一种机械工件打磨装置

1.本实用新型涉及机械工件打磨技术领域，尤其涉及一种机械工件打磨装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，在对工件进行机械加工的过程中，对工件进行打磨是十分常见的一种机械加工方式。
3.现有的申请号为202020744904.6名称为一种机械加工用工件打磨装置，其包括滑块、第一电机、第二电机、电动推杆、底板和加工平台，推动滑块在第一滑槽内朝工件滑动，从而进一步带动挡板朝工件移动并对工件一侧进行挤压，设置第二限位装置实现对工件另一侧的挤压，从而实现工件在加工平台顶部位置的限定，利用电动推杆驱动推杆伸长，从而推动安装板向下移动，从而进一步使砂轮向下移动并与工件表面接触，利用第一电机转动，从而带动砂轮转动，从而实现对工件表面的打磨，利用第二电机转动进而带动驱动齿轮转动，从而带动齿条移动，从而进一步带动移动块移动，从而实现对工件位置的调整，从而实现对工件表面不同位置进行打磨的目的，其操作复杂，同时打磨范围有限，大大降低了打磨效果，为此我们提出一种机械工件打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨设备操作复杂，同时打磨范围有限，大大降低了打磨效果，同时其夹持机构有待优化。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械工件打磨装置，包括底板，所述底板顶部靠近对称设置有侧板，所述侧板顶部固定连接有顶板，所述底板顶部中心处设置有滑槽，所述滑槽位置设置有夹持机构；
7.所述夹持机构包括滑动底座，所述滑动底座底部固定连接有固定板，所述滑动底座顶部开设有凹槽，且凹槽内对称设置有夹持座，所述滑动底座顶部靠近侧壁位置内嵌设置有第一电机，所述滑动底座底部设置有第一调节机构；
8.所述顶板位置设置有第二调节机构，所述第二调节机构包括第三电机，所述第三电机驱动端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端固定连接有连接座，所述连接座底部固定连接有第四电机，所述第四电机驱动端固定连接有磨盘。
9.优选的，两个所述夹持座与滑动底座滑动连接，且夹持座顶部设置有卡合槽，所述卡合槽呈圆弧状设置。
10.优选的，所述第一电机驱动端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆为双向螺纹杆，所述第一螺纹杆贯穿两个夹持座，且第一螺纹杆与滑动底座转动连接。
11.优选的，所述第一调节机构包括两个固定座，两个所述固定座位于底板底部，且关于底板底部呈对称设置，其中一个所述固定座侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机驱动端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机与另一个固定座转动连接，且
第二螺纹杆与固定板螺纹连接，且固定板与凹槽滑动连接。
12.优选的，所述顶板靠近第一螺纹杆位置平行设置有滑动杆，所述滑动杆与顶板固定连接，且滑动杆与滑块滑动连接。
13.优选的，所述磨盘与夹持机构位置相配合，且磨盘与夹持座位置对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，通过在底板顶部设置有夹持机构，将待加工工件放置于夹持座位置，通过启动第一电机带动第一螺纹杆转动，使得两个夹持座相互靠近，进而将待加工工件进行夹持，随后启动第四电机带动磨盘转动，并启动电动伸缩杆，带动磨盘靠近待加工工件进行打磨任务，其夹持座顶部设置的圆弧状卡合槽，便于将待加工工件进行稳定的夹持，配合磨盘使用，确保装置使用的安全性。
16.2、本实用新型中，通过设置有第一调节机构，即启动第二电机带动第二螺纹杆转动，使得固定板沿着螺纹杆方向进行滑动，即带动顶部的夹持机构沿着纵向移动，同时配合顶板位置的第二调节机构，启动第三电机，带动第三螺纹杆转动，从而带动滑块沿着滑动杆进行滑动，完成对磨盘进行横向的调节，从而提升装置的打磨范围，即大大提升装置的打磨效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出一种机械工件打磨装置的立体图；
18.图2为本实用新型提出一种机械工件打磨装置夹持机构的立体图；
19.图3为本实用新型提出一种机械工件打磨装置第二调节机构的立体图。
20.图例说明：
21.1、底板；11、滑槽；12、侧板；2、滑动底座；21、第一电机；22、第一螺纹杆；23、夹持座；24、固定板；3、第二电机；31、第二螺纹杆；32、固定座；4、顶板；41、第三电机；42、第三螺纹杆；43、滑块；44、滑动杆；5、电动伸缩杆；51、连接座；52、第四电机；53、磨盘。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-2所示，一种机械工件打磨装置，包括包括底板1，底板1顶部靠近对称设置有侧板12，侧板12顶部固定连接有顶板4，底板1顶部中心处设置有滑槽11，滑槽11位置设置有夹持机构，夹持机构包括滑动底座2，滑动底座2底部固定连接有固定板24，滑动底座2顶部开设有凹槽，且凹槽内对称设置有夹持座23，两个夹持座23与滑动底座2滑动连接，且夹持座23顶部设置有卡合槽，卡合槽呈圆弧状设置，滑动底座2顶部靠近侧壁位置内嵌设置有第一电机21，第一电机21驱动端固定连接有第一螺纹杆22，第一螺纹杆22为双向螺纹杆，第一螺纹杆22贯穿两个夹持座23，且第一螺纹杆22与滑动底座2转动连接，滑动底
座2底部设置有第一调节机构，第一调节机构包括两个固定座32，两个固定座32位于底板1底部，且关于底板1底部呈对称设置，其中一个固定座32侧壁固定连接有第二电机3，第二电机3驱动端固定连接有第二螺纹杆31，第二螺纹杆31远离第二电机3与另一个固定座32转动连接，且第二螺纹杆31与固定板24螺纹连接，且固定板24与凹槽滑动连接。
25.其整个实施例1达到的效果为，通过在底板1顶部设置有夹持机构，将待加工工件放置于夹持座23位置，通过启动第一电机21带动第一螺纹杆转动，使得两个夹持座23相互靠近，进而将待加工工件进行夹持，随后启动第四电机52带动磨盘53转动，并启动电动伸缩杆5，带动磨盘53靠近待加工工件进行打磨任务，其夹持座23顶部设置的圆弧状卡合槽，便于将待加工工件进行稳定的夹持，配合磨盘53使用，确保装置使用的安全性。
26.实施例2，如图3所示，顶板4位置设置有第二调节机构，第二调节机构包括第三电机41，第三电机41驱动端固定连接有第三螺纹杆42，第三螺纹杆42螺纹连接有滑块43，顶板4靠近第一螺纹杆22位置平行设置有滑动杆44，滑动杆44与顶板4固定连接，且滑动杆44与滑块43滑动连接，滑块43顶部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5输出端固定连接有连接座51，连接座51底部固定连接有第四电机52，第四电机52驱动端固定连接有磨盘53，磨盘53与夹持机构位置相配合，且磨盘53与夹持座23位置对应。
27.其整个实施例2达到的效果为，通过设置有第一调节机构，即启动第二电机3带动第二螺纹杆31转动，使得固定板24沿着螺纹杆方向进行滑动，即带动顶部的夹持机构沿着纵向移动，同时配合顶板4位置的第二调节机构，启动第三电机41，带动第三螺纹杆42转动，从而带动滑块43沿着滑动杆44进行滑动，完成对磨盘53进行横向的调节，从而提升装置的打磨范围，即大大提升装置的打磨效果。
28.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。