一种行星运行方式地坪研磨机构的制作方法

1.本发明涉及铣刨机行星转动装置领域，特别涉及一种行星运行方式地坪研磨机构。


背景技术：

2.地面处理研磨设备为地面施工重要设备，主要应用于地面整平处理，地面疏松层及地面表面涂层的去除，及地面铺装材料研磨抛光作业。目前市场研磨设备主要存在以下问题：一、无法充分研磨，造成划痕，目前的地坪行星研磨设备，局限于现有齿轮传动设计结构，导致公转和自转的速比存在问题，造成自转太慢，公转太快，安装在自转运行的磨盘金刚石工具因磨盘自转转速过低，不能充分研磨，导致留下磨痕；二、在工作扩度范围内未能充分研磨，导致地面平整度发生变化，由于速比原因，自转转速太低，安装在自转运行的磨盘金刚石工具不能充分研磨，未能对研磨物体有效去除，机器边缘范围无法有效、充分研磨，由此导致研磨后的物体研磨深度存在差异，降低了平整度，无法满足施工平整度要求；三、操控性能差，增加劳动强度，局限于齿轮传动现有技术的结构设计，机器的传动速比自转转速低，形成机器在运行状态牵引力不能更有效地排除。导致机器操作时存在往左或往右的牵引力加大了对机器的操作劳动强度，四、机器工作扩度研磨范围内，不能存在相同的充分研磨效果，由此导致研磨后的地面光泽度不均匀，影响地面的装饰效果。机器磨头安装不同粒度的金刚石工具，这种金刚石工具从粗磨到细磨抛光，通过机器运行实现地面的平整度和装饰效果。但是因为速比的局限性导致机器在工作范围内不能充分研磨，边缘区域在工作范围内存在磨料运行轨迹差异。这些研磨差异会导致地面的光泽度差异，从而造成整个地面的装饰效果变低，因此我们急切需要一种齿轮传动的公转和自转有更高传动速比的、更合理的地坪研磨结构，有效提高地面平整度、装饰效果，并且降低劳动强度的运行结构。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种行星运行方式地坪研磨机构，解决现有技术中铣刨机地面研磨不充分、研磨效果不稳定、操控性差的问题，技术效果：研磨效率高，稳定性强，研磨效果均匀。
4.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种行星运行方式地坪研磨机构，其特征在于：包括：箱体、接转孔，所述接转孔设置在箱体内，所述箱体相对接转孔转动，所述箱体底部设置有第一磨头、第二磨头、第三磨头、第四磨头，所述第一磨头、第二磨头、第三磨头、第四磨头排列成矩形状且自转。
6.进一步，所述箱体内中间设置有接转孔，所述接转孔上部端内设置有内轴承，所述接转孔上部外壁端设置有外轴承，所述外轴承外边缘设置有从动齿，所述内轴承内设置有转轴，所述转轴底部设置有主齿轮，所述主齿轮两侧分别设置有第一过度齿、第二过度齿，所述第一过度齿边部连接设有的第一减速齿、第一传动齿，所述第一减速齿边部设置有第
二传动齿，所述第一减速齿内设置有第一减速轴，所述第一减速轴上部端设置有第一行星齿，所述第一行星齿与从动齿对接；所述第二过度齿边部连接设有的第二减速齿、第三传动齿，所述第二减速齿边部设置有第四传动齿，所述第二减速齿内设置有第二减速轴，所述第二减速轴上部端设置有第二行星齿，所述第二行星齿与从动齿对接。
7.进一步，所述箱体上部还设置有上盖，所述上盖与从动齿上部面连接。
8.进一步，所述第二传动齿底部设有转轴穿过箱体与第四磨头连接，所述第三传动齿底部设有转轴穿过箱体与第三磨头连接，所述第四传动齿底部设有转轴穿过箱体与第二磨头连接，所述第一传动齿底部设有转轴穿过箱体与第一磨头连接。
9.进一步，所述第四磨头与第二磨头对称，所述第一磨头与第三磨头对称。
10.进一步，所述第四磨头与第二磨头转动方向相同，所述第一磨头与第三磨头18转向相同。
