一种用于精密五金打磨的治具的制作方法

1.本实用新型涉及五金件打磨领域，具体为一种用于精密五金打磨的治具。


背景技术：

2.打磨，是一种表面改性技术，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有的打磨治具结构单一，在打磨时，会产生许多碎屑，碎屑掉落在治具上后不便于清洁，增加了工作人员操作负担，其次，现有的打磨治具不便于调节打磨头的角度，不便于对五金件的斜面进行打磨，实用性差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种用于精密五金打磨的治具，以解决碎屑不便清理和实用性差的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精密五金打磨的治具，包括治具框，所述治具框的内部上方安装有单向丝杆，所述单向丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定有液压杆，所述液压杆的底部安装有打磨组件，所述治具框的内部设置有安装板，所述治具框的内部下方分别安装有第一电机和转轴，所述第一电机的输出端连接有主动锥齿，所述转轴的外表面设置有从动锥齿，所述转轴的顶部连接有固定座，所述固定座的内部安装有双向丝杆，所述双向丝杆的外表面套接有两组第二螺纹套，所述第二螺纹套的顶部固定有夹持块，所述夹持块的一侧设置橡胶垫，所述安装板的顶部设置有清洁组件。
6.进一步的，所述治具框的底部两侧安装有手动吸盘，所述治具框的顶部固定有提手。
7.通过采用上述技术方案，手动吸盘可将治具固定于平面上，提高了治具的稳定性，提手便于对治具进行搬运。
8.进一步的，所述清洁组件包括有集屑槽、清洁刷、限位环以及下屑口，所述下屑口和限位环固定于安装板的顶部，所述集屑槽位于治具框的内部下方，所述清洁刷位于固定座的一侧。
9.通过采用上述技术方案，限位环能够控制碎屑的散落位置，清洁刷将碎屑从下屑口扫落入集屑槽内。
10.进一步的，所述集屑槽的外表面固定有把手，所述清洁刷的底部与安装板的顶部相接触。
11.通过采用上述技术方案，清洁刷与安装板接触时可对碎屑进行清扫，把手能够便于将集屑槽取出。
12.进一步的，所述打磨组件包括有固定框，所述固定框的内部上方安装有蜗杆，所述固定框的内部通过连接轴连接有摆动件，所述摆动件的底部固定有第二电机，所述第二电
机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底端连接有固定板，所述驱动轴的外表面设置有扇叶，所述固定板的底部通过伸缩杆和弹簧固定有打磨头。
13.通过采用上述技术方案，蜗杆转动使得摆动件能够发生角度变化，以此改变打磨头的角度，便于对五金件的斜面进行打磨，扇叶的旋转可吹走碎屑，也能够对打磨头进行散热，弹簧和伸缩杆的配合能够使得打磨头与打磨面紧密贴合，提高了打磨效率。
14.进一步的，所述固定框的两侧均设置有照明灯。
15.通过采用上述技术方案，工作人员可通过照明灯查看打磨面的打磨情况。
16.进一步的，所述治具框的一侧设置有操控面板，且所述照明灯、液压杆、第二电机和第一电机均与操控面板电性连接。
17.通过采用上述技术方案，工作人员通过操控面板可对照明灯、液压杆、第二电机和第一电机进行操控。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.1、本实用新型通过设置有清洁组件、第一电机、转轴以及固定座，工作前，工作人员将五金件固定于固定座上，打磨时，第一电机启动后使得转轴带动固定座旋转，进而可带动五金件和清洁刷旋转，五金件的旋转方向与打磨头的旋转方向相反，进而可提高打磨速度，打磨时的碎屑会掉落在限位环内，而清洁刷旋转时会将碎屑扫入下屑口内，最后掉落在集屑槽内，进而达到自动清洁碎屑的目的，减轻了工作人员的工作负担；
20.2、本实用新型通过设置有打磨组件，在对五金件的斜面进行打磨时，工作人员使得蜗杆转动，蜗杆转动后可使得摆动件发生角度变化，进而使得第二电机和打磨头的角度与五金件的斜面一致，液压杆启动后，使得打磨头与五金件的斜面紧密接触，第二电机旋转后使得驱动轴旋转，驱动轴旋转使得扇叶和打磨头旋转，扇叶旋转后可对产生碎屑吹走，也能够对打磨头进行降温散热，避免打磨头由于长时间高温而快速磨损，而弹簧以及伸缩杆的配合，可使得打磨头始终紧密的贴合在五金件的打磨面，进而大大提高了打磨效率；
21.3、本实用新型还设置有手动吸盘，在摆放该治具时，工作人员可将手动吸盘吸附于平面上，进而使得治具摆放时更加稳定，不易震动，进而也保证了打磨效果，提高了五金件的打磨质量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的打磨组件结构示意图；
24.图3为本实用新型的集屑槽结构示意图；
