一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床。


背景技术：

2.弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。
3.弹簧在加工的过程中，为了防止弹簧的两端不平整影响对弹簧的使用，一般通过端面磨床对弹簧的端面进行打磨，但是传统的端面磨床一般都是通过夹持工具对弹簧的外壁进行夹持固定，然后再慢慢将弹簧靠近打磨盘进行打磨，在弹簧固定的过程中，可能会因为夹持力度过大造成弹簧外表面造成磨损，影响生产出来弹簧的质量，且现有的端面磨床无法对打磨完成后弹簧端面上粘附的废屑进行清理，存在一定的局限性。
4.因此，有必要提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、防止弹簧外壁造成磨损、对粘附在弹簧上的废屑进行清理的精密弹簧加工用弹簧端面磨床。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床，包括：底板，所述底板的底部设置有支撑机构；两个支撑板，两个所述支撑板均固定安装在所述底板的顶部；顶板，所述顶板固定安装在两个所述支撑板的顶部；转动螺杆，所述转动螺杆转动安装在两个所述支撑板上，且所述转动螺杆贯穿容易一个所述支撑板；转动电机，所述转动电机固定安装在相对应的所述支撑板的一侧外壁上，且所述转动电机的输出轴与所述转动螺杆位于两个所述支撑板外的一端固定连接；移动板，所述移动板螺纹安装在所述转动螺杆上；圆柱，所述圆柱固定安装在所述移动板远离所述转动电机的一侧外壁上；空腔，所述空腔开设在所述圆柱内；两个开口，两个所述开口均开设在所述圆柱上，且两个所述开口均与所述空腔相通；两个弧形板，两个所述弧形板均设置在所述空腔内，且两个所述弧形板的一侧分别延伸至相对应的所述开口内；两个齿板，两个所述齿板分别固定安装在两个弧形板相互靠近的一侧外壁上；固定板，所述固定板固定安装在所述空腔内。
7.优选的，所述固定板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套设有动齿轮，且所述动齿轮与两个所述齿板相啮合，两个所述弧形板的两侧外壁上分别滑动安装有两个滑动板，且四个所述滑动板分别与相对应的所述开口滑动连接。
8.优选的，所述底板的顶部固定安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴上固定套设有打磨圆盘，所述竖板上转动安装有横杆，且所述横杆贯穿所述竖板，所述竖板的一侧外壁上固定安装有调节电机，且所述调节电机的输出轴与所述横杆远离所述开口的一端固定连接，所述横杆靠近所述开口的一端上固定套设有偏心圆盘，所述偏心圆盘远离所述调节电机的外壁上固定安装有起来毛刷。
9.优选的，两个所述支撑板相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述移动板并与所述移动板滑动连接。
10.优选的，所述支撑机构包括四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
11.优选的，所述支撑机构包括衔接板、调节板、两个液压缸、长板和四个万向轮，所述衔接板固定安装在所述底板的底部，所述调节板固定安装在所述衔接板的底部，两个所述液压缸的输出轴固定安装在所述调节板的底部，所述长板固定安装在两个所述液压缸的底部，四个所述万向轮均固定安装在所述长板的底部，且四个所述万向轮呈矩形阵列分布。
12.优选的，所述长板的顶部固定安装有两个直杆，两个所述直杆均贯穿所述调节板并与所述调节板滑动连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过启动驱动电机转动带动两个弧形板板移动将弹簧固定夹持在圆柱上，通过弧形板板对弹簧的内壁进行夹持、有效的防止了因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，影响生产出来弹簧的质量，通过转动电机转动带动弹簧靠近打磨圆盘，通过打磨圆盘对弹簧的端面进行打磨，当需要对弹簧端面上的废屑进行清理时，启动转动电机反向转动，转动电机反向转动带动弹簧远离打磨圆盘，通过调节电机转动带动毛刷转动对弹簧端面上的废屑进行清理，使生产出来的弹簧表面更加的干净。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床第一实施例的主视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部分的放大示意图；
17.图3为图1所示的b部分的放大示意图；
18.图4为本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床第二实施例的主视结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、转动螺杆；5、转动电机；6、移动板；7、圆柱；8、空腔；9、开口；10、弧形板；11、齿板；12、固定板；13、驱动电机；14、动齿轮；15、滑动板；16、竖板；17、横杆；18、调节电机；19、偏心圆盘；20、毛刷；21、打磨电机；22、打磨圆盘；23、衔接板；24、调节板；25、液压缸；26、长板；27、万向轮。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例
22.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，精密弹簧加工用弹簧端面磨床包括：底板1，所述底板1的底部设置有支撑机构；两个支撑板2，两个所述支撑板2均固定安装在所述底板1的顶部；顶板3，所述顶板3固定安装在两个所述支撑板2的顶部；转动螺杆4，所述转动螺杆4转动安装在两个所述支撑板2上，且所述转动螺杆4贯穿容易一个所述支撑板2；转动电机5，所述转动电机5固定安装在相对应的所述支撑板2的一侧外壁上，且所述
