一种工业用钢管焊接部打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种工业用钢管焊接部打磨装置。


背景技术：

2.钢管端部带有毛刺，为了便于将两个钢管焊接在一起，需要将钢管端部的毛刺除去，目前一般是人工手拿打磨工具，在钢管端部进行打磨除刺，这样的打磨方式效率慢，并且容易造成打磨不均匀，当大量的钢管需要打磨时劳动强度大。
3.因此，需要设计一种能够提高打磨效率、均匀打磨、节约人力的工业用钢管焊接部打磨装置。


技术实现要素：

4.(1)要解决的技术问题
5.本实用新型为了克服人工拿打磨工具打磨钢管效率低、打磨不均匀、劳动强度大的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高打磨效率、均匀打磨、节约人力的工业用钢管焊接部打磨装置。
6.(2)技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用钢管焊接部打磨装置，包括有底板、支撑架、双轴电机、第一齿轮、固定杆、固定圆盘、第二齿轮、转杆和打磨板，底板顶部前侧设有支撑架，支撑架顶端安装有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴上均连接有第一齿轮，底板顶部中间设有固定杆，固定杆顶部安装有固定圆盘，固定圆盘内转动式连接有转杆，转杆左右两侧均设有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合，转杆内侧壁设有打磨板。
8.优选地，还包括有夹块、导向杆、弹簧和放置台，底板上左右两侧均设有放置台，两个放置台前后两侧均滑动式连接有导向杆，导向杆内端设有夹块，放置台和导向杆之间连接有弹簧。
9.优选地，夹块内壁设有橡胶垫。
10.优选地，导向杆外端连接有拉块。
11.优选地，夹块的形状为弧形。
12.优选地，底板底部连接有防滑垫。
13.(3)有益效果
14.本实用新型通过弹簧和夹块的配合，能够将钢管夹紧固定，双轴电机能够驱动转杆转动，转杆转动带动打磨板转动对钢管进行打磨，从而达到了能够提高打磨效率、均匀打磨、节约人力的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分立体结构示意图。
17.图3为本实用新型的第二种立体结构示意图。
18.附图中的标记为：1-底板，2-支撑架，3-双轴电机，4-第一齿轮，5-固定杆，6-固定圆盘，7-第二齿轮，8-转杆，9-打磨板，10-夹块，11-导向杆，12-弹簧，13-放置台。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
20.实施例1
21.一种工业用钢管焊接部打磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、支撑架2、双轴电机3、第一齿轮4、固定杆5、固定圆盘6、第二齿轮7、转杆8和打磨板9，底板1底部连接有防滑垫，底板1顶部前侧设有支撑架2，支撑架2顶端安装有双轴电机3，双轴电机3两侧的输出轴上均连接有第一齿轮4，底板1顶部中间设有固定杆5，固定杆5顶部安装有固定圆盘6，固定圆盘6内转动式连接有转杆8，转杆8左右两侧均设有第二齿轮7，第二齿轮7和第一齿轮4啮合，转杆8内侧壁设有打磨板9。
22.当人们需要使用本装置时，首先把钢管插入转杆8内，接着启动双轴电机3，双轴电机3的输出轴转动带动第一齿轮4转动，第一齿轮4带动第二齿轮7转动，转杆8同时转动，从而使转杆8内的打磨板9转动对钢管进行打磨，打磨完成后，人们关闭双轴电机3即可。
23.还包括有夹块10、导向杆11、弹簧12和放置台13，底板1上左右两侧均设有放置台13，两个放置台13前后两侧均滑动式连接有导向杆11，导向杆11外端连接有拉块，导向杆11内端设有夹块10，夹块10内壁设有橡胶垫，放置台13和导向杆11之间连接有弹簧12。
24.放置钢管前，人们向外拉动拉块从而使夹块10向外移动，弹簧12受力拉伸，接着将钢管放入夹块10内，松开拉块，在弹簧12的作用下，能够使夹块10向内移动，从而对钢管进行夹紧，进而无需人工手持钢管，能够省力。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。


技术特征：
1.一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，包括有底板(1)、支撑架(2)、双轴电机(3)、第一齿轮(4)、固定杆(5)、固定圆盘(6)、第二齿轮(7)、转杆(8)和打磨板(9)，底板(1)顶部前侧设有支撑架(2)，支撑架(2)顶端安装有双轴电机(3)，双轴电机(3)两侧的输出轴上均连接有第一齿轮(4)，底板(1)顶部中间设有固定杆(5)，固定杆(5)顶部安装有固定圆盘(6)，固定圆盘(6)内转动式连接有转杆(8)，转杆(8)左右两侧均设有第二齿轮(7)，第二齿轮(7)和第一齿轮(4)啮合，转杆(8)内侧壁设有打磨板(9)。2.根据权利要求1所述的一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，还包括有夹块(10)、导向杆(11)、弹簧(12)和放置台(13)，底板(1)上左右两侧均设有放置台(13)，两个放置台(13)前后两侧均滑动式连接有导向杆(11)，导向杆(11)内端设有夹块(10)，放置台(13)和导向杆(11)之间连接有弹簧(12)。3.根据权利要求2所述的一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，夹块(10)内壁设有橡胶垫。4.根据权利要求3所述的一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，导向杆(11)外端连接有拉块。5.根据权利要求4所述的一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，夹块(10)的形状为弧形。6.根据权利要求5所述的一种工业用钢管焊接部打磨装置，其特征在于，底板(1)底部连接有防滑垫。

技术总结
本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种工业用钢管焊接部打磨装置。本实用新型提供一种能够提高打磨效率、均匀打磨、节约人力的工业用钢管焊接部打磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种工业用钢管焊接部打磨装置，包括有底板、支撑架、双轴电机、第一齿轮、固定杆、固定圆盘等；底板顶部前侧设有支撑架，支撑架顶端安装有双轴电机，双轴电机两侧的输出轴上均连接有第一齿轮，底板顶部中间设有固定杆，固定杆顶部安装有固定圆盘，固定圆盘内转动式连接有转杆。本实用新型通过弹簧和夹块的配合，能够将钢管夹紧固定，双轴电机能够驱动转杆转动，转杆转动带动打磨板转动对钢管进行打磨。动对钢管进行打磨。动对钢管进行打磨。


技术研发人员：熊娜
受保护的技术使用者：李炎泽
技术研发日：2021.09.13
技术公布日：2022/1/25