25.图4为本实用新型的夹持块结构示意图。
26.图中：1、治具框；2、安装板；3、单向丝杆；4、第一螺纹套；5、液压杆；6、打磨组件；601、固定框；602、蜗杆；603、摆动件；604、摇柄；605、照明灯；606、连接轴；607、第二电机；608、驱动轴；609、扇叶；610、固定板；611、伸缩杆；612、弹簧；613、打磨头；7、提手；8、清洁组件；801、限位环；802、清洁刷；803、下屑口；804、集屑槽；805、把手；9、第一电机；10、主动锥齿；11、转轴；12、从动锥齿；13、固定座；14、双向丝杆；15、第二螺纹套；16、夹持块；17、操控面板；18、橡胶垫；19、手动吸盘。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种用于精密五金打磨的治具，如图1-4所示，包括治具框1，治具框1的内部上方安装有单向丝杆3，单向丝杆3的外表面套接有第一螺纹套4，第一螺纹套4的底部固定有液压杆5，液压杆5的底部安装有打磨组件6，打磨组件6包括有固定框601，固定框601的内部上方安装有蜗杆602，固定框601的内部通过连接轴606连接有摆动件603，摆动件603的底部固定有第二电机607，第二电机607的输出端连接有驱动轴608，驱动轴608的底端连接有固定板610，驱动轴608的外表面设置有扇叶609，固定板610的底部通过伸缩杆611和弹簧612固定有打磨头613，蜗杆602转动使得摆动件603能够发生角度变化，以此改变打磨头的角度，便于对五金件的斜面进行打磨，扇叶609的旋转可吹走碎屑，也能够对打磨头613进行散热，弹簧612和伸缩杆611的配合能够使得打磨头613与打磨面紧密贴合，提高了打磨效率，治具框1的内部设置有安装板2，治具框1的内部下方分别安装有第一电机9和转轴11，第一电机9的输出端连接有主动锥齿10，转轴11的外表面设置有从动锥齿12，转轴11的顶部连接有固定座13，固定座13的内部安装有双向丝杆14，双向丝杆14的外表面套接有两组第二螺纹套15，第二螺纹套15的顶部固定有夹持块16，夹持块16的一侧设置橡胶垫18，增加了摩擦力，使得五金件固定更加牢固，也可避免五金件受损，安装板2的顶部设置有清洁组件8，清洁组件8包括有集屑槽804、清洁刷802、限位环801以及下屑口803，下屑口803和限位环801固定于安装板2的顶部，集屑槽804位于治具框1的内部下方，清洁刷802位于固定座13的一侧，限位环801能够控制碎屑的散落位置，清洁刷802将碎屑从下屑口803扫落入集屑槽804内，治具框1的底部两侧安装有手动吸盘19，治具框1的顶部固定有提手7，手动吸盘19可将治具固定于平面上，提高了治具的稳定性，提手7便于对治具进行搬运。
30.参阅图1和3，集屑槽804的外表面固定有把手805，清洁刷802的底部与安装板2的顶部相接触，清洁刷802与安装板2接触时可对碎屑进行清扫，把手805能够便于将集屑槽804取出。
31.参阅图1-2，固定框601的两侧均设置有照明灯605，工作人员可通过照明灯605查看打磨面的打磨情况，治具框1的一侧设置有操控面板17，且照明灯605、液压杆5、第二电机607和第一电机9均与操控面板17电性连接，工作人员通过操控面板17可对照明灯605、液压杆5、第二电机607和第一电机9进行操控。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员将治具通过手动吸盘19吸附于平台上，随后将五金件放置于固定座13上，工作人员使得双向丝杆14转动，以此使得第二螺纹套15带动夹持块16对五金件进行夹持，然后工作人员启动液压杆5，使得打磨头613与五金件的打磨面接触，启动第一电机9和第二电机607，第二电机607旋转使得驱动轴608带动扇叶609和打磨头613旋转，扇叶609在吹走碎屑的同时还能够对打磨头613进行散热，而弹簧612和伸缩杆611的配合可使得打磨头613始终与打磨面接触，第一电机9旋转使得转轴11带动固定座13旋转，进而可使得清洁刷802和五金件旋转，五金件的旋转方向与打磨头613的旋转方向相反，进而可提高打磨速度，打磨时的碎屑会掉落在限位环801内，而清洁刷802旋转时会
将碎屑扫入下屑口803内，最后掉落在集屑槽804内，进而达到自动清洁碎屑的目的，工作人员转动单向丝杆3，以此使得第一螺纹套4移动，进而可使得打磨组件6移动，便于对五金件的打磨面进行全面打磨，在对五金件的斜面进行打磨时，工作人员使得蜗杆602转动，蜗杆602转动后可使得摆动件603发生角度变化，进而使得第二电机607和打磨头613的角度与五金件的斜面一致，以此可对五金件的斜面进行打磨。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。