一种高效率建筑铁板上铁锈打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑除锈技术领域，具体涉及一种高效率建筑铁板上铁锈打磨装置。


背景技术：

2.铁板是建筑施工中常用的建筑材料，铁板在长期存放过程中表面极易生锈，当铁板生锈后就不再具有钢铁的属性，失去了价值就会成为废铁，当这些铁板用于工程建设，更是会造成安全事故，生锈的废铁板在使用前需要进行除锈处理。现有的除锈方式多为人工除锈，采用人力手工刷除锈迹，工人劳动量大，效率低，且现有技术中存在打磨除锈装置对钢板打磨的区域较小，不能实现对铁板表面的均匀打磨，也无法同时对多个铁板进行打磨，导致除锈效果不佳，而且如果除锈效果不理想，使喷漆效果大打折扣，为了提高工作效率，降低铁板维护成本，需要生产一种高效的铁板除锈装置。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种高效率建筑铁板上铁锈打磨装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现：
5.一种高效率建筑铁板上铁锈打磨装置，包括底板,所述底板的顶面一侧对称固定连接有两个液压缸，两个液压缸的伸长端均固定连接有一个竖板，所述竖板上旋转连接有圆杆，每根圆杆的一端上均固定连接有两个挡环，并且其两个挡环分别与竖板两侧贴合连接，所述圆杆上套有皮带轮并与其固定连接，两个皮带轮上套有同一个皮带并与其传动连接，所述皮带的两侧均固定连接有橡胶挡板，所述橡胶挡板套在两个皮带轮上并与其传动连接，两个橡胶挡板间固定连接有多个分隔板，所述分隔板与皮带固定连接，多个分隔板等距环形设置，所述皮带正下方的底板上设有t型滑槽，所述t型滑槽内设有t型滑块并与其贴合滑动连接，所述t型滑块的顶面伸出t型滑槽外固定连接有第一打磨板，所述第一打磨板嵌入到底板顶面内并与其贴合滑动连接，所述底板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆上套有旋转块并与其贴合旋转连接，所述旋转块的一侧贴合连接有螺母，所述螺母套在固定杆上并与其螺纹连接，所述旋转块的一侧与第一打磨板一侧贴合连接，所述竖板的顶面固定连接有滑杆，两根滑杆上套有同一个框体并与其贴合滑动连接，所述框体的中部设有第二打磨板并与其贴合滑动连接，所述第二打磨板与框体通过固定螺栓固定连接，所述第二打磨板在皮带的正上方，所述框体的两侧均设有通孔，每根滑杆的顶面均固定连接有固定板，所述固定板底面与框体顶面之间固定连接有弹簧，所述弹簧套在滑杆上，两个固定板的底面均固定连接有一个u型板，两个u型板分别伸入到两个通孔内并与其贴合滑动连接，两个竖板之间设有支撑板，所述支撑板设置在皮带的中部并与其内顶面贴合连接，所述支撑板的两侧均固定连接有一根l型杆，两个l型杆一端分别与两个竖板固定连接，其中一个竖板一侧固定连接有电机，并且其电机输出端与其中一根圆杆固定连接，所述第一打磨板
的顶面和第二打磨板底面均贴合连接有多个铁板本体，多个铁板本体分别设置在不同的两个分隔板之间。
6.优选的，所述弹簧为压簧。
7.优选的，所述u型板的内底面与皮带顶面相平齐。
8.优选的，所述液压缸与液压站通过管路连通设置。
9.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：通过液压缸运作，可根据需要打磨除锈的铁板本体厚度，来调节皮带与第一打磨板之间的距离，这样方便对厚度不同的铁板本体进行打磨除锈，然后通过电机运作，使得将多个铁板本体放在不同的两个分隔板之间，再通过电机正反旋转，使得分隔板推动着多个铁板本体贴合着第一打磨板或第二打磨板反复来回移动，这样可有效的将其铁板本体上的铁锈通过第一打磨板和第二打磨板将其打磨掉，待铁板本体一侧铁锈打磨完成后，再翻过来以上述相同的原理对其铁板本体另一侧铁锈进行打磨除锈，而且本装置待第一打磨板和第二打磨板使用时间长后，避免影响其除锈效果，可对第二打磨板和第一打磨板进行替换，本装置可同时对多个铁板本体进行除锈，进而有效的提高工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型所述结构的示意图；
11.图中：底板1、t型滑块2、第一打磨板3、液压缸4、橡胶挡板5、分隔板6、u型板7、框体8、固定板9、弹簧10、滑杆11、皮带12、支撑板13、l型杆14、皮带轮15、铁板本体16、旋转块17、固定杆18、螺母19、圆杆20、竖板21、t型滑槽22、通孔23、第二打磨板24、固定螺栓25。
