一种螺栓加工用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺栓加工用淬火装置，属于螺栓淬火技术领域。


背景技术：

2.在机械领域中，淬火工艺是一种应用十分广泛的处理方法。淬火工艺是指将某种金属材料加热到一定的温度并保持一定的时间，改变其合金组织，其主要的目的是提高合金的力学性能，增加耐腐性。
3.螺栓作为最常用的紧固零件，其应用十分广泛。目前高强度螺栓的加工都需进行热处理工艺，现有技术通常是将螺栓集中投放至同一区域，进行淬火冷却，造成此区域的冷却液温度骤升，这将导致螺栓的冷却效果不好，并且传统的螺栓淬火工作，大多采用人工利用钳具夹持螺栓进行淬火，劳动强度大，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种螺栓加工用淬火装置，它解决了现有技术中淬火冷却效果不好、工作效率低的问题。
5.本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
6.一种螺栓加工用淬火装置，包括：淬火槽和移动抓取装置，淬火槽设于移动抓取装置下方，其中，
7.所述淬火槽包括槽体、进水管、出水管和散流架，其中，所述进水管靠近槽体一侧设置，所述出水管靠近槽体另一侧设置，其中，所述出水管高于所述进水管设置，所述进水管和出水管外侧均罩设有散流架，所述进水管管壁上设有多个喷水口，所述出水管管壁上设有多个抽水口；
8.所述移动抓取装置包括移动机构和抓取机构，抓取机构设于移动机构下方，所述移动机构包括轨道和滑动件，滑动件可滑动设于轨道上，所述抓取机构包括气缸、抓取爪和安装板，气缸的一端连接滑动件下端，气缸的另一端连接安装板上侧面，安装板下侧面设置抓取爪，抓取爪在气缸的驱动下可进出槽体，其中，安装板长度方向与槽体宽度方向相同，安装板的长度小于槽体的宽度。
9.优选地，所述多个喷水口等距分布于所述进水管管壁的一侧，其中，所述多个喷水口均朝向出水管的设置。
10.优选地，所述多个抽水口等距分布于所述出水管管壁的一侧，其中，所述多个抽水口均朝向进水管的设置。
11.优选地，所述散流架包括多根相互平行的钢管，钢管等间距设置，其中，所述钢管均沿淬火槽长度方向设置。
12.更优选地，所述进水管和出水管均设有两根，分别为第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管，第一进水管靠近槽体一侧设置，第二进水管靠近槽体中部设置；第一出水管靠近槽体另一侧设置，第二出水管靠近第二进水管设置；第一进水管、第二进水
管、第一出水管、第二出水管相互平行，第二进水管高于第一进水管设置，第二出水管高于第二进水管设置，第一出水管高于第二出水管设置。
13.进一步地，所述散流架包括第一散流架、第二散流架、第三散流架，其中，第一进水管外侧罩设第一散流架罩，第二进水管和第二出水管上方罩设第二散流架，第二出水管外侧罩设第三散流架，其中，第二散流架倾斜设置，第二散流架的最低端靠近第二进水管，第二散流架的最高端靠近第二出水管。
14.优选地，所述槽体的侧壁还设有进水口和出水口，进水口与进水管连通，出水口与出水管连通，进水口朝向槽体外侧设有进水控制阀，出水口朝向槽体外侧设有出水控制阀。
15.优选地，所述抓取爪设有至少两个。
16.本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提供的一种螺栓加工用淬火装置，通过设置移动抓取装置，实现可自动抓取待淬火螺栓并将其放入淬火槽中进行淬火冷却，提升了进料效率，有效减少了人力消耗；在淬火槽中设置进水管与出水管循环槽体内的冷却液，实现平衡槽体内冷却液温度，防止冷却液温度过高，利用散流架可加快经进水管喷出的冷却液与槽体内原先的冷却液的混合，从而加快平衡槽体内冷却液温度，进而提升螺栓在槽体内的冷却效果，提升了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视结构示意图。
19.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
20.图3为本实用新型淬火槽的俯视结构示意图。
21.图4为图3中沿a-a线的剖视图。
22.图中：1、槽体；2、第一进水管；3、第二进水管；4、第一出水管；5、第二出水管；6、喷水口；7、抽水口；8、轨道；9、滑动件；10、气缸；11、抓取爪；12、安装板；13、第一散流架；14、第二散流架；15、第三散流架；16、进水控制阀；17、出水控制阀。
具体实施方式
