一种具有冷却机构的锌合金压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及锌合金加工领域，具体为一种具有冷却机构的锌合金压铸机。


背景技术：

2.锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金，常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等。锌合金熔点低、流动性好、易熔焊、钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。
3.在锌合金成型后，一般会需要对其进行后续的辅助处理，以确保其表面整平及冷却，一般会使用多个设备来配合进行操作，此种方式较为繁琐，难以直接对锌合金表面进行冷却及压铸整平处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的锌合金压铸机，通过优化压合设备的结构组成，以使得在对锌合金表面处理的过程中能够实时提供冷却功能，以加速对锌合金主体的整体处理效率。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的锌合金压铸机，包括底座，所述底座的两侧对称式栓接有支杆，两个所述支杆的顶部栓接有安装平台，所述安装平台的顶部栓接有安装框架，所述安装框架内栓接有液压缸，所述底座的表面栓接有支撑台，所述支撑台的表面对称式焊接有导杆，两个所述导杆分别通过直线轴承配合滑动贯穿安装壳，所述安装壳通过缓冲机构配合与压板固定连接，所述液压缸通过活塞杆配合依次穿过安装平台、安装壳并与缓冲机构固定连接；
6.所述安装壳的内壁上对称式装配有冷风机，所述冷风机的输出端装配有连接管道，所述连接管道上连通有输出机构。
7.优选的，两个所述支杆与底座之间分别设有辅助支架，所述辅助支架与两个支杆均为钢结构材料制成的一体化结构。
8.优选的，所述缓冲机构包括安装组件和缓冲组件，所述安装组件包括搭接板、传动板、安装座和连接台，所述活塞杆滑动穿过安装壳与搭接板的表面，且所述活塞杆的端部与安装座栓接固定，所述安装座的底部与传动板栓接固定，所述传动板的底部栓接有连接台，所述连接台的底部栓接有压板，且所述连接台活动穿过安装壳的表面。
9.优选的，所述缓冲组件包括两个连接杆、两个搭接块、两个竖杆和两个弹簧套，所述搭接板的底部对称式栓接有连接杆，两个所述连接杆的端部均栓接有搭接块，两个所述搭接块分别栓接至安装壳的内壁上，两个所述搭接块与搭接板之间均插接有竖杆，且所述传动板的表面滑动插接至两个竖杆的表面，两个所述竖杆的表面均套接有弹簧套，所述弹簧套的两端分别与搭接块和传动板固定连接。
10.优选的，所述压板包括外板、内板和加强件，所述外板的内部嵌入式安装有内板，
所述内板的一侧依次均匀设有加强件。
11.优选的，所述内板为钢片材料制成的一体化结构，所述加强件为内板表面依次均匀一体化成型结构。
12.优选的，所述输出机构包括输出组件和过滤组件，所述输出组件包括输出管道、换气扇和挡板，所述输出管道的一端与连接管道连通，所述输出管道的另一端穿过安装壳的表面，所述输出管道的内壁上装配有换气扇。
13.优选的，所述过滤组件包括第一筛板、第二筛板和滤料，所述第一筛板和第二筛板均嵌入式装配在输出管道的内壁上，所述第一筛板和第二筛板之间填充有滤料。
14.优选的，所述第一筛板与第二筛板之间的间距为3cm～5cm，所述滤料为聚氨酯材料填充而成。
15.优选的，所述输出管道的端部内壁上粘接有挡板，所述挡板的倾斜角为30
°
～45
°
。
16.本实用新型的技术效果和优点：
17.本实用新型通过优化压合设备的结构组成，增设安装壳部分来作为主要结构的装配壳体，利用内部的缓冲机构配合与压板主体连接，以使得设备在执行压制动作时能够形成良好的稳定结构，避免直接施压对锌合金表面造成损伤，起到控制整平程度的效果，同时在安装壳结构内设置了与冷风机相配合的输出机构，以使得在对锌合金表面处理的过程中能够实时提供冷却功能，以加速对锌合金主体的整体处理效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的安装壳内部结构示意图；
20.图3为本实用新型的缓冲机构结构示意图；
21.图4为本实用新型的输出机构结构示意图；
22.图5为本实用新型的压板内部结构示意图。