转动电机5的输出轴与所述转动螺杆4位于两个所述支撑板2外的一端固定连接；移动板6，所述移动板6螺纹安装在所述转动螺杆4上；圆柱7，所述圆柱7固定安装在所述移动板6远离所述转动电机5的一侧外壁上，为了通过所述转动电机5转动带动所述转动螺杆4转动，所述转动螺杆4转动带动所述移动板6移动，所述移动板6移动带动所述圆柱7移动，空腔8，所述空腔8开设在所述圆柱7内；两个开口9，两个所述开口9均开设在所述圆柱7上，且两个所述开口9均与所述空腔8相通；两个弧形板10，两个所述弧形板10均设置在所述空腔8内，且两个所述弧形板10的一侧分别延伸至相对应的所述开口9内；为了通过所述两个弧形板10对弹簧的内壁进行夹持，防止因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，两个齿板11，两个所述齿板11分别固定安装在两个弧形板10相互靠近的一侧外壁上；固定板12，所述固定板12固定安装在所述空腔8内。
23.为了将弹簧夹持固定安装在所述圆柱7上，所述固定板12的顶部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的输出轴上固定套设有动齿轮14，且所述动齿轮14与两个所述齿板11相啮合，两个所述弧形板10的两侧外壁上分别滑动安装有两个滑动板15，且四个所述滑动板15分别与相对应的所述开口9滑动连接。
24.为了对弹簧的端面进行打磨，和对打磨完成后粘附在弹簧端面上的废屑进行清理所述底板1的顶部固定安装有竖板16，所述竖板16的顶部固定安装有打磨电机21，所述打磨电机21的输出轴上固定套设有打磨圆盘22，所述竖板16上转动安装有横杆17，且所述横杆17贯穿所述竖板16，所述竖板16的一侧外壁上固定安装有调节电机18，且所述调节电机18的输出轴与所述横杆17远离所述开口9的一端固定连接，所述横杆17靠近所述开口9的一端上固定套设有偏心圆盘19，所述偏心圆盘19远离所述调节电机18的外壁上固定安装有起来毛刷20，通过所述调节电机18转动带动所述横杆17转动，所述横杆17转动带动所述偏心圆盘19转动，所述偏心圆盘19转动带动毛刷20转动，通过所述毛刷20对粘附在弹簧端面上的废屑进行清理。
25.为了对所述移动板6进行限位，使所述转动螺杆4转动时带动所述移动板6移动，两个所述支撑板2相互靠近的一侧外壁上固定安装有限位杆，且所述限位杆贯穿所述移动板6并与所述移动板6滑动连接。
26.为了更加方便人们操作本装置，所述支撑机构包括四个支撑腿，且四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。
27.本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床的工作原理如下；在初始状态下两个弧形板10分别位于两个开口9内，当需要对弹簧端面进行打磨时，将弹簧套设在圆柱7上，使需要打磨的端面位于圆柱7外，启动驱动电机13，驱动电机13转动带动动齿轮14转动，动齿轮14转动带动两个齿板11相互远离，两个齿板11相互远离带动两个弧形板10相互远离与弹簧的内壁相接触，通过两个弧形板板10将弹簧固定夹持在圆柱7上，通过弧形板板10对弹簧的内壁进行夹持、有效的防止了因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损等问题，当弹簧夹持稳定后，启动打磨电机21，打磨电机21转动带动打磨圆盘22转动，同时启动转动电机5正向转动，转动电机5转动带动转动螺杆4转动，转动螺杆4转动带动移动板6移动，移动板6移动带动圆柱7移动，圆柱7移动带动弹簧靠近打磨圆盘22，通过打磨圆盘22对弹簧的端面进行打磨，当需要对弹簧端面上的废屑进行清理时，启动转动电机5反向转动，转动电机5反向转动带动弹簧远离打磨圆盘22，启动调节电机18，调节电机18转动带动横杆17转动，横杆
17转动带动偏心圆盘19和毛刷20转动，通过毛刷20转动对弹簧端面上的废屑进行清理，使生产出来的弹簧表面更加的干净。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床，通过启动驱动电机13转动带动两个弧形板板10移动将弹簧固定夹持在圆柱7上，通过弧形板板10对弹簧的内壁进行夹持、有效的防止了因为夹持力度过大造成弹簧外表面磨损，影响生产出来弹簧的质量，通过转动电机5转动带动弹簧靠近打磨圆盘22，通过打磨圆盘22对弹簧的端面进行打磨，当需要对弹簧端面上的废屑进行清理时，启动转动电机5反向转动，转动电机5反向转动带动弹簧远离打磨圆盘22，通过调节电机18转动带动毛刷20转动对弹簧端面上的废屑进行清理，使生产出来的弹簧表面更加的干净。
30.第二实施例：
31.基于本技术的第一实施例提供的精密弹簧加工用弹簧端面磨床，本技术的第二实施例提出另一种精密弹簧加工用弹簧端面磨床。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
32.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
33.请结合参阅图4，在本实施例中，精密弹簧加工用弹簧端面磨床的支撑机构为另外一种形式，它包括衔接板23、调节板24、两个液压缸25、长板26和四个万向轮27，所述衔接板23固定安装在所述底板1的底部，所述调节板24固定安装在所述衔接板23的底部，两个所述液压缸25的输出轴固定安装在所述调节板24的底部，所述长板26固定安装在两个所述液压缸25的底部，四个所述万向轮27均固定安装在所述长板26的底部，且四个所述万向轮27呈矩形阵列分布，通过两个所述液压缸25的输出轴伸长带动所述调节板24使本装置的整体高度变高，使不同的工人可以根据自己的身高调整适合自己高度，使工人在使用本装置时更加的方便。
34.为了使所述调节板24移动的更加的稳定，所述长板26的顶部固定安装有两个直杆，两个所述直杆均贯穿所述调节板24并与所述调节板24滑动连接。
35.通过两个液压缸25的输出轴伸长带动调节板24向上移动，调节板24向上移动带动衔接板23向上移动，衔接板23向上移动使本装置的整体高度变高，使不同的工人可以根据自己的身高调整适合自己高度，使工人在使用本装置时更加的方便。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。