一种高精度研磨器的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，包括单轴研磨及配套机器进行多轴研磨，尤其涉及一种高精度研磨器。


背景技术：

2.研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和光洁度要求时采用的一种精密加工工艺，是利用研磨工具对零件表面研与极薄的金属层，使工件获得极高的加工精度及光洁度，属于微量切削；
3.多轴研磨设备在加工过程中，砂轮会出现磨损，此时就需要对砂轮进行修整，现如今市面上的多轴加工中心大部分自身不配有砂轮的修整装置，当砂轮出现磨损后(金刚石硬质砂轮)，必须将砂轮拆卸下来，然后再用其他的修磨砂轮机器进行修磨，如此拆装过程中，会造成一些不必要的工作时间浪费，而且这种往复的操作，也让本身修磨好的砂轮出现装配误差，从而精度走失，尤其在加工高精密时，此种误差是不被允许，而且对操作人员的技术水平要求太过苛刻。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种高精度研磨器，该高精度研磨器利用高速高扭矩伺服电机带动自己研发的高精旋转主轴，将砂轮装与主轴上，便捷的安装防水护罩，将修砂过程中必要的一些零配件模组化，紧凑的装配在一起，此高精研磨组件可直接配套装在各大加工中心中使用，除作为修砂作用之外，还可以做到磨削和铣削的复合加工。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种高精度研磨器，包括底板、安装板、主轴、同步带轮、伺服电机和防水护罩，所述底板的上方设置有固定机构，所述安装机构的上方安装有安装板，所述安装板的上方安装有防水护罩，所述防水罩的外侧设置有安装机构，所述安装板的上方设置有安装架，所述安装架的上方安装有伺服电机，所述安装架的下方设置有同步带轮，所述伺服电机的输出端与同步带轮的一端连接，所述同步带轮的另一端的上方安装有主轴，所述主轴的上方延伸至防水护罩的外侧并安装有砂轮；
6.所述安装机构包括限位板、拉板、伸缩弹簧和插销，所述限位板安装于安装板的上方，所述限位板的外侧设置有多个拉板，所述伸缩弹簧的一端安装有拉板，所述伸缩弹簧的另一端与限位板的一端连接，所述伸缩弹簧设置有两个，所述插销安装于拉板的中间位置，所述插销设置于两个伸缩弹簧之间，所述插销的一端延伸至防水护罩的内部。
7.进一步改进在于：所述限位板呈回形设计。
8.进一步改进在于：所述插销设置有八个，八个所述插销在限位板的外侧呈等间距分布。
9.进一步改进在于：所述固定机构包括第一固定结构、第二固定结构、导向座和导向杆，所述导向座安装于底板的上方，所述导向杆安装于安装板的下方，所述导向座和导向杆
相互适配，所述安装板通过第一固定结构和第二固定结构与底板进行可拆卸连接。
10.进一步改进在于：所述第一固定结构包括安装座和按钮，所述安装座安装于安装板的上方，所述安装座的一侧设置有按钮。
11.进一步改进在于：所述第二固定结构包括连接柱、腔体、复位弹簧和卡块，所述连接柱安装于安装板的下方，所述连接柱的内部设置有腔体，所述腔体的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧设置有卡块。
12.进一步改进在于：所述底板通过紧固螺栓固定于工作台上。
13.本实用新型有益效果：
14.1.本实用新型利用高速高扭矩伺服电机带动自己研发的高精旋转主轴，将砂轮装与主轴上，便捷的安装防水护罩，将修砂过程中必要的一些零配件模组化，紧凑的装配在一起，此高精研磨组件可直接配套装在各大加工中心中使用，除作为修砂作用之外，还可以做到磨削和铣削的复合加工。
15.2.本实用新型在防水罩的外侧设置有安装机构，在安装机构的限位板、拉板、伸缩弹簧和插销的相互配合，可对防水护罩进行便捷安装与拆卸，从而便捷对内部的仪器进行维修或护理，从而大大提高了该研磨器在使用时的便捷性。
16.3.本实用新型在底板的上方设置有固定机构，利用固定机构的导向座、导向杆、安装座、按钮、连接柱、腔体、复位弹簧和卡块的相互配合，可将该高精研磨组件能够便捷安装在底板的上方，对该高精研磨组件进行高效便捷的安装，提高了该研磨器在使用时的高效性。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图2是本实用新型的立体结构示意图。
19.图3是本实用新型的第一固定结构俯视结构示意图。
20.图4是本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
