一种组合式滑块结构的压铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种组合式滑块结构的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，压铸模具在使用时其内部的滑块会对接成铸造的结构。
3.但现有的压铸模具在使用时不便于对滑块进行紧固，滑块在使用时间使用时容易产生松动，容易造成铸造偏差，另外现有的压铸模具在使用时，当滑块脱离时容易附带一些颗粒进入到模具内部，容易影响滑块与模具之间的贴合，为此，我们提出一种组合式滑块结构的压铸模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种组合式滑块结构的压铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合式滑块结构的压铸模具，包括模具本体和锁定框，所述模具本体的中部设置有滑块本体，所述锁定框的两侧外表面均设置有电动伸缩杆，所述滑块本体上端外表面设置有第一充气管，所述滑块本体的两侧外表面均设置有第一气孔，所述滑块本体的下端外表面设置有第二气孔，所述锁定框的内壁设置有气囊，所述锁定框的一端外表面设置有第二充气管。
6.优选的，所述锁定框与气囊之间设置有强力胶，所述锁定框的四周内表面通过强力胶与气囊的四周外表面可拆卸连接，所述锁定框与第二充气管之间设置有第一固定槽，所述锁定框的一端外表面通过第一固定槽与第二充气管的一端外表面可拆卸连接。
7.优选的，所述锁定框的两侧外表面均与电动伸缩杆的一端外表面焊接连接，所述电动伸缩杆的数量为两组。
8.优选的，所述模具本体与滑块本体之间设置有滑槽，所述模具本体的一端内表面通过滑槽与滑块本体的下端外表面活动连接，所述滑块本体的数量为四组。
9.优选的，所述滑块本体与第一气孔为一体成型结构，所述滑块本体与第二气孔为一体成型结构，所述第一气孔的数量为六组，所述第二气孔的数量为三组。
10.优选的，所述滑块本体与第一充气管之间设置有第二固定槽，所述滑块本体的上端外表面通过第二固定槽与第一充气管的一端外表面可拆卸连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种组合式滑块结构的压铸模具，锁定框在使用时可通过气囊对滑块本体进行紧固，在使用时可避免滑块本体产生松动，能够保障铸造效果，且滑块本体为橡胶材质在使用时不会对滑块本体产生损坏，滑块本
体在使用时可通过第一充气管向滑块本体内部进行充气，然后可通过第一气孔和第二气孔进行排出，在使用时可对颗粒物进行吹落，可避免颗粒物存留在模具内影响滑块本体的使用，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
12.图1为本实用新型一种组合式滑块结构的压铸模具的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型一种组合式滑块结构的压铸模具滑块本体3的结构图；
14.图3为本实用新型一种组合式滑块结构的压铸模具滑块本体3的仰视结构图；
15.图4为本实用新型一种组合式滑块结构的压铸模具锁定框2的结构图。
16.图中：1、模具本体；2、锁定框；3、滑块本体；4、电动伸缩杆；5、第一充气管；6、第一气孔；7、第二气孔；8、气囊；9、第二充气管。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.如图1-4所示，一种组合式滑块结构的压铸模具，包括模具本体1和锁定框2，模具本体1的中部设置有滑块本体3，锁定框2的两侧外表面均设置有电动伸缩杆4，滑块本体3上端外表面设置有第一充气管5，滑块本体3的两侧外表面均设置有第一气孔6，滑块本体3的下端外表面设置有第二气孔7，锁定框2的内壁设置有气囊8，锁定框2的一端外表面设置有第二充气管9。
19.进一步的，锁定框2与气囊8之间设置有强力胶，锁定框2的四周内表面通过强力胶与气囊8的四周外表面可拆卸连接，锁定框2与第二充气管9之间设置有第一固定槽，锁定框2的一端外表面通过第一固定槽与第二充气管9的一端外表面可拆卸连接，锁定框2在使用时可通过气囊8对滑块本体3进行紧固，在使用时可避免滑块本体3产生松动，能够保障铸造效果，且滑块本体3为橡胶材质在使用时不会对滑块本体3产生损坏。
20.进一步的，锁定框2的两侧外表面均与电动伸缩杆4的一端外表面焊接连接，电动伸缩杆4的数量为两组，电动伸缩杆4在使用时可安装在压铸设备上，可用于驱动锁定框2进行上升或下降。
21.进一步的，模具本体1与滑块本体3之间设置有滑槽，模具本体1的一端内表面通过滑槽与滑块本体3的下端外表面活动连接，滑块本体3的数量为四组，滑块本体3在使用时可便于制造件成型。
