一种一体式空压机轴承座及其加工方法与流程

1.本发明属于轴承座成型领域，更具体的说涉及一种一体式空压机轴承座及其加工方法。


背景技术：

2.涡旋压缩机是由一个固定的渐开线涡旋涡盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋涡盘组成可压缩容积的压缩机，涡旋压缩机的动涡盘和静涡盘相互咬合。在吸气、压缩、排气的工作过程中，静涡盘固定在机架上，动涡盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约，围绕静涡盘基圆中心，作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静涡盘的外围，随着偏心轴的旋转，气体在动静涡盘噬合所组成的若干个月牙形压缩腔内被逐步压缩，最后由静涡盘中心部件的轴向孔连续排出。可见，在涡旋压缩机工作时，涡旋部件始终动态咬合，实现气体压缩和输送。这样对带动动涡盘旋转的驱动轴工作时的平稳度要求较高，驱动轴安装在轴承座内，在轴承座和涡壳内分别设置一轴线实现驱动轴的安装，为了确保动涡盘旋转平稳，噪音小，震动低，尽量消除动涡盘旋转偏移，要求套接在驱动轴上的前后两轴承同轴度好。现有技术中，轴承座和涡壳单独成型，单独加工，最后通过装配孔装配，这样套接在驱动轴上的两轴承通过度低，使得动涡盘旋转时易出现震动，噪音大，偏移大，影响涡旋压缩机的正常工作，缩短动涡盘和静涡盘的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种一体式空压机轴承座及其加工方法，通过涡壳端盖和轴承套一体成型，通过第一轴承孔、轴孔和第二轴承孔的相同基准加工，确保第一轴承孔和第二轴承孔的同轴度。
4.本发明技术方案一种一体式空压机轴承座，包括一体成型的涡壳端盖和轴承套，所述涡壳端盖包括一体成型的安装座、端盖外圆面和端盖端面，所述轴承套与所述端盖端面一体成型；
5.所述安装座包括安装底面和连接侧面，所述安装底面与所述连接侧面相互垂直且均与所述轴承套的轴线垂直；
6.所述安装底面上设置有安装座安装孔，所述安装座安装孔的轴线与所述安装底面垂直，与所述连接侧面平行，且与所述轴承套的轴线垂直；
7.所述端盖外圆面远离所述轴承套的侧面为密封面，所述密封面与所述连接侧面平行；
8.所述端盖外圆面的外侧设置有两外侧连接面，两所述外侧连接面与所述安装底面垂直，且与所述密封面垂直；
9.所述密封面上设置有对接限位柱，所述对接限位柱轴线与所述轴承套的轴线平行；
10.所述端盖端面上设置有动涡盘连接轴孔，所述动涡盘连接轴孔轴线与所述轴承套
轴线平行；
11.所述轴承套内依次设置有轴孔和第二轴承孔，所述端盖端面内设置有第一轴承孔，所述第一轴承孔、所述轴孔和所述第二轴承孔均同轴。
12.优选地，所述安装底面和所述连接侧面形成l型的安装座，所述连接侧面靠近所述密封面设置，所述安装底面置于所述端盖外圆面外侧，所述端盖外圆面与所述安装底板之间设置有第一加强筋板，所述第一加强筋板与所述端盖外圆面与所述安装底板一体成型。
13.优选地，所述轴承套的外圆周面设置为缩径锥面，所述缩径锥面的外径由靠近端盖端面端至外端逐渐减小，所述缩径锥面与所述端盖端面之间连接有第二加强筋板，所述第二加强筋板与所述缩径锥面和所述端盖端面一体成型。
14.优选地，所述第二加强筋板上还设置有轴承端盖连接孔，所述轴承端盖连接孔的轴线与第二轴承孔的轴线平行。
15.优选地，所述涡壳端盖和轴承套铸造成型。
16.一种一体式空压机轴承座加工方法，加工如前述的轴承座，包括以下步骤：