11.进一步，所述第四磨头、第二磨头与第一磨头、第三磨头转向相反。
12.进一步，所述第四磨头、第二磨头与箱体转动方向相同。
13.进一步，所述从动齿直径大于行星齿直径。
14.进一步，所述行星齿直径小于减速齿直径。
15.有益效果：本发明与现有技术区别在于：
16.一、本发明通过接转孔内的转轴转动进一步带动第一过度齿、第二过度齿转动，进一步通过带动第一磨头、第二磨头、第三磨头、第四磨头进行转动，效果是通过第一减速齿、第二减速齿转动，使第四磨头、第二磨头与第一磨头、第三磨头转向相反，使本装置整体转动稳定。
17.二、本发明通过转轴带动主齿轮转动，进一步通过主齿轮带动过度齿转动，进一步带动行星齿转动，通过行星齿进一步带动从动齿转动，从动齿进一步带动箱体整体转动，效果是：使箱体、行星齿都在转动，使地面打磨效果更好，打磨更稳定。
附图说明
18.图1：为本发明的俯视结构示意图；
19.图2：为本发明的立体结构示意图；
20.图3：为本发明的前视结构示意图；
21.图4：为本发明的底部结构示意图；
22.图5：为本发明的剖视图；
23.附图标记：箱体1、上盖2、接转孔3、外轴承4、内轴承5、转轴6、从动齿7、第一减速齿8、第二减速齿9、第一过度齿10、第二过度齿11、第一传动齿12、第四传动齿13、第三传动齿14、第二传动齿15、第一磨头16、第二磨头17、第三磨头18、第四磨头19、第一行星齿20、第二行星齿21、第一减速轴22、第二减速轴23、主齿轮24。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明作进一步描述。
25.如图1-5所示的一种行星运行方式地坪研磨机构，包括：箱体1、接转孔3，所述接转孔3设置在箱体1内，所述接转孔3底部与箱体1是轴承连接，作用是便于箱体1相对接转孔3
转动，所述箱体1底部设置有第一磨头16、第二磨头17、第三磨头18、第四磨头19，所述四个磨头的作用是用于打磨地面，所述第一磨头16、第二磨头17、第三磨头18、第四磨头19排列成矩形状且自转，效果是使箱体1、磨头同时转动进行地面打磨，是打磨更均匀，使地面更平整。
26.如图1-2所示，所述箱体1内中间设置有接转孔3，所述接转孔3是圆管形状，作用是便于箱体1相对接转孔3转动，所述接转孔3上部端内设置有内轴承5，作用是便于内轴承5在接转孔3内转动，所述接转孔3上部外壁端设置有外轴承4，作用是便于外轴承4转动，所述外轴承4外边缘设置有从动齿7，作用是便于从动齿7通过外轴承4相对接转孔3转动，所述内轴承5内设置有转轴6，作用是便于转轴6通过内轴承5相对接转孔3转动，所述转轴6底部设置有主齿轮24，连接方式是固定连接，作用是便于转轴6带动主齿轮24转动，所述主齿轮24两侧分别设置有第一过度齿10、第二过度齿11，作用是便于通过主齿轮24带动第一过度齿10、第二过度齿11转动，所述第一过度齿10边部连接设有的第一减速齿8、第一传动齿12，作用是第一过度齿10带动第一减速齿8、第一传动齿12同步转动，所述第一减速齿8边部设置有第二传动齿15，作用是便于通过第一减速齿8带动第二传动齿15同步转动，所述第一减速齿8内设置有第一减速轴22，所述第一减速轴22与第一减速齿8是同步转动，所述第一减速轴22上部端设置有第一行星齿20，连接方式是固定连接，作用是便于第一行星齿20通过第一减速轴22同步转动，所述第一行星齿20与从动齿7对接，作用是便于通过第一行星齿20带动从动齿7相对接转孔3同步转动；所述第二过度齿11边部连接设有的第二减速齿9、第三传动齿14，作用是便于第二过度齿11带动第二减速齿9、第三传动齿14同步转动，所述第二减速齿9边部设置有第四传动齿13，作用是便于第二减速齿9带动第四传动齿13同步转动，所述第二减速齿9内设置有第二减速轴23，所述第二减速轴23与第二减速齿9固定连接且同步转动，所述第二减速轴23上部端设置有第二行星齿21，所述第二行星齿21与第二减速轴23固定连接，作用是便于第二减速轴23带动第二行星齿 21同步转动，所述第二行星齿21与从动齿7对接，作用是便于第二行星齿21 带动从动齿7相对接转孔3同步转动。
