一种钣金件处理用的抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产加工技术领域，具体为一种钣金件处理用的抛光装置。


背景技术：

2.钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低；抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有钣金件处理用的抛光装置，如申请号为cn202021436596.7名称为“一种钣金件生产用表面处理装置”的中国专利，公开了提供了一种钣金件生产用表面处理装置，底座上部左右两端对称安装有支柱，底座上设有处理池，处理池内部装有处理液，支柱下端安装有液压泵一，支柱中部安装有液压泵二、支撑板二以及热风机，支柱上部安装有支撑板一，支柱顶部安装有挡板，支柱左侧安装有控制开关，热风机与出风口连接，支撑板一上部安装有电机，挡板下端安装有定滑轮，过滤板安装在处理池内部，拉绳的一端与过滤板连接，拉绳的另一端穿过定滑轮与电机的传动轴连接，控制开关、热风机以及电机与外部电源电连接，控制开关控制电机的正转与反转，从而实现过滤板的升降，热风机将处理完的钣金快速风干，解决了钣金表面处理缓慢的问题。
4.现有技术的不足之处在于：现有的钣金件生产加工用的抛光装置在工作时，只能够对钣金件的一个面进行抛光，在工作完成后需要将钣金件拆卸，换个面重新安装，然后再次进行抛光，操作复杂，工作效率低；此外传统的抛光装置在工作过程中，不便于对钣金件抛光的位置进行调节，实用性较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种钣金件处理用的抛光装置，以解决上述现有技术中的不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件处理用的抛光装置，包括工作台及钣金件本体，所述工作台上滑动设置有一安装架，所述安装架上设置有一驱动电机及两组抛光机构，所述驱动电机通过传动组件驱动两组抛光机构同步转动，所述钣金件本体设置在两所述抛光机构之间，所述工作台远离驱动电机的一侧上设置有一固定
板，所述固定板上固定连接有一组u型固定架，所述钣金件本体滑动设置在两所述u型固定架之间。
7.进一步地，所述抛光机构包括横杆及竖杆，所述横杆及竖杆分别转动连接在安装架上，所述横杆靠近竖杆的一端设置有第一锥齿轮，所述竖杆上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮及第二锥齿轮啮合，所述竖杆远离安装架的一端滑动设置有一轴杆，所述轴杆与竖杆之间设置有限位机构，所述轴杆远离竖杆的一端设置有抛光轮。
8.进一步地，所述竖杆上开设有凹槽，所述轴杆滑动设置在凹槽内，所述轴杆与竖杆之间设置有限位机构，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽竖直开设在凹槽一侧上，所述凹槽内滑动设置有限位条，所述限位条与轴杆固定连接，所述轴杆与凹槽之间设置有一驱动弹簧，所述驱动弹簧的弹力驱使抛光轮与钣金件本体抵接。
9.进一步地，所述传动组件包括主齿轮，所述主齿轮固定连接在驱动电机转动轴上，两所述横杆上均设置有从齿轮，两所述从齿轮之间啮合有一传动链条，所述传动链条与主齿轮啮合。
10.进一步地，所述固定板上设置有一电动推杆，所述电动推杆远离固定板的一端设置有一安装板，所述钣金件本体设置在安装板上。
11.进一步地，所述工作台上设置有一用于驱动安装架滑动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动槽，所述驱动槽内设置有一正反电机，所述正反电机转动轴上固定连接有一驱动丝杆，所述驱动丝杆上螺纹连接有一驱动块，所述驱动块与安装架固定连接。
12.进一步地，所述工作台的两侧上开设有滑槽，所述安装架底部的两侧上均设置有滑动块，所述滑动块滑动设置在滑槽内。
13.进一步地，所述固定板上设置有多个安装槽，所述安装架滑动设置在安装槽内。
14.进一步地，所述工作台底部上设置有多个支撑腿，每个所述支撑腿底部均设置有防滑垫。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过工作台、钣金件本体、安装架、驱动电机、两组抛光机构、传动组件、固定板、u型固定架之间的配合，驱动电机通过传动组件驱动两组抛光机构同步转动，可以实现对钣金件的两面同步进行抛光，提高工作效率，钣金件在u型固定架上滑动，便于调节钣金件本体抛光的位置。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的整体正视结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的安装架结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的固定板结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的钣金件本体安装方式结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的抛光机构结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的抛光机构局部结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的驱动机构结构示意图。