具体实施方式
12.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
13.如图1所示，一种高效率建筑铁板上铁锈打磨装置，包括底板1,所述底板1的顶面一侧对称固定连接有两个液压缸4，两个液压缸4的伸长端均固定连接有一个竖板21，所述竖板21上旋转连接有圆杆20，每根圆杆20的一端上均固定连接有两个挡环，并且其两个挡环分别与竖板21两侧贴合连接，所述圆杆20上套有皮带轮15并与其固定连接，两个皮带轮15上套有同一个皮带12并与其传动连接，所述皮带12的两侧均固定连接有橡胶挡板5，所述橡胶挡板5套在两个皮带轮15上并与其传动连接，两个橡胶挡板5间固定连接有多个分隔板6，所述分隔板6与皮带12固定连接，多个分隔板6等距环形设置，所述皮带12正下方的底板1上设有t型滑槽22，所述t型滑槽22内设有t型滑块2并与其贴合滑动连接，所述t型滑块2的顶面伸出t型滑槽22外固定连接有第一打磨板3，所述第一打磨板3嵌入到底板1顶面内并与其贴合滑动连接，所述底板1的一侧固定连接有固定杆18，所述固定杆18上套有旋转块17并与其贴合旋转连接，所述旋转块17的一侧贴合连接有螺母19，所述螺母19套在固定杆18上并与其螺纹连接，所述旋转块17的一侧与第一打磨板3一侧贴合连接，所述竖板21的顶面固定连接有滑杆11，两根滑杆11上套有同一个框体8并与其贴合滑动连接，所述框体8的中部设有第二打磨板24并与其贴合滑动连接，所述第二打磨板24与框体8通过固定螺栓25固定连接，所述第二打磨板24在皮带12的正上方，所述框体8的两侧均设有通孔23，每根滑杆11的顶面均固定连接有固定板9，所述固定板9底面与框体8顶面之间固定连接有弹簧10，所述
弹簧10套在滑杆11上，两个固定板9的底面均固定连接有一个u型板7，两个u型板7分别伸入到两个通孔23内并与其贴合滑动连接，两个竖板21之间设有支撑板13，所述支撑板13设置在皮带12的中部并与其内顶面贴合连接，所述支撑板13的两侧均固定连接有一根l型杆14，两个l型杆14一端分别与两个竖板21固定连接，其中一个竖板21一侧固定连接有电机，并且其电机输出端与其中一根圆杆20固定连接，所述第一打磨板3的顶面和第二打磨板24底面均贴合连接有多个铁板本体16，多个铁板本体16分别设置在不同的两个分隔板6之间。
14.所述弹簧10为压簧。
15.所述u型板7的内底面与皮带12顶面相平齐。
16.所述液压缸4与液压站通过管路连通设置。
17.工作原理：在使用时，首先根据需要打磨除锈的铁板本体16厚度，来调节皮带12与第一打磨板3之间的距离，而在调节时，通过液压缸4运作，使得输出端带动着竖板21上下移动，进而使得皮带轮15和皮带12同步上下移动，有效的实现皮带12与第一打磨板3之间距离的调节，然后启动电机运作，使得输出端带动着一根圆杆20进行旋转，在皮带轮15和皮带12传动设置下，使得另一根圆杆20同步进行旋转，进而使得皮带12循环旋转，再通过外力将框体8向上推动，然后工作人员从两侧将铁板本体16放在第一打磨板3和u型板7上，工作人员推动铁板本体16，使得铁板本体16与前方的一个分隔板6接触，然后在皮带12旋转的过程中，其铁板本体16后方的一个分隔板6同步旋转对铁板本体16产生推动，这样依次将多个铁板本体16放置不同的两个分隔板6之间，松开框体8上的外力，在压簧弹簧10的设置下，使得第二打磨板24与上方的多个铁板本体16顶面接触，而下方的多个铁板本体16底面与第一打磨板3接触，此时如图1所示的状态，然后再通过电机正反旋转，使得皮带12正反旋转，进而使得分隔板6推动着多个铁板本体16贴合着第一打磨板3或第二打磨板24反复来回移动，这样可有效的将其铁板本体16上的铁锈通过第一打磨板3和第二打磨板24将其打磨掉，而且此时通过支撑板13设置，可有效的对上方的多个铁板本体16起到支撑作用，待铁板本体16一侧铁锈打磨完成后，通过皮带12旋转将其铁板本体16拿下，再翻过来以上述相同的原理对其铁板本体16另一侧铁锈进行打磨除锈，而且本装置待第一打磨板3和第二打磨板24使用时间长后，可通过拧动固定螺栓25，进行替换第二打磨板24，而第一打磨板3也可通过将旋转块17旋转180
°
脱离与第一打磨板3接触，然后将其第一打磨板3从底板1上拿出进行替换。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。