一种高寿命弹簧钢丝铅浴淬火用风冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧钢丝淬火后降温领域，特别是涉及一种高寿命弹簧钢丝铅浴淬火用风冷装置。


背景技术：

2.弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件 的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝（简称床垫钢丝）、做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝（拉拔前不经过铅浴淬火处理）、铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等。
3.在弹簧钢丝铅浴淬火常需要先通过风冷组件进行预降温，避免与降温液进行降温时造成温差较差大造成铅浴后的保护层在急速的热胀冷缩作用下，使得保护层脱落，进而影响铅浴的效果，且现有的风冷结构较为单一的风机直吹式结构，降温的效果相对较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高寿命弹簧钢丝铅浴淬火用风冷装置，功能多样的风冷降温，提高降温效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高寿命弹簧钢丝铅浴淬火用风冷装置，包括有水箱，所述水箱一侧设置有风冷组件，所述风冷组件包括有呈螺旋结构且一端开口、另一端封闭的螺旋风管，所述螺旋风管内侧均匀开设有若干出风孔；所述螺旋风管内部安装有带有空腔的水冷降温组件，所述水冷降温组件包括有与螺旋风管配合的呈螺旋结构的螺旋水管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱靠近风冷组件一侧通过安装孔安装有若干个风扇。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述出风孔呈内宽外窄的锥形结构设定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋风管开口一端安装有鼓风机，所述螺旋风管中心轴向安装有若干个通过固定杆固定的支撑环。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋水管两端出水口处连接有置于水箱内部的盘管，所述螺旋水管与盘管之间连接有循环泵。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、水箱内加入足量的冷却液，并上表面置于风扇的下方，避免溢出，随后将鼓风机与循环泵接通电源，并使其通电运行，将铅浴后的弹簧钢丝从螺旋风管的轴向穿过，此时鼓风机产生的风压向螺旋风管的内部进行鼓风，并通过开设在内侧的出风孔对表面进行降温，出风孔的孔径小于螺旋风管的孔径，进而在出风过程中出风孔处的风压变大，同时降低
出风处的温度，并通过螺旋风管的螺旋结构设定，对弹簧钢筋降温时，避免每个出风孔之间对冲减缓降温效果；将螺旋水管内部通水，对弹簧钢筋辐射的热量进行吸收，并通过盘管流到水箱内部的冷却液对溶液降温，随后在通过循环泵进行循环式的降温，降温效果好，功能多样。
12.2、在使用时，风扇通电运行，并使得风扇对螺旋风管的方向吹风，并在向外吹风的过程中，通过风扇加快水箱内部溶液热量的散失，便于对内部的溶液降温，同时可通过风扇对弹簧钢筋进行二级降温处理，提高对盘管内部的溶液快速降温，使用功能多样，结合效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
15.图3为本实用新型的风冷组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的风冷组件与水冷降温组件截面结构示意图。
17.其中：
18.1、水箱；11、风扇；
19.2、风冷组件；21、螺旋风管；211、出风孔；22、鼓风机；23、支撑环；
20.3、水冷降温组件；31、螺旋水管；32、循环泵；33、盘管。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种高寿命弹簧钢丝铅浴淬火用风冷装置，包括有水箱1，水箱1一侧设置有风冷组件2，风冷组件2包括有呈螺旋结构且一端开口、另一端封闭的螺旋风管21，螺旋风管21内侧均匀开设有若干出风孔211；螺旋风管21内部安装有带有空腔的水冷降温组件3，水冷降温组件3包括有与螺旋风管21配合的呈螺旋结构的螺旋水管31。
24.在使用时，将水箱1内加入足量的冷却液，并上表面置于风扇11的下方，避免溢出，随后将鼓风机22与循环泵32接通电源，并使其通电运行，将铅浴后的弹簧钢丝从螺旋风管21的轴向穿过，此时鼓风机22产生的风压向螺旋风管21的内部进行鼓风，并通过开设在内侧的出风孔211对表面进行降温，出风孔211的孔径小于螺旋风管21的孔径，进而在出风过程中出风孔211处的风压变大，同时降低出风处的温度，并通过螺旋风管21的螺旋结构设定，对弹簧钢筋降温时，避免每个出风孔211之间对冲减缓降温效果；
25.与此同时，将螺旋水管31内部通水，对弹簧钢筋辐射的热量进行吸收，并通过盘管
33流到水箱1内部的冷却液对溶液降温，随后在通过循环泵32进行循环式的降温，降温效果好，功能多样。
26.在其他实施例中，水箱1靠近风冷组件2一侧通过安装孔安装有若干个风扇11；
27.如图2所示，在使用时，风扇11通电运行，并使得风扇11对螺旋风管21的方向吹风，并在向外吹风的过程中，通过风扇11加快水箱1内部溶液热量的散失，便于对内部的溶液降温，同时可通过风扇11对弹簧钢筋进行二级降温处理，提高对盘管33内部的溶液快速降温，使用功能多样，结合效果好。
28.在其他实施例中，若干出风孔211呈内宽外窄的锥形结构设定；
29.通过出风孔211呈内宽外窄的锥形结构设定，在出风时，便于提高出风孔211处的出风效果，提高出风速率。
30.在其他实施例中，螺旋风管21开口一端安装有鼓风机22，螺旋风管21中心轴向安装有若干个通过固定杆固定的支撑环23；
31.通过设置的鼓风机22对螺旋风管21进行通风，并通过螺旋风管21中心轴向安装有若干个通过固定杆固定的支撑环23，将钢筋弹簧穿过多组支撑环23中心处，对钢筋弹簧进行支撑，使得保持在螺旋风管21的中心位置，使得风冷降温更加均匀。
32.在其他实施例中，螺旋水管31两端出水口处连接有置于水箱1内部的盘管33，螺旋水管31与盘管33之间连接有循环泵32；
33.通过设置的盘管33置于水箱1的内部，便于对吸热后的冷却液进行降温，并通过循环泵32将螺旋水管31内部的溶液进行循环降温。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。