一种碎纸机模具加工用精密磨床的制作方法

1.本实用新型涉及碎纸机模具生产领域，尤其涉及一种碎纸机模具加工用精密磨床。


背景技术：

2.碎纸机模具是指用于碎纸机桶体注塑成型的模具，在进行碎纸机模具的生产加工中，需要用到精密磨床进行碎纸机模具的磨削加工工作。
3.目前在用精密磨床进行碎纸机模具的加工时，因为碎纸机模具需要被夹持定位，而经过夹持定位的碎纸机模具难以水平调节，导致不利于工作人员进行碎纸机模具的加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种碎纸机模具加工用精密磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.一种碎纸机模具加工用精密磨床，包括机台、机架和打磨组件，所述机架安装在机台上端后侧，所述打磨组件活动安装在机架前面，所述机台上端安装有安装台，所述安装台上端设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有夹持台，所述安装台左右两端均固定有侧导轨，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿夹持台且与夹持台螺纹连接，所述螺纹杆两端分别贯穿至两根侧导轨内，所述螺纹杆两端均固定有锥齿轮二，所述侧导轨内部后端固定有套筒，所述套筒前端转动连接有转轴，所述转轴前端贯穿侧导轨并固定有手轮，所述转轴外部且位于锥齿轮二前方固定有锥齿轮一，所述机台前端且位于手轮下方固定有凸台，所述凸台与手轮卡接；
6.所述安装台内部下方设有储油腔，所述安装台前端下方相接有加油管，所述加油管与储油腔相通，所述滑槽槽底嵌入并滚动连接有钢珠，所述钢珠位于夹持台下方且与夹持台滚动连接。
7.作为优选的，所述夹持台左右两端上侧均贯穿并螺纹连接有螺杆，所述螺杆首端贯穿至夹持台内侧并轴承连接有夹板。
8.作为优选的，所述凸台上端面为弧面，所述凸台上端固定有至少两块齿块一，所述手轮表面呈环形均匀固定有若干块齿块二，所述齿块二与齿块一啮合。
9.作为优选的，所述转轴外部且位于锥齿轮一后方固定有压板，所述压板后端与套筒前端之间布置有弹簧，所述弹簧位于转轴外侧。
10.作为优选的，所述加油管末端相接有活塞管，所述活塞管内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆底部设有活塞。
11.作为优选的，所述钢珠底部嵌入至储油腔内部。
12.需要水平调节夹持台上夹持的碎纸机模具时，按压手轮，使锥齿轮二与锥齿轮一啮合，之后转动手轮，可以通过锥齿轮二与锥齿轮一的传动，而带动螺纹杆转动，这样螺纹
杆可以带动夹持台进行水平调节，而在水平调节好夹持台并松开手轮后，手轮往前复位与凸台卡接，此时增加夹持台调节后的稳定性，并且在夹持台水平移动的时候，随着夹持台与钢珠接触，而使钢珠将润滑油涂到夹持台底部，减少夹持台底部的摩擦力，利于夹持台的滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型整体示意图；
14.图2为本实用新型图1的a局部示意图；
15.图3为本实用新型安装台俯视示意图；
16.图4为本实用新型安装台剖面局部示意图。
17.图中：1-机台、2-机架、3-打磨组件、4-安装台、5-侧导轨、6-夹持台、 7-螺杆、8-夹板、9-凸台、10-齿块一、11-手轮、12-加油管、13-活塞管、14
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活塞杆、15-锥齿轮一、16-压板、17-套筒、18-弹簧、19-锥齿轮二、20-螺纹杆、21-钢珠、22-储油腔、23-转轴、24-齿块二。
具体实施方式
18.如图1-图4所示，一种碎纸机模具加工用精密磨床，包括机台1、机架2 和打磨组件3，所述机架2安装在机台1上端后侧，所述打磨组件3活动安装在机架2前面，所述机台1上端安装有安装台4，所述安装台4上端设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有夹持台6，所述夹持台6左右两端上侧均贯穿并螺纹连接有螺杆7，所述螺杆7首端贯穿至夹持台6内侧并轴承连接有夹板8，通过将待加工的碎纸机模具放在夹持台6上，随后转动螺杆7，随着螺杆7与夹持台6螺纹配合，而使夹板8朝向碎纸机模具移动，这样可以通过夹板8夹持住碎纸机模具，之后再通过打磨组件3进行碎纸机模具的打磨加工就可；
19.所述安装台4左右两端均固定有侧导轨5，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆20，所述螺纹杆20贯穿夹持台6且与夹持台6螺纹连接，所述螺纹杆20 两端分别贯穿至两根侧导轨5内，所述螺纹杆20两端均固定有锥齿轮二19，所述侧导轨5内部后端固定有套筒17，所述套筒17前端转动连接有转轴23，所述转轴23前端贯穿侧导轨5并固定有手轮11，所述转轴23外部且位于锥齿轮二19前方固定有锥齿轮一15，所述机台1前端且位于手轮11下方固定有凸台9，所述凸台9与手轮11卡接，所述凸台9上端面为弧面，所述凸台9 上端固定有至少两块齿块一10，所述手轮11表面呈环形均匀固定有若干块齿块二24，所述齿块二24与齿块一10啮合，进行碎纸机模具的打磨加工过程中，需要水平调节碎纸机模具时，先按压手轮11，使手轮11后移，此时齿块二24与齿块一10不再啮合，手轮11后移可推动转轴23，将转轴23推动至后部滑入套筒17内部，这样转轴23带动锥齿轮一15后移至与锥齿轮二19 啮合后，转动手轮11，手轮11通过锥齿轮一15与锥齿轮二19的配合带动螺纹杆20转动，且螺纹杆20另一端的锥齿轮二19转动时，是不与另一端的锥齿轮一15啮合的，这样螺纹杆20与夹持台6螺纹配合，可以带动夹持台6 进行水平移动，以此对碎纸机模具进行水平调节；
20.所述转轴23外部且位于锥齿轮一15后方固定有压板16，所述压板16后端与套筒17前端之间布置有弹簧18，所述弹簧18位于转轴23外侧，当转轴23后移时，可以带动压板16后压弹簧18，这样在水平调节好夹持台6并松开手轮11后，通过弹簧18往前弹着压板16，使压板16带动转轴23前移，此时手轮11往前复位，通过手轮11外壁的齿块二24与凸台9上的齿块
一10 卡接，此时可以增加夹持台6调节后的稳定性；
21.所述安装台4内部下方设有储油腔22，所述安装台4前端下方相接有加油管12，所述加油管12与储油腔22相通，所述滑槽槽底嵌入并滚动连接有钢珠21，所述钢珠21位于夹持台6下方且与夹持台6滚动连接，所述钢珠21 底部嵌入至储油腔22内部，透过加油管12可以将润滑油加入至储油腔22内部，这样钢珠21底部与润滑油接触，在夹持台6水平移动的时候，随着夹持台6与钢珠21接触，而使钢珠21滚动将润滑油涂至夹持台6底部，这样可以减少夹持台6底部的摩擦力，利于夹持台6的滑动；
22.所述加油管12末端相接有活塞管13，所述活塞管13内部滑动连接有活塞杆14，所述活塞杆14底部设有活塞，透过加油管12加润滑油时，是往活塞管13内加入的，这样在加入完润滑油后，将活塞杆14底部的活塞插入活塞管13，可以起到加油管12的密封作用。