17.s1、铸造，通过整体铸造成型所述涡壳端盖、所述轴承套、第一加强筋板和第二加强筋板；
18.s2、镗床加工，将轴承座安装在镗床工作台上，将安装底面水平向下并置于工作台上，由两所述外侧连接面夹紧所述轴承座；将所述密封面朝向镗床主轴机头，在镗床主轴机头上分别安装镗刀和铣刀，利用镗刀实现第一轴承孔、轴孔和第二轴承孔加工，实现动涡盘连接轴孔加工；利用铣刀实现密封面和连接侧面加工；
19.s3、cnc加工中心加工，将轴承座安装在加工中心内，以连接侧面为基准面安装，实现第一轴承孔、轴孔和第二轴承孔精加工，实现动涡盘连接轴孔精加工，实现轴承端盖连接孔精加工，实现安装底面精加工，实现两外侧连接面精加工；
20.s4、cnc加工中心加工，将轴承座安装在加工中心内，对剩余所有需要加工的面进行加工；
21.s5、检验。
22.本发明技术方案一种一体式空压机轴承座的有益效果是：通过涡壳端盖和轴承套一体成型，通过第一轴承孔、轴孔和第二轴承孔的相同基准加工，确保第一轴承孔和第二轴承孔的同轴度，第一轴承孔和第二轴承孔同轴度能够达到0.015um以下。
附图说明
23.图1为本发明技术方案一种一体式空压机轴承座结构示意图。
24.图2为本发明技术方案一种一体式空压机轴承座立体结构示意图。
25.图3为本发明技术方案一种一体式空压机轴承座周测图。
具体实施方式
26.为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。
27.本发明技术方案一种一体式空压机轴承座，包括一体成型的涡壳端盖1和轴承套2，所述涡壳端盖1包括一体成型的安装座11、端盖外圆面12和端盖端面13，所述轴承套2与
所述端盖端面13一体成型。涡壳端盖1和轴承套2一体成型，使得涡壳端盖1和轴承套2能够同时进行机加工，在机加工中，涡壳端盖1内第一轴承孔24和轴承套2内的第二轴承孔22加工采用同一安装基准，确保第一轴承孔24和第二轴承孔22同轴度。
28.本技术方案中，所述安装座11包括安装底面111和连接侧面112，所述安装底面111与所述连接侧面112相互垂直且均与所述轴承套2的轴线垂直。本技术方案中，所述安装底面111上设置有安装座安装孔114，所述安装座安装孔114的轴线与所述安装底面111垂直，与所述连接侧面112平行，且与所述轴承套2的轴线垂直。本技术方案的设置，确保通过安装底面111安装的本轴承座轴的轴线对相对安装的另一安装静涡盘的涡壳端盖能够同轴，确保静涡盘和动涡盘配合安装精度。
29.本技术方案中，所述端盖外圆面12远离所述轴承套2的侧面为密封面17，所述密封面17与所述连接侧面112平行，实现在轴承座安装时，密封面17和连接侧面112均能够与安装的本轴承座轴的轴线对相对安装的另一安装静涡盘的涡壳端盖密封连接，不会出现密封失效等问题。
30.本技术方案中，所述端盖外圆面12的外侧设置有两外侧连接面14，两所述外侧连接面14与所述安装底面111垂直，且与所述密封面17垂直。外侧连接面14的设置，便于涡壳端盖1与安装在其上的其他外部结构的连接，同时连接部位在外侧连接面14位置密封。
31.本技术方案中，所述密封面17上设置有对接限位柱15，所述对接限位柱15轴线与所述轴承套2的轴线平行。对接限位柱15实现本涡壳端盖1与安装静涡盘的涡壳端盖对接限位，避免在涡旋压缩机工作时，静涡盘的涡壳端盖和本涡壳端盖1因震动产生相对的移动，避免静涡盘的涡壳端盖和本涡壳端盖1出现错位。
32.本技术方案中，所述端盖端面13上设置有动涡盘连接轴孔16，所述动涡盘连接轴孔16轴线与所述轴承套2轴线平行；动涡盘连接轴孔16轴线相互平行，且与轴承套2轴线平行吗，确保动涡盘旋转平稳，噪音小。
