一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的制作方法

1.本实用新型涉及有色金属冶炼技术领域，具体为一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳。


背景技术：

2.有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，在对有色金属进行冶炼中，往往采用铝壳或钢壳结构对熔炼电炉外部进行支撑和放置，其中合金铝壳结构外壳具有价格低廉、便于维修和方便观察等优点，但现有的冶炼铝壳在使用的过程中，往往无法对内部进行快速稳定的散热处理，且适用性较低，为此，现提供一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳，包括放置底座、第一壳体、第一进风口、通风槽位和折流板，所述放置底座的上端设置有第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体外侧均设置有连接块和挡位块，两组所述连接块内部设置有多组螺纹孔用于螺纹贯穿固定的固定螺钉，所述第一壳体的上端外侧开设有第一进风口，所述第二壳体底部外侧开设有第二进风口，所述第一进风口和第二进风口的后端均贯穿于通风槽位内部，所述通风槽位的外端均开设有多组卡合槽，多组所述卡合槽内部均卡合安装有折流板。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体和第二壳体内部均贯穿设置有轴承接口，所述轴承接口设置于两组通风槽位的中间位置。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风槽位在第一壳体和第二壳体内部均对位设置有两组，所述通风槽位为呈半圆形“凹”槽。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述折流板为斜置设置且在卡合槽后端留出一定空隙。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体和第二壳体外侧开设有多组散热口，所述散热口内部安装有防尘网罩。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一进风口和第二进风口边侧设置有雾化接口。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳，包括放置底座、第一壳体、第二壳体、连接块、固定螺钉、第一进风口、第二进风口、轴承接口、挡位块、通风槽位、卡合槽、折流板、螺纹孔、雾化接口和散热口。
11.1.该具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的第一壳体和第二壳体外部分别开设有第一进风口和第二进风口，且第一进风口和第二进风口的后端均设置有通风槽位，在对熔
炼炉进行使用中，通过第一进风口和第二进风口可以对铝壳内部通风槽位进行稳定的送风，且通过通风槽位内部多组折流板的斜置，可以对安装于通风槽位内侧的熔炼炉进行稳定吹风散热。
12.2.该具有散热功能的有色金属冶炼铝壳整体由第一壳体和第二壳体拼接而成，且通过连接块拼接处螺纹孔与固定螺钉的螺纹贯穿，可以对拼接后的铝壳进行稳定连接和固定，以方便工作人员对该外壳进行运输和组装，同时在第一进风口和第二进风口边侧设置有雾化接口，且在熔炼炉和壳体之间通风槽位的设置，可以起到一定程度的隔热，通过与外接水管连接后雾化接口的启动，可以将雾化水稳定送入通风槽位内部，此时配合通风槽位内部的稳定送风，可以对该装置冶炼铝壳进行稳定的降温，提高了该装置使用中的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的主视外形结构示意图；
14.图2为本实用新型一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的俯视结构示意图；
16.图4为本实用新型一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳的第一壳体侧视结构剖视图；
17.图中：1、放置底座；2、第一壳体；3、第二壳体；4、连接块；5、固定螺钉；6、第一进风口；7、第二进风口；8、轴承接口；9、挡位块；10、通风槽位；11、卡合槽；12、折流板；13、螺纹孔；14、雾化接口；15、散热口。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有散热功能的有色金属冶炼铝壳，包括放置底座1、第一壳体2、第一进风口6、通风槽位10和折流板12，所述放置底座1的上端设置有第一壳体2和第二壳体3，所述第一壳体2和第二壳体3外侧均设置有连接块4和挡位块9，两组所述连接块4内部设置有多组螺纹孔13用于螺纹贯穿固定的固定螺钉5，所述第一壳体2的上端外侧开设有第一进风口6，所述第二壳体3底部外侧开设有第二进风口7，所述第一进风口6和第二进风口7的后端均贯穿于通风槽位10内部，所述通风槽位10的外端均开设有多组卡合槽11，多组所述卡合槽11内部均卡合安装有折流板12。
20.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体2和第二壳体3内部均贯穿设置有轴承接口8，所述轴承接口8设置于两组通风槽位10的中间位置。
21.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通风槽位10在第一壳体2和第二壳体3内部均对位设置有两组，所述通风槽位10为呈半圆形“凹”槽，通过通风槽位10的设置，可以对壳体和冶炼炉之间起到一定隔热。
22.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述折流板12为斜置设置且在卡合槽11后端留出一定空隙，通过多组折流板12的设置，可以对通风槽位10内部送风角度进行稳定调节。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一壳体2和第二壳体3外侧开设有多组散热口15，所述散热口15内部安装有防尘网罩，通过第一壳体2和第二壳体3外侧多组散热口15的设置，对铝壳内部进行出风散热。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一进风口6和第二进风口7边侧设置有雾化接口14，通过雾化接口14的雾化喷洒对送风中铝壳和通风槽位10进行降温处理。
25.工作原理：该具有散热功能的有色金属冶炼铝壳，在进行使用的过程中，应首先对第一壳体2和第二壳体3进行拼接组合，在此过程中，应将两组连接块4和挡位块9进行贴合，并通过连接块4内部螺纹孔13和固定螺钉5的螺纹贯穿进行固定，以达到对该铝壳进行安装组合，此时将该放置底座1平稳的放置于所需使用的位置，且将第一进风口6、第二进风口7和雾化接口14外部与外部进风腔体和连接水管进行连接，并且在铝壳内部通风槽位10内部对熔炼炉进行放置，同时通过铝壳外部轴承接口8的设置，可以对铝壳内部熔炼炉进行轴承外接，且在第一壳体2和第二壳体3外侧开设有用于散热出风用滤网散热口15，在该装置进行使用的过程中，第一进风口6和第二进风口7后端设置有用于进风和隔热用通风槽位10，且通风槽位10内部卡合槽11中设置有多组对送风角度进行调节的斜置折流板12，以达到对安装于通风槽位10内侧的熔炼炉进行稳定吹风散热，同时在通风槽位10外侧设置有用于水流雾化的雾化接口14，以达到将雾化水稳定送入通风槽位10的内部，此时配合通风槽位10内部的稳定送风，可以对该装置冶炼铝壳进行稳定的降温，提高了该装置使用中的适用性。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。