22.进一步的，滑块本体3与第一气孔6为一体成型结构，滑块本体3与第二气孔7为一体成型结构，第一气孔6的数量为六组，第二气孔7的数量为三组，滑块本体3在使用时可通过第一充气管5向滑块本体3内部进行充气，然后可通过第一气孔6和第二气孔7进行排出，在使用时可对颗粒物进行吹落，可避免颗粒物存留在模具内影响滑块本体3的使用。
23.进一步的，滑块本体3与第一充气管5之间设置有第二固定槽，滑块本体3的上端外表面通过第二固定槽与第一充气管5的一端外表面可拆卸连接，第一充气管5在使用时可连接气泵，可对滑块本体3内部进行充气。
24.需要说明的是，本实用新型为一种组合式滑块结构的压铸模具，在使用时，可将电
动伸缩杆4安装在压铸设备上，可在压铸设备上安装气泵，并且使第一充气管5和第二充气管9与气泵进行连接，在使用时当滑块本体3滑入到模具本体1中后，可通过电动伸缩杆4带动锁定框2进行下降，使锁定框2框罩在模具本体1的四周，然后通过气泵经第二充气管9向气囊8内进行充气，使气囊8进行膨胀，然后对滑块本体3的后端进行压紧，在使用时可避免滑块本体3产生松动，能够保障铸造效果，且滑块本体3为橡胶材质在使用时不会对滑块本体3产生损坏，当压铸完成滑块本体3脱离时，可通过气泵经第一充气管5向滑块本体3的内部进行充气，使气体从第一气孔6和第二气孔7进行排出，可对模具本体1内附带的颗粒物进行吹落，可避免颗粒物存留在模具内影响滑块本体3的使用，较为实用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种组合式滑块结构的压铸模具，包括模具本体（1）和锁定框（2），其特征在于：所述模具本体（1）的中部设置有滑块本体（3），所述锁定框（2）的两侧外表面均设置有电动伸缩杆（4），所述滑块本体（3）上端外表面设置有第一充气管（5），所述滑块本体（3）的两侧外表面均设置有第一气孔（6），所述滑块本体（3）的下端外表面设置有第二气孔（7），所述锁定框（2）的内壁设置有气囊（8），所述锁定框（2）的一端外表面设置有第二充气管（9）。2.根据权利要求1所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，其特征在于：所述锁定框（2）与气囊（8）之间设置有强力胶，所述锁定框（2）的四周内表面通过强力胶与气囊（8）的四周外表面可拆卸连接，所述锁定框（2）与第二充气管（9）之间设置有第一固定槽，所述锁定框（2）的一端外表面通过第一固定槽与第二充气管（9）的一端外表面可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，其特征在于：所述锁定框（2）的两侧外表面均与电动伸缩杆（4）的一端外表面焊接连接，所述电动伸缩杆（4）的数量为两组。4.根据权利要求1所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，其特征在于：所述模具本体（1）与滑块本体（3）之间设置有滑槽，所述模具本体（1）的一端内表面通过滑槽与滑块本体（3）的下端外表面活动连接，所述滑块本体（3）的数量为四组。5.根据权利要求1所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，其特征在于：所述滑块本体（3）与第一气孔（6）为一体成型结构，所述滑块本体（3）与第二气孔（7）为一体成型结构，所述第一气孔（6）的数量为六组，所述第二气孔（7）的数量为三组。6.根据权利要求1所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，其特征在于：所述滑块本体（3）与第一充气管（5）之间设置有第二固定槽，所述滑块本体（3）的上端外表面通过第二固定槽与第一充气管（5）的一端外表面可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式滑块结构的压铸模具，涉及压铸模具领域，包括模具本体和锁定框，所述模具本体的中部设置有滑块本体，所述锁定框的两侧外表面均设置有电动伸缩杆，所述滑块本体上端外表面设置有第一充气管。本实用新型所述的一种组合式滑块结构的压铸模具，锁定框在使用时可通过气囊对滑块本体进行紧固，在使用时可避免滑块本体产生松动，能够保障铸造效果，且滑块本体为橡胶材质在使用时不会对滑块本体产生损坏，滑块本体在使用时可通过第一充气管向滑块本体内部进行充气，然后可通过第一气孔和第二气孔进行排出，在使用时可对颗粒物进行吹落，可避免颗粒物存留在模具内影响滑块本体的使用，使用的效果相对于传统方式更好。方式更好。方式更好。


技术研发人员：季洪余 王建阳 李彬彬 沈建军 陈秀艳 舒敬东
受保护的技术使用者：山东众铖智能制造科技有限公司
技术研发日：2021.09.21
技术公布日：2022/4/1