一种覆膜砂成型用高温混合装置的制作方法

1.本实用新型属于覆膜砂成型技术领域，具体涉及一种覆膜砂成型用高温混合装置。


背景技术：

2.覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂，是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。
3.现有技术中的覆膜砂成型用的混合装置在对覆膜砂进行高温预热时由于受热不均匀导致加热效率慢，从而影响覆膜砂的生产效率，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种覆膜砂成型用高温混合装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种覆膜砂成型用高温混合装置，包括底板和搅拌桶以及设置在搅拌桶顶部的进料斗和设置在搅拌桶底部的出料口，所述底板上固定有搅拌电机，所述搅拌桶的顶部对称设置有两个风筒，所述风筒的内部固定有风机和螺旋电热片，所述螺旋电热片固定在风机的正下方，所述搅拌桶的内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴的表面安装有多个搅拌叶片，所述搅拌叶片的内部开设有放置槽，所述放置槽中固定有耐高温棒，所述耐高温棒的表面螺旋缠绕有电热丝，所述电热丝的导电线通过搅拌轴的内部连接到固定在搅拌桶侧壁的电旋转连接头，所述搅拌桶底部的内壁外表面固定有放置架，所述放置架固定有电加热板，所述搅拌桶的底部内壁和外壁之间设置有隔热板。
6.优选的，所述搅拌桶通过抽吸泵和连接管与储液罐连通，所述连接管与搅拌桶对接的一端为出水口端且设有喷头。
7.优选的，所述连接管的内部设置有节流塞，所述节流塞的顶部固定有螺栓，所述连接管的顶部固定有与螺栓螺纹连接的限位螺母，所述螺栓和限位螺母的连接处设置有密封件。
8.优选的，所述搅拌桶的底部内壁固定有多个和搅拌叶片相互位置交错的固定叶片，所述固定叶片的内部开设有放置槽，所述放置槽中固定有耐高温棒，所述耐高温棒的表面螺旋缠绕有电热丝。
9.优选的，所述电加热板与放置架接触面设置有防高温粘连涂层。
10.优选的，所述搅拌叶片的底部开设有限位槽体，所述搅拌轴表面设置有与限位槽体对应的挡块。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.1、本实用新型装置通过设置多组加热装置与搅拌叶片配合使用，在原砂预热时，对原砂进行充分加热，然后通过搅拌叶片不断对原砂搅拌增大了原砂的受热面积，在搅拌叶片对原砂搅拌的同时，设置在搅拌叶片内部的电热元件也在对原砂进行加热，使原砂受热更加的均匀，进一步提高了原砂的加热效率，从而提高覆膜砂的生产效率。
13.2、本实用新型装置抽吸泵、喷头和节流塞，可以让覆膜砂混合成型时与所需试剂的混合更加的均匀，进一步提高覆膜砂的质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的结构示意俯视图；
16.图3为本实用新型的结构示意侧视剖视图；
17.图4为本实用新型的结构示意正视剖视图；
18.图5为本实用新型的结构示意图4中a区的局部放大剖视图；
19.图6为本实用新型的结构示意图4中b区的局部放大剖视图。
20.图中：1、底板；2、搅拌桶；3、进料斗；4、搅拌电机；5、出料口；6、风筒；7、风机；8、螺旋电热片；9、搅拌叶片；10、电加热板；11、放置架；12、隔热板；13、搅拌轴；14、固定叶片；15、抽吸泵；16、连接管；17、储液罐；18、放置槽；19、耐高温棒；20、电热丝；21、喷头；22、节流塞；23、螺栓；24、限位螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1-6所示的一种覆膜砂成型用高温混合装置，包括底板1和搅拌桶2以及设置在搅拌桶2顶部的进料斗3和设置在搅拌桶2底部的出料口5，所述底板1上固定有搅拌电机4，所述搅拌桶2的顶部对称设置有两个风筒6，所述风筒6的内部固定有风机7和螺旋电热片8，所述螺旋电热片8固定在风机7的正下方，所述搅拌桶2的内部设置有搅拌轴13，所述搅拌轴13的表面安装有多个搅拌叶片9，所述搅拌叶片9的内部开设有放置槽18，所述放置槽18中固定有耐高温棒19，所述耐高温棒19的表面螺旋缠绕有电热丝20，所述电热丝20的导电线通过搅拌轴13的内部连接到固定在搅拌桶2侧壁的电旋转连接头，所述搅拌桶2底部的内壁外表面固定有放置架11，所述放置架11固定有电加热板10，所述搅拌桶2的底部内壁和外壁之间设置有隔热板12，需要对原砂预热时，将原砂倒入搅拌桶2内，然后启动加热开关，风筒6内螺旋电热片8通电升温，螺旋电热片8上方的风机7将风通到搅拌桶2内，风经过螺旋电热片8加热升温，使搅拌桶2内的温度升高对原砂加热，同时搅拌桶2底部的电加热板10也开始升温加热，通过搅拌桶2的内壁将热量传递到搅拌桶2内部对原砂加热，同时搅拌叶片9内部的电热元件也开始升温加热，使搅拌叶片9发热，然后启动搅拌电机4带动搅拌轴13上的搅拌叶片9在搅拌桶2内对桶内的原砂搅拌，原砂在受热时不断翻动增
加原砂的受热面积，使原砂受热更加均匀，同时搅拌叶片9也可以在翻动原砂时对原砂进行加热，大大提高了原砂的加热效率，进一步提升了覆膜砂成型的生产效率。
23.所述搅拌桶2通过抽吸泵15和连接管16与储液罐17连通，所述连接管16与搅拌桶2对接的一端为出水口端且设有喷头21，在原砂预热完成之后，需要将覆膜砂成型用的试剂加入到原砂中混合，在混合原砂时，启动抽吸泵15将储液罐17中的试剂通过喷头21加入到原砂中，一边搅拌一边喷洒试剂，使原砂更加均匀的混合，提高覆膜砂的生产质量。
24.所述连接管16的内部设置有节流塞22，所述节流塞22的顶部固定有螺栓23，所述连接管16的顶部固定有与螺栓23螺纹连接的限位螺母24，所述螺栓23和限位螺母24的连接处设置有密封件，原砂混合喷洒试剂时，可以调节螺栓23的长度来控制节流塞22的位置，从而控制连接管16出口处的水流强度，在调节螺栓23的长度时，螺栓23与限位螺母24之间的密封件可以防止调节时产生间隙导致试剂泄露的情况，然后可以根据生产覆膜砂的需要来调整试剂的喷洒量。
25.所述搅拌桶2的底部内壁固定有多个和搅拌叶片9相互位置交错的固定叶片14，所述固定叶片14的内部开设有放置槽18，所述放置槽18中固定有耐高温棒19，所述耐高温棒19的表面螺旋缠绕有电热丝20，在原砂预热时，可能会有较大的原砂块，通过在搅拌桶2底部内壁设置固定叶片14，可以利用剪切力分离较大原砂块，同时在固定叶片14内是指电加热元件，可以对搅拌桶2底部的原砂加热，进一步提高加热效率。
26.所述电加热板10与放置架11接触面设置有防高温粘连涂层，防止电加热板10在高温加热时与放置架11的内壁高温粘连，提升了对电加热板10的保护。
27.所述搅拌叶片9的底部开设有限位槽体，所述搅拌轴13表面设置有与限位槽体对应的挡块，通过卡合的方式将搅拌叶片9安装在搅拌轴13上更加方便搅拌叶片9的拆卸维修。