技术特征：
1.一种碎纸机模具加工用精密磨床，包括机台(1)、机架(2)和打磨组件(3)，所述机架(2)安装在机台(1)上端后侧，所述打磨组件(3)活动安装在机架(2)前面，其特征在于：所述机台(1)上端安装有安装台(4)，所述安装台(4)上端设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有夹持台(6)，所述安装台(4)左右两端均固定有侧导轨(5)，所述滑槽内部转动连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)贯穿夹持台(6)且与夹持台(6)螺纹连接，所述螺纹杆(20)两端分别贯穿至两根侧导轨(5)内，所述螺纹杆(20)两端均固定有锥齿轮二(19)，所述侧导轨(5)内部后端固定有套筒(17)，所述套筒(17)前端转动连接有转轴(23)，所述转轴(23)前端贯穿侧导轨(5)并固定有手轮(11)，所述转轴(23)外部且位于锥齿轮二(19)前方固定有锥齿轮一(15)，所述机台(1)前端且位于手轮(11)下方固定有凸台(9)，所述凸台(9)与手轮(11)卡接；所述安装台(4)内部下方设有储油腔(22)，所述安装台(4)前端下方相接有加油管(12)，所述加油管(12)与储油腔(22)相通，所述滑槽槽底嵌入并滚动连接有钢珠(21)，所述钢珠(21)位于夹持台(6)下方且与夹持台(6)滚动连接。2.如权利要求1所述的一种碎纸机模具加工用精密磨床，其特征在于：所述夹持台(6)左右两端上侧均贯穿并螺纹连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)首端贯穿至夹持台(6)内侧并轴承连接有夹板(8)。3.如权利要求1所述的一种碎纸机模具加工用精密磨床，其特征在于：所述凸台(9)上端面为弧面，所述凸台(9)上端固定有至少两块齿块一(10)，所述手轮(11)表面呈环形均匀固定有若干块齿块二(24)，所述齿块二(24)与齿块一(10)啮合。4.如权利要求1所述的一种碎纸机模具加工用精密磨床，其特征在于：所述转轴(23)外部且位于锥齿轮一(15)后方固定有压板(16)，所述压板(16)后端与套筒(17)前端之间布置有弹簧(18)，所述弹簧(18)位于转轴(23)外侧。5.如权利要求1所述的一种碎纸机模具加工用精密磨床，其特征在于：所述加油管(12)末端相接有活塞管(13)，所述活塞管(13)内部滑动连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)底部设有活塞。6.如权利要求1所述的一种碎纸机模具加工用精密磨床，其特征在于：所述钢珠(21)底部嵌入至储油腔(22)内部。

技术总结
本实用新型公开了一种碎纸机模具加工用精密磨床，包括机台、机架和打磨组件，机架安装在机台上端后侧，打磨组件活动安装在机架前面，机台上端安装有安装台，安装台上端设有滑槽，滑槽内部滑动连接有夹持台，安装台左右两端均固定有侧导轨，滑槽内部转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿夹持台且与夹持台螺纹连接，螺纹杆两端分别贯穿至两根侧导轨内。需要水平调节夹持台上夹持的碎纸机模具时，按压手轮，使锥齿轮二与锥齿轮一啮合，之后转动手轮，可以通过锥齿轮二与锥齿轮一的传动，而带动螺纹杆转动，这样螺纹杆可以带动夹持台进行水平调节，而在水平调节好夹持台并松开手轮后，手轮往前复位与凸台卡接，此时增加夹持台调节后的稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：单冲
受保护的技术使用者：太仓聪润模具有限公司
技术研发日：2021.09.10
技术公布日：2022/1/18