23.为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-2，本技术的一种螺栓加工用淬火装置，包括：淬火槽和移动抓取装置，淬火槽设于移动抓取装置下方，淬火槽中注入有冷却液。
25.淬火槽包括槽体1、进水管、出水管和散流架，其中，进水管靠近槽体1一侧设置，出水管靠近槽体1另一侧设置，其中，出水管高于进水管设置，进水管和出水管外侧均罩设有散流架，进水管管壁上设有多个喷水口6，喷水口6用于将进水管中温度较低的冷却液喷入槽体1内，出水管管壁上设有多个抽水口7，抽水口7用于将槽体1内温度较高的冷却液抽出，利用进水管和出水管实现循环冷却槽体1内的冷却液，从而平衡槽体1内冷却液的温度，避免槽体1内冷却液温度过高，进而影响放入槽体1内的螺栓的冷却效果，参阅图3和图4。
26.移动抓取装置包括移动机构和抓取机构，抓取机构设于移动机构下方，移动机构包括轨道8和滑动件9，滑动件9可滑动设于轨道8上，抓取机构包括气缸10、抓取爪11和安装
板12，气缸10的一端连接滑动件9下端，气缸10的另一端连接安装板12上侧面，安装板12下侧面设置抓取爪11，抓取爪11在气缸10的驱动下可进出槽体1，抓取爪11可抓取待淬火的螺栓进入槽体1内，之后可通过滑动件9在轨道8上移动，从而带动抓取爪11在槽体1内移动，使螺栓处于温度最适宜的位置，从而提升螺栓冷却效果，其中，安装板12长度方向与槽体1宽度方向相同，安装板12的长度小于槽体1的宽度，可保证安装板12能进入槽体1中，从而使抓取爪11能放入槽体1内。
27.在一种更优选实施例中，多个喷水口6等距分布于进水管管壁的一侧，其中，多个喷水口6均朝向出水管的设置，可提高槽体1内冷却液的循环效率。
28.在一种更优选实施例中，多个抽水口7等距分布于出水管管壁的一侧，其中，多个抽水口7均朝向进水管的设置，可提高槽体1内冷却液的循环效率。
29.在一种优选实施例中，散流架包括多根相互平行的钢管，钢管等间距设置，其中，钢管均沿淬火槽长度方向设置，用于分散进水管喷出的冷却液，并且利用钢管的导热性能好的特性，可进一步提升平衡槽体1内冷却液温度的效果。
30.在一种更优选实施例中，进水管和出水管均设有两根，分别为第一进水管2、第二进水管3、第一出水管4、第二出水管5，第一进水管2靠近槽体1一侧设置，第二进水管3靠近槽体1中部设置；第一出水管4靠近槽体1另一侧设置，第二出水管5靠近第二进水管3设置；第一进水管2、第二进水管3、第一出水管4、第二出水管5相互平行，第二进水管3高于第一进水管2设置，第二出水管5高于第二进水管3设置，第一出水管4高于第二出水管5设置，利用冷热分层原理，温度较高的冷却液位于槽体1的上方，温度较低的冷却液位于槽体1的下方，因此通过将第一进水管2和第二进水管3设于较低位置，通过第一进水管2和第二进水管3将温度较低的冷却液通入槽体1内，将第一出水管4和第二出水管5设于较高位置，通过第一出水管4和第二出水管5将温度较高的冷却液抽出槽体1内，更进一步地提升了平衡槽体1冷却液的效果，参阅图3和图4。
31.在另一种更优选实施例中，散流架包括第一散流架13、第二散流架14、第三散流架15，其中，第一进水管2外侧罩设第一散流架13，第二进水管3和第二出水管5上方罩设第二散流架14，第二出水管5外侧罩设第三散流架15，其中，第二散流架14倾斜设置，第二散流架14的最低端靠近第二进水管3，第二散流架14的最高端靠近第二出水管5，将第一散流架13、第二散流架14、第三散流架15分散设置，促进平衡槽体1内冷却液温度。
32.在一种优选实施例中，槽体1的侧壁还设有进水口和出水口，进水口与进水管连通，出水口与出水管连通，进水口朝向槽体1外侧设有进水控制阀16，用于控制进水管的通断，出水口朝向槽体1外侧设有出水控制阀17，用于控制出水管的通断，参阅图1至图3。
33.在一种优选实施例中，抓取爪11设有至少两个，具体可设置两个、三个、四个或六个，可根据实际需要调整抓取爪11的数量，参阅图2，图2中抓取爪11设有四个，抓取爪11用于抓取待淬火的螺栓，通过一次抓取多个螺栓，可提升向淬火槽中进料速度，进而可加快工作效率。
34.工作原理：
35.通过滑动件9在轨道8上移动，带动抓取机构移动至淬火槽有进水管的一侧，通过抓取爪11抓取待淬火的螺栓，之后抓取机构移动至靠近进水管位置的上方，再通过气缸10驱动将抓取有待淬火螺栓的抓取爪11放入槽体1内，等待一段时候后，再通过气缸10驱动将
抓取有已淬火过的螺栓的抓取爪11移出槽体1内，再通过滑动件9将抓取机构移动至淬火槽有出水管的一侧，而后抓取爪11将已淬火过的螺栓放入下一个工序的收集槽中。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。