27.如图1、2、3、5所示，所述箱体1上部还设置有上盖2，所述上盖2与箱体1是螺栓连接，如图1所示，所述从动齿7上部面设置有两个螺栓孔，所述上盖2与从动齿7上部面的两个螺栓孔通过螺栓连接，作用便于箱体与从动齿7 同步转动。
28.如图3-5所示，所述第二传动齿15底部设有转轴穿过箱体1与第四磨头19 连接，连接方式优选螺栓固定连接便于安装拆卸更换，所述第三传动齿14底部设有转轴穿过箱体1与第三磨头18连接，连接方式优选螺栓固定连接便于安装拆卸更换，所述第四传动齿13底部设有转轴穿过箱体1与第二磨头17连接，连接方式优选螺栓固定连接便于安装拆卸更换，所述第一传动齿12底部设有转轴穿过箱体1与第一磨头16连接，连接方式优选螺栓固定连接，便于安装拆卸更换。
29.如图1、3所示，所述第四磨头19与第二磨头17对称，所述第一磨头16 与第三磨头18对称，所述第四磨头19与第二磨头17转动方向相同，所述第一磨头16与第三磨头18转向相同，所述第四磨头19、第二磨头17与第一磨头 16、第三磨头18转向相反，作用是：使本装置工作时，作用力相互抵消，研磨更平稳，地面研磨更均匀。
30.如图1-5所示，所述第四磨头19、第二磨头17与箱体1转动方向相同，作用是便于将地面研磨更平整光滑。
31.如图1-2所示，所述从动齿7直径大于行星齿直径，作用是便于小直径齿轮带动大直径齿轮稳定转动。
32.如图1-2所示，所述行星齿直径小于减速齿直径，作用是便于小直径齿轮带动大直径齿轮稳定转动。
33.具体使用方式
34.如图1-5所示，安装使用时，接转孔3与外部的铣刨机底部连接，接转孔3 内的转轴6与铣刨机底部的电机连接，通过电机带动转轴6转动，进一步转轴6 带动主齿轮24转动，主齿轮24带动第一过度齿10、第二过度齿11转动，第一过度齿10带动第一减速齿8、第一传动齿12转动，进一步第一传动齿12带动第一磨头16转动，第一减速齿8带动第二传动齿15转动，进一步第二传动齿 15带动第四磨头19转动，第一减速齿8同时带动第一行星齿20转动，进一步第一行星齿20带动从动齿7转动；第二过度齿11同时带动第三传动齿14、第二减速齿9转动，进一步第三传动齿14带动第三磨头18转动，进一步，所述第二减速齿9带动第四传动齿13转动，进一步第四传动齿13带动第二磨头17 转动，第二减速齿9上部的第二行星齿21带动从动齿7转动，效果是：从动齿7两侧的第一行星齿20、第二行星齿21共同带动从动齿7转动，进一步使从动齿7带动箱体1相对接转孔3转动，进一步由于第一过度齿10、第二过度齿11 的过度效果使所述第四磨头19与第二磨头17转动方向相同，所述第一磨头16 与第三磨头18转向相同，所述第四磨头19、第二磨头17与第一磨头16、第三磨头18转向相反，便于地面打磨更平整，均匀，装置工作稳定。
35.在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
36.在本发明中术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，可以是一个或者更多个该特征，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明不限于上述具体实施方式，所有不脱离本方案结构和作用的变化均在本发明保护范围内。