23.附图标记说明：1、底座；2、支杆；3、辅助支架；4、安装平台；5、液压缸；6、安装框架；7、活塞杆；8、缓冲机构；81、搭接板；82、连接杆；83、搭接块；84、竖杆；85、传动板；86、弹簧套；87、安装座；88、连接台；9、压板；91、外板；92、内板；93、加强件；10、安装壳；11、冷风机；12、连接管道；13、输出机构；131、输出管道；132、换气扇；133、第一筛板；134、第二筛板；135、滤料；136、挡板；14、导杆；15、支撑台。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1-5所示的一种具有冷却机构的锌合金压铸机，包括底座1，底座1的两侧对称式栓接有支杆2，两个支杆2与底座1之间分别设有辅助支架3，辅助支架3与两个支杆2均为钢结构材料制成的一体化结构。设置辅助支架3来确保支杆2与底座1之间的连接关系，用于确保整体结构的稳定性与支撑效果。
26.两个支杆2的顶部栓接有安装平台4，安装平台4的顶部栓接有安装框架6，安装框架6内栓接有液压缸5，底座1的表面栓接有支撑台15，支撑台15的表面对称式焊接有导杆14，两个导杆14分别通过直线轴承配合滑动贯穿安装壳10，安装壳10通过缓冲机构8配合与压板9固定连接，液压缸5通过活塞杆7配合依次穿过安装平台4、安装壳10并与缓冲机构8固定连接。
27.缓冲机构8包括安装组件和缓冲组件，安装组件包括搭接板81、传动板85、安装座87和连接台88，活塞杆7滑动穿过安装壳10与搭接板81的表面，且活塞杆7的端部与安装座87栓接固定，安装座87的底部与传动板85栓接固定，传动板85的底部栓接有连接台88，连接台88的底部栓接有压板9，且连接台88活动穿过安装壳10的表面。安装组件确保基本的固定机构，使得液压缸5能够配合活塞杆7与底部压板9进行关联，压板9包括外板91、内板92和加强件93，外板91的内部嵌入式安装有内板92，内板92的一侧依次均匀设有加强件93，强化压板9的表面强度，使其能够起到良好的压平效果，使得活塞杆7向下施压时能够通过安装座87、传动板85和连接台88同时进行施压动作，以此实现对锌合金进行表面压铸整平的处理工作，内板92为钢片材料制成的一体化结构，加强件93为内板92表面依次均匀一体化成型结构。
28.缓冲组件包括两个连接杆82、两个搭接块83、两个竖杆84和两个弹簧套86，搭接板81的底部对称式栓接有连接杆82，两个连接杆82的端部均栓接有搭接块83，两个搭接块83分别栓接至安装壳10的内壁上，两个搭接块83与搭接板81之间均插接有竖杆84，且传动板85的表面滑动插接至两个竖杆84的表面，两个竖杆84的表面均套接有弹簧套86，弹簧套86的两端分别与搭接块83和传动板85固定连接。设置防护用的缓冲组件，使得连接台88在下压过程中，能够连同传动板85沿着两个竖杆84向下滑动，在此过程中弹簧套86受压形变，进而起到辅助缓冲效果，在具体工作过程中，液压缸5驱动活塞杆7下压以使得活塞杆7沿着安装壳10和搭接板81的表面下滑移动，当压力传动至传动板85时，弹簧套86连同搭接块83将力传输至安装壳10，以使得安装壳10会随着底部压板9一同下滑，并沿着支撑台15表面的导杆14进行移动，最终使得支撑台15表面放置的锌合金受压。
29.安装壳10的内壁上对称式装配有冷风机11，冷风机11的输出端装配有连接管道12，连接管道12上连通有输出机构13。输出机构13包括输出组件和过滤组件，输出组件包括输出管道131、换气扇132和挡板136，输出管道131的一端与连接管道12连通，输出管道131的另一端穿过安装壳10的表面，输出管道131的内壁上装配有换气扇132。输出组件起到基本的风力传输效果，将冷风送至支撑台15表面起到冷却效果即可，且设置了换气扇132受冷风机11影响时也会随之转动，起到辅助送风的效果。过滤组件包括第一筛板133、第二筛板134和滤料135，第一筛板133和第二筛板134均嵌入式装配在输出管道131的内壁上，第一筛板133和第二筛板134之间填充有滤料135。设置筛选机构，避免安装壳10内部可能存在的杂尘也被一同输出，以此放置灰尘杂质沾染至锌合金表面。
30.第一筛板133与第二筛板134之间的间距为3cm～5cm，滤料135为聚氨酯材料填充而成。输出管道131的端部内壁上粘接有挡板136，挡板136的倾斜角为30
°
～45
°
。设置挡板136结构来控制风向，使得冷风能够向支撑台15的中心部分吹拂，配合安装壳10的上下移动调节动作，使得冷风的吹拂范围也随之变动，实现对锌合金表面的覆盖冷却。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。