33.本技术方案中，所述轴承套2内依次设置有轴孔23和第二轴承孔22，所述端盖端面内设置有第一轴承孔24，所述第一轴承孔24、所述轴孔23和所述第二轴承孔22均同轴。由于涡壳端盖1和轴承套2一体成型，即第一轴承孔24位于轴承套2的内端，第一轴承孔24和第二轴承孔22采用相同的加工基准，且确保一次安装即完成第一轴承孔24和第二轴承孔22的同时加工，确保第一轴承孔24和第二轴承孔22的同轴度，本技术方案中的第一轴承孔24和第二轴承孔22同轴度能够达到0.015um以下，相较于现有技术中驱动轴上两轴承的轴承安装孔同轴度在0.045um左右大大降低。
34.本技术方案中，所述安装底面111和所述连接侧面112形成l型的安装座11，所述连接侧面112靠近所述密封面17设置，所述安装底面111置于所述端盖外圆面12外侧，所述端盖外圆面12与所述安装底板之间设置有第一加强筋板113，所述第一加强筋板113与所述端盖外圆面12与所述安装底板一体成型。设置第一加强筋板113，确保涡壳端盖1的强度。
35.本技术方案中，所述轴承套2的外圆周面设置为缩径锥面25，所述缩径锥面25的外径由靠近端盖端面13端至外端逐渐减小，所述缩径锥面25与所述端盖端面13之间连接有第二加强筋板26，所述第二加强筋板26与所述缩径锥面25和所述端盖端面13一体成型。缩径锥面25的设置，便于涡壳端盖和轴承套一体铸造成型。所述第二加强筋板26的设置，确保轴承套2的强度。
36.本技术方案中，所述第二加强筋板26上还设置有轴承端盖连接孔27，所述轴承端盖连接孔27的轴线与第二轴承孔的轴线平行。设置轴承端盖连接孔27，实现轴承端盖的设置，轴承端盖具有防尘能力，确保轴承使用寿命和正常工作。
37.本技术方案中，所述涡壳端盖1和轴承套2铸造成型，成型快速简单，成本低，强度好。
38.本技术方案的一种一体式空压机轴承座加工方法，加工如前述的轴承座，包括以下步骤：
39.s1、铸造，通过整体铸造成型所述涡壳端盖1、所述轴承套2、第一加强筋板113和第二加强筋板26。
40.s2、镗床加工，将轴承座安装在镗床工作台上，将安装底面111水平向下并置于工作台上，由两所述外侧连接面14夹紧所述轴承座；将所述密封面17朝向镗床主轴机头，在镗床主轴机头上分别安装镗刀和铣刀，利用镗刀实现第一轴承孔、轴孔23和第二轴承孔22加工，实现动涡盘连接轴孔16加工；利用铣刀实现密封面17和连接侧面112加工。本步骤中，获得的第一轴承孔、轴孔23、第二轴承孔22和动涡盘连接轴孔16的轴线平行，第一轴承孔和第二轴承孔22轴线同轴。密封面17和连接侧面112与第一轴承孔的轴线垂直。本技术方案中，实现，一次安装多孔加工，以及密封面17和连接侧面112加工，减少安装次数，提高加工精度，降低安装误差。
41.s3、cnc加工中心加工，将轴承座安装在加工中心内，以连接侧面112为基准面安装，实现第一轴承孔、轴孔23和第二轴承孔22精加工，实现动涡盘连接轴孔16精加工，实现轴承端盖连接孔27精加工，实现安装底面111精加工，实现两外侧连接面14精加工。连接侧面112为精加工面，安装误差小，获得的第一轴承孔、轴孔23、第二轴承孔22和动涡盘连接轴孔16轴线平行，第一轴承孔和第二轴承孔22轴线同轴，安装底面111和两外侧连接面14加工精度搞，且均与第二轴承孔22轴线垂直。
42.s4、cnc加工中心加工，将轴承座安装在加工中心内，对剩余所有需要加工的面进行加工。
43.s5、检验。
44.本发明技术方案在上面结合实施例及附图对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。