一种应用于研磨工件的磨床的制作方法

1.本实用新型属于研磨工件技术领域，具体涉及一种应用于研磨工件的磨床。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.随着机械的快速发展，磨床的使用也越来越广泛，而一般的磨床在使用时，其中固定研磨工件的夹块比较单一，不能很好对不同形状的研磨工件进行固定，从而影响固定效果。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种应用于研磨工件的磨床，解决了一般的磨床在使用时，其中固定研磨工件的夹块比较单一，不能很好对不同形状的研磨工件进行固定，从而影响固定效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于研磨工件的磨床，包括放置板，所述放置板的表面设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有液压泵，所述液压泵的输出端设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有喷头，所述放置板的表面设置有固定装置，所述放置板的底部设置有回收箱，所述回收箱的一侧设置有降温装置，所述固定装置包括有第一电机，所述第一电机的输出端设置有双向螺纹转动轴，所述双向螺纹转动轴表面的两端分别设置有移动块，所述移动块的顶部设置有夹块，所述夹块的一侧开设有多层弧形凹槽，所述夹块的另一侧开设有平行凹槽，所述夹块表面的两侧分别设置有销杆，且销杆贯穿夹块延伸至移动块的内部，所述销杆的顶部设置有手柄，所述夹块底部的中心处设置有转动杆，且转动杆与移动块相连接。
6.优选的，所述降温装置包括有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述水管的表面设置有固定块，且固定块位于电机箱的一侧，所述水管的一端设置有喷头。
7.优选的，所述回收箱的内部设置有过滤板，且过滤板位于水泵的顶部。
8.优选的，所述放置板的表面开设有方形槽，所述方形槽的内部分别开设有通孔。
9.优选的，所述双向螺纹转动轴的两侧分别设置有导向杆，且导向杆贯穿移动块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过设置多层弧形凹槽和平行凹槽，是为了增加对不同形状的研磨工件的固定性，提高固定效果，而当需要切换不同固定形状时，通过拉动手柄，使手柄带动销杆向上移动，使销杆与移动块相分离，然后转动夹块，使夹块通过转动杆旋转一百八十度，然后松开手柄，使销杆向下移动，从而使销杆移动至移动块的内部，从而对其进行固定，防止夹块在对研磨工件固定时发生转动的现象，导致固定的效果受到影响。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一种立体结构图；
14.图2为本实用新型的第二种立体结构图；
15.图3为本实用新型的第三种立体结构图。
16.图中：1放置板；2水泵；3水管；4支撑架；5过滤板；6方形槽；7通孔；8销杆；9平行凹槽；10手柄；11夹块；12移动块；13回收箱；14第一电机；15电机箱；16液压杆；17液压泵；18固定块；19转动轴；20喷头； 21打磨轮；22多层弧形凹槽；23导向杆；24双向螺纹转动轴。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种应用于研磨工件的磨床，包括放置板1，放置板1的表面设置有支撑架4，支撑架4的底部设置有液压泵17，液压泵17的输出端设置有液压杆16，液压杆16的底部设置有电机箱15，电机箱15的内部设置有第二电机，第二电机的输出端设置有转动轴 19，转动轴19的一端设置有喷头20，放置板1的表面设置有固定装置，放置板1的底部设置有回收箱13，回收箱13的一侧设置有降温装置，通过设置的液压泵17工作，使液压泵17通过液压杆16带动电机箱15进行移动，从而来调节打磨的高度，同时使第二电机工作，使第二电机通过转动轴19带动打磨轮21进行转动，从而使打磨轮21对研磨工件进行打磨，这样多种调节，大大增加了打磨的便利性，提高了打磨的工作效率，减少了不必要的麻烦。
19.具体的，固定装置包括有第一电机14，第一电机14的输出端设置有双向螺纹转动轴24，双向螺纹转动轴24表面的两端分别设置有移动块12，移动块12的顶部设置有夹块11，通过这样的设置，使第一电机14工作，从而使第一电机14通过双向螺纹转动轴24带动移动块12进行移动，使移动块12 带动夹块11进行移动，使夹块11相互靠近，从而来对研磨工件进行固定，增加研磨工件的稳定性，防止在打磨时，发生晃动的现象，从而导致打磨的精确度受到影响。
20.具体的，夹块11的一侧开设有多层弧形凹槽22，夹块11的另一侧开设有平行凹槽9，夹块11表面的两侧分别设置有销杆8，且销杆8贯穿夹块11 延伸至移动块12的内部，销杆8的顶部设置有手柄10，夹块11底部的中心处设置有转动杆，且转动杆与移动块12相连接，通过设置多层弧形凹槽22 和平行凹槽9，是为了增加对不同形状的研磨工件的固定性，提高固定效果，而当需要切换不同固定形状时，通过拉动手柄10，使手柄10带动销杆8向上移动，使销杆8与移动块12相分离，然后转动夹块11，使夹块11通过转动杆旋转一百八十度，然后松开手柄10，使销杆8向下移动，从而使销杆8移动至移动块12的内部，从而对其进行固定，防止夹块11在对研磨工件固定时发生转动的现象，导致固定的效果受到影响。
21.具体的，降温装置包括有水泵2，水泵2的输出端设置有水管3，水管3 的表面设置
有固定块18，且固定块18位于电机箱15的一侧，水管3的一端设置有喷头20，通过这样的设置，使水泵2工作，从而将回收箱13内部的水抽出，然后通过水管3输送到喷头20处，最后通过喷头20喷出，从而对研磨工件进行喷洒，避免在打磨的过程中，研磨工件产生高温，从而烫伤操作人员，同时也可以防止粉尘的飘出，防止粉尘飘散到空气中，由操作人员吸入，导致操作人员的身体安全受到影响。
22.具体的，回收箱13的内部设置有过滤板5，且过滤板5位于水泵2的顶部。
23.具体的，放置板1的表面开设有方形槽6，方形槽6的内部分别开设有通孔7。
24.具体的，双向螺纹转动轴24的两侧分别设置有导向杆23，且导向杆23 贯穿移动块12。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过设置的液压泵17工作，使液压泵17通过液压杆16带动电机箱15进行移动，从而来调节打磨的高度，同时使第二电机工作，使第二电机通过转动轴19带动打磨轮21进行转动，从而使打磨轮21对研磨工件进行打磨，这样多种调节，大大增加了打磨的便利性，提高了打磨的工作效率，减少了不必要的麻烦，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。