21.图5是本实用新型的图1中b处局部剖面放大结构示意图。
22.其中：1、底板；2、安装板；3、主轴；4、同步带轮；5、伺服电机；6、防水护罩；7、安装架；8、砂轮；9、限位板；10、拉板；11、伸缩弹簧；12、插销；13、导向座；14、导向杆；15、安装座；16、按钮；17、连接柱；18、腔体；19、复位弹簧；20、卡块。
具体实施方式
23.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
24.根据图1-5所示，本实施例提出了一种高精度研磨器，包括底板1、安装板2、主轴3、同步带轮4、伺服电机5和防水护罩6，所述底板1的上方设置有固定机构，所述安装机构的上方安装有安装板2，所述安装板2的上方安装有防水护罩6，所述防水罩的外侧设置有安装机构，所述安装板2的上方设置有安装架7，所述安装架7的上方安装有伺服电机5，所述安装架7的下方设置有同步带轮4，所述伺服电机5的输出端与同步带轮4的一端连接，所述同步带轮4的另一端的上方安装有主轴3，所述主轴3的上方延伸至防水护罩6的外侧并安装有砂轮
8；
25.所述安装机构包括限位板9、拉板10、伸缩弹簧11和插销12，所述限位板9安装于安装板2的上方，所述限位板9的外侧设置有多个拉板10，所述伸缩弹簧11的一端安装有拉板10，所述伸缩弹簧11的另一端与限位板9的一端连接，所述伸缩弹簧11设置有两个，所述插销12安装于拉板10的中间位置，所述插销12设置于两个伸缩弹簧11之间，所述插销12的一端延伸至防水护罩6的内部，向后拉动拉板10，带动插销12向后移动，将防水护罩6安装在限位板9的内部，然后松开拉板10，伸缩弹簧11带动插销12的进行伸展，并与限位板9卡合，完成防水护罩6的安装。
26.所述限位板9呈回形设计，利用限位板9可对防水护罩6进行便捷安装。
27.所述插销12设置有八个，八个所述插销12在限位板9的外侧呈等间距分布。
28.所述固定机构包括第一固定结构、第二固定结构、导向座13和导向杆14，所述导向座13安装于底板1的上方，所述导向杆14安装于安装板2的下方，所述导向座13和导向杆14相互适配，所述安装板2通过第一固定结构和第二固定结构与底板1进行可拆卸连接，利用导向座13和导向杆14可使得该高精研磨组件在使用时更加稳定。
29.所述第一固定结构包括安装座15和按钮16，所述安装座15安装于安装板2的上方，所述安装座15的一侧设置有按钮16，按动按钮16可带动卡块20进行移动，可将高精研磨组件进行便捷拆卸。
30.所述第二固定结构包括连接柱17、腔体18、复位弹簧19和卡块20，所述连接柱17安装于安装板2的下方，所述连接柱17的内部设置有腔体18，所述腔体18的内部设置有复位弹簧19，所述复位弹簧19的一侧设置有卡块20，按住卡块20，将连接柱17放置在安装座15的内部，此时复位弹簧19带动卡块20伸展并与安装座15卡合，完成该高精研磨组件的安装。
31.所述底板1通过紧固螺栓固定于工作台上，将底板1固定在工作台上可对高精研磨组件进行便捷安装。
32.使用时，工作人员首先将底板1通过紧固螺栓安装在工作台上，然后按住卡块20，将连接柱17放置在安装座15的内部，此时复位弹簧19带动卡块20伸展并与安装座15卡合，完成该高精研磨组件的安装，然后向后拉动拉板10，带动插销12向后移动，将防水护罩6安装在限位板9的内部，然后通过轴承将砂轮8进行安装，然后启动伺服电机5带动带动同步带轮4进行旋转，利用同步带轮4的传动带动主轴3进行旋转，进而带动砂轮8高速运转，根据客户的加工需求配合机台的各轴实现加工或砂轮8修整的工作。
33.本实用新型利用高速高扭矩伺服电机5带动自己研发的高精旋转主轴3，将砂轮8装与主轴3上，便捷的安装防水护罩6，将修砂过程中必要的一些零配件模组化，紧凑的装配在一起，此高精研磨组件可直接配套装在各大加工中心中使用，除作为修砂作用之外，还可以做到磨削和铣削的复合加工；本实用新型在防水罩的外侧设置有安装机构，在安装机构的限位板9、拉板10、伸缩弹簧11和插销12的相互配合，可对防水护罩6进行便捷安装与拆卸，从而便捷对内部的仪器进行维修或护理，从而大大提高了该研磨器在使用时的便捷性；本实用新型在底板1的上方设置有固定机构，利用固定机构的导向座13、导向杆14、安装座15、按钮16、连接柱17、腔体18、复位弹簧19和卡块20的相互配合，可将该高精研磨组件能够便捷安装在底板1的上方，对该高精研磨组件进行高效便捷的安装，提高了该研磨器在使用时的高效性。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。