一种金属加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种金属加工用打磨装置。


背景技术：

2.传统的金属工件制作行业，金属工件制作完成后多采用人工进行金属工件的打磨。人工打磨效率低，但是成型后的金属工件如果不进行打磨，金属工件的边角存在大量的毛刺，影响金属工件使用的精度。
3.因此现在通常采用的都是机械打磨的方式，但是机械打磨的过程中只是简单的将打磨轮紧压在加工件上，这导致打磨的深度是无法进行针对性调节的，使得打磨后工件的尺寸无法进行有效的控制，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种金属加工用打磨装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属加工用打磨装置，包括工作台、支撑机构和打磨机构；
7.支撑机构，包括与工作台中部转动连接的螺纹套，螺纹套的中部螺纹连接丝杆的中部，丝杆的上端固定连接托板；
8.打磨机构，设置于工作台远离地面的一侧，包括与工作台两端固定连接的支撑板，支撑板远离工作台的一端设有顶板，顶板的两侧分别设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块，两个所述滑块靠近工作台的一侧转动连接支撑杆的一端，两个所述支撑杆的另一端分别转动连接升降板的两端，升降板的中部转动连接转轴，转轴靠近工作台的一端固定连接转动板，转动板的两侧滑动连接第三导向杆，第三导向杆的靠近工作台的一端固定连接打磨头，打磨头与转动板之间设有弹簧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴固定连接缺齿齿轮，缺齿齿轮啮合连接第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接螺纹套。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板远离工作台的一侧设有放置槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述托板靠近工作台的一侧设有与工作台滑动连接的第一导向杆。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的一端设有气缸，气缸的活塞杆固定连接滑块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板远离工作台的一侧设有与顶板滑动连接的第二导向杆。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板上设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴。
15.本实用新型具有以下有益之处：
16.本实用新型适用于一种金属加工用打磨装置，通过设置可以上升和下降的托板，使得金属件在加工的过程中可以向上移动，从而使得的打磨头可以始终保持与金属件接触并且进行打磨加工的效果，从而使得金属件的打磨深度可以自由的调节，整个装置的操作也较为简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为一种金属加工用打磨装置的结构示意图。
19.图2为一种金属加工用打磨装置的主视图。
20.图3为一种金属加工用打磨装置中丝杆和螺纹套连接的结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、支撑机构；3、打磨机构；4、支撑腿；5、支撑板；6、第一导向杆；7、托板；8、放置槽；9、滑槽；10、滑块；11、第二导向杆；12、支撑杆；13、升降板；14、气缸；15、转轴；16、第三导向杆；17、第二锥齿轮；18、第一锥齿轮；19、第一驱动电机；20、丝杆；21、第二驱动电机；22、缺齿齿轮；23、第三锥齿轮；24、螺纹套；25、转动板；26、打磨头；27、弹簧；28、顶板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在一个实施例中，请参阅图1-3，一种金属加工用打磨装置，包括工作台1、支撑机构2和打磨机构3；
24.支撑机构2，包括与工作台1中部转动连接的螺纹套24，螺纹套24的中部螺纹连接丝杆20的中部，丝杆20的上端固定连接托板7，所述托板7远离工作台1的一侧设有放置槽8，通过设置放置槽8使得加工件可以直接放入放置槽8中，一方面能起到固定的效果，同时还能起到自动对中的效果，放置槽8的尺寸与加工件的外形尺寸相同，工作台1的下表面四个拐角处设置了支撑腿4，所述托板7靠近工作台1的一侧设有与工作台1滑动连接的第一导向杆6，托板7的下表面四个拐角处都设置了第一导向杆6；
25.打磨机构3，设置于工作台1远离地面的一侧，包括与工作台1两端固定连接的支撑板5，支撑板5远离工作台1的一端设有顶板28，顶板28的两侧分别设有滑槽9，滑槽9的中部滑动连接滑块10，两个所述滑块10靠近工作台1的一侧转动连接支撑杆12的一端，两个所述支撑杆12的另一端分别转动连接升降板13的两端，所述升降板13远离工作台1的一侧设有与顶板28滑动连接的第二导向杆11，升降板13的上表面前后两侧都设置了第二导向杆11，升降板13的中部转动连接转轴15，所述升降板13上设有第一驱动电机19，第一驱动电机19
的输出轴固定连接第一锥齿轮18，第一锥齿轮18啮合连接第二锥齿轮17，第二锥齿轮17固定连接转轴15，第一驱动电机19可以带动打磨头26进行转动，转轴15靠近工作台1的一端固定连接转动板25，转动板25的两侧滑动连接第三导向杆16，第三导向杆16的靠近工作台1的一端固定连接打磨头26，打磨头26与转动板25之间设有弹簧27，所述顶板28的一端设有气缸14，气缸14的活塞杆固定连接滑块10，活塞杆完全伸出时，左侧的滑块10滑动到左侧滑槽9的右端，此时支撑杆12处于垂直的状态，从而使得打磨头26处于最低点。
26.在本实施例的一种情况中，所述工作台1的一侧设有第二驱动电机21，第二驱动电机21的输出轴固定连接缺齿齿轮22，缺齿齿轮22啮合连接第三锥齿轮23，第三锥齿轮23固定连接螺纹套24。通过设置缺齿齿轮22与第三锥齿轮23啮合传动，从而使得当第二驱动电机21保持固定速度转动时，每当缺齿齿轮22的齿牙部分与第三锥齿轮23啮合，第三锥齿轮23就会进行转动，从而实现了第三锥齿轮23的间歇性转动的效果，也就是托板7的间歇性移动的效果。
27.本实施例在实施过程中，首先将本装置稳定的放置在台面上，将需要进行加工的金属件放在托板7上部的放置槽8中，此时启动气缸14，气缸14的活塞杆伸出，从而使得两个滑块10向着装置中心的方向移动，从而使得升降板13向下移动，此时打磨头26紧压在金属件的上方，并且弹簧27受压缩，同时启动第一驱动电机19和第二驱动电机21，第一驱动电机19通过啮合连接的第一锥齿轮18和第二锥齿轮17带动打磨头26进行转动，从而使得打磨头26对于金属件的上部进行打磨处理，并且随着打磨的进行金属件的上部高度在逐渐的减小，此时弹簧27伸长，同时第二驱动电机21的输出轴通过啮合连接的第三锥齿轮23和缺齿齿轮22使得托板7间歇性的向上移动，从而使得隔一段时间金属件向上移动一段距离，从而使得金属件的上方始终处于进行打磨处理的效果，当金属件的上端完成打磨加工之后，可以反向启动气缸14，使得打磨头26向上移动，此时可以将金属件取出。
28.本实用新型适用于一种金属加工用打磨装置，通过设置可以上升和下降的托板7，使得金属件在加工的过程中可以向上移动，从而使得的打磨头26可以始终保持与金属件接触并且进行打磨加工的效果，从而使得金属件的打磨深度可以自由的调节，整个装置的操作也较为简单。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。