实现同步带动夹板117转动。
34.实施例三：
35.如图6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：第一固座和第二固定座6之间设置有焊接座3，焊接座3设置在第一连接杆2和第二连接杆8之间，实现管道连接后的焊接；焊接座3通过横板4连接在第一连接杆2和第二连接杆8上，实现组件的固定；焊接座3的端口与第一固定座1和第二固定座6位置对应，实现管道的放置；焊接座3上设置有焊头7，焊接座3通过传动组件10转动连接在对应的横板4上，实现焊接设备的转动。
36.进一步地，在本实施例中，如图6所示，传动组件10包括第三环形齿轮101、第三齿轮102、凹槽103、转动槽104、传动杆105、限位杆106和限位槽107，第一连接杆2和第二连接杆8中部的横板4上开设有凹槽103，凹槽103的一侧开设有转动槽104，转动槽104内转动连接着焊接座3，凹槽103位置上设置有竖板5，竖板5之间转动连接着传动杆105，传动杆105一侧端头上的第三齿轮102转动连接在凹槽103内，第三齿轮102 的一侧啮合连接着焊接座3侧缘上的第三环形齿轮101，焊接座3的一侧端面上开设有限位槽107，限位槽107内滑动连接着限位杆106，实现焊接设备可以环绕管道进行焊接；本方案通过在焊接座3上设置传动组件10，焊接座3就可进行转动，管道在焊接座3位置内对其后，就可使焊接座3带动焊头7绕管道进行转动焊接，就不需工人将管道转动焊接，从而方便了焊接；焊接座3设置第一连接杆2和第二连接杆8之间，焊接座3转动连接在横板4的转动槽104内，焊接座3的侧缘上设置第三环形齿轮101，第三环形齿轮101啮合着第三齿轮102；第三齿轮102设置在传动杆105上，传动杆105转动就可带动焊接座3 进行转动，从而使焊头7绕管道进行转动焊接。
37.本发明提供的一种核工程用管道用焊接设备的工作原理如下：
38.第一创新点实施步骤：
39.第一步：目前工人进行管道焊接时，通常不用固定设备先将管道进行固定再焊接，工人依赖经验进行固定焊接就容易焊接失败，本方案通过固定组件11先将管道进行固定在焊接，提高了焊接成功的概率；
40.第二步：设置的第一固定座1和第二固定座6的端口端面上均铰接着小齿轮116，小
齿轮116上设置夹板117，夹板117就可跟随小齿轮116进行转动，夹板117转动的角度不同，就可使夹板117之间的空位大小不同，就可根据管道的大小进行夹紧固定；
41.第三步：小齿轮116啮合着内齿轮114，内齿轮114设置在转动罩115上，转动罩115 就可在对应的固定座上进行转动，从而就可带动夹板117进行转动，就可将管道进行抵紧固定，从而使插接在固定座内的管道进行固定。
42.第二创新点实施步骤：
43.第一步：本方案通过联动组件9连接着第一固定座1和第二固定座6，联动组件9就可同步使夹板117进行转动，从而同步将放置的管道进行固定，从而就可使管道在同一中轴线上，使其焊接后管道更加整齐；
44.第二步：第一固定座1和第二固定座6之间通过横板4连接着第一连接杆2和第二连接杆8，两侧的固定座就可齐平，通过在两侧的横板4上设置竖板5，竖板5上设置联动杆903，联动杆903就可带动设置齿轮转动，齿轮就可带动固定座上的齿轮转动；
45.第三步：固定座上的齿轮设置在转动罩115的外侧侧缘上，从而就可使转动罩115带动小齿轮116转动，从而实现同步带动夹板117转动。
46.第三创新点实施步骤：
47.第一步：本方案通过在焊接座3上设置传动组件10，焊接座3就可进行转动，管道在焊接座3位置内对其后，就可使焊接座3带动焊头7绕管道进行转动焊接，就不需工人将管道转动焊接，从而方便了焊接；
48.第二步：焊接座3设置第一连接杆2和第二连接杆8之间，焊接座3转动连接在横板 4的转动槽104内，焊接座3的侧缘上设置第三环形齿轮101，第三环形齿轮101啮合着第三齿轮102；
49.第三步：第三齿轮102设置在传动杆105上，传动杆105转动就可带动焊接座3进行转动，从而使焊头7绕管道进行转动焊接。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。