25.附图标记说明：1、工作台；101、滑槽；2、安装架；201、滑动块；3、驱动电机；4、抛光机构；401、横杆；402、竖杆；403、第一锥齿轮；404、第二锥齿轮；405、轴杆；406、抛光轮；407、限位机构；4071、限位槽；4072、限位条；408、驱动弹簧；409、凹槽；5、传动组件；501、主齿轮；502、从齿轮；503、传动链条；6、固定板；601、安装槽；7、u型固定架；8、安装板；9、电动推杆；10、钣金件本体；11、驱动机构；1101、正反电机；1102、驱动丝杆；1103、驱动块；1104、驱动槽；12、支撑腿；1201、防滑垫。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
27.请参阅图1-8，本实用新型实施例提供的一种钣金件处理用的抛光装置，包括工作台1及钣金件本体10，工作台1上滑动设置有一安装架2，安装架2上设置有一驱动电机3及两组抛光机构4，驱动电机3通过传动组件5驱动两组抛光机构4同步转动，钣金件本体10设置在两抛光机构4之间，工作台1远离驱动电机3的一侧上设置有一固定板6，固定板6上固定连接有一组u型固定架7，钣金件本体10滑动设置在两u型固定架7之间。
28.具体的，该钣金件处理用的抛光装置包括工作台1及钣金件本体10，安装架2滑动设置在工作台1上，通过安装架2的滑动，便于对钣金件本体10不同的位置进行抛光，在安装架2上设置有驱动电机3及两组抛光机构4，驱动电机3通过传动组件5驱动两组抛光机构4同步转动，可以实现对钣金件的两面同步进行抛光，提高工作效率，在工作台1上设置有固定板6，固定板6上设置有u型固定架7，钣金件本体10滑动设置在u型固定架7之间，进一步便于调节钣金件本体10抛光的位置，提高该抛光装置的实用性，其中钣金件本体10在u型固定架7之间滑动的方向与安装架2在工作台1上滑动方向呈垂直状态，目的在于便于对钣金件本体10抛光的位置进行调节，便于对钣金件本体10的不同位置进行抛光。
29.抛光机构4包括横杆401及竖杆402，横杆401及竖杆402分别转动连接在安装架2上，横杆401靠近竖杆402的一端设置有第一锥齿轮403，竖杆402上固定连接有第二锥齿轮404，第一锥齿轮403及第二锥齿轮404啮合，竖杆402远离安装架2的一端设置有一轴杆405，轴杆405与竖杆402之间设置有限位机构407，轴杆405远离竖杆402的一端设置有抛光轮406。
30.优选的，抛光机构4包括有横杆401及竖杆402，横杆401转动连接在安装架2侧壁上，竖杆402转动连接在安装架2顶部上，横杆401与竖杆402的位置呈垂直状态，横杆401靠近竖杆402的一端上设置有第一锥齿轮403，竖杆402上设置有第二锥齿轮404，第一锥齿轮403与第二锥齿轮404啮合，横杆401转动时，带动第一锥齿轮403转动，进而通过第二锥齿轮404带动竖杆402转动，竖杆402底部滑动设置有轴杆405，轴杆405底部设置有抛光轮406；使用时：横杆401转动，进而带动第一锥齿轮403转动，进而通过第二锥齿轮404带动竖杆402转动，进而带动轴杆405转动，轴杆405转动带动抛光轮406转动进行抛光；两组抛光机构4的结构及工作原理完全一致，在此只详细描述其中一个抛光机构4，另一个在此便不再赘述；两组抛光机构4同步转动，对钣金件本体10的正反两面同步进行抛光，无需将钣金件本体10重新拆卸后再安装，提高抛光效率。
31.竖杆402上开设有凹槽409，轴杆405滑动设置在凹槽409内，轴杆405与竖杆402之间设置有限位机构407，限位机构407包括限位槽4071，限位槽4071竖直开设在凹槽409一侧上，凹槽409内滑动设置有限位条4072，限位条4072与轴杆405固定连接；轴杆405与凹槽409之间设置有一驱动弹簧408，驱动弹簧408的弹力驱使抛光轮406与钣金件本体10抵接。
32.优选的，在竖杆402上开设有凹槽409，轴杆405竖直向上滑动设置在凹槽409内部，在轴杆405与竖杆402之间设置有限位机构407，其中限位机构407起到限位作用，在竖杆402转动时通过限位机构407带动轴杆405转动，其中限位机构407包括限位槽4071，限位槽4071竖直向上开设在竖杆402上，在轴杆405上固定连接有限位条4072，其中限位条4072竖直向上滑动设置在限位槽4071内，因此在竖杆402转动时，通过限位条4072与限位槽4071的配合进而带动轴杆405转动，在轴杆405与凹槽409之间设置有驱动弹簧408，其中驱动弹簧408的弹力驱动抛光轮406与钣金件本体10抵接，进而便于根据不同厚度的钣金件本体10进行相应调节，操作简单方便，效果好。
33.传动组件5包括主齿轮501，主齿轮501固定连接在驱动电机3转动轴上，两横杆401上均设置有从齿轮502，两从齿轮502之间啮合有一传动链条503，传动链条503与主齿轮501啮合。
34.优选的，传动组件5包括有主齿轮501，主齿轮501固定连接在驱动电机3的转动轴上，在两个横杆401上均设置有从齿轮502，传动链条503分别与两个从齿轮502及主齿轮501啮合，显然在工作时：驱动电机3转动轴转动，带动主齿轮501转动，进而带动传动链条503转动，进而通过传动链条503转动带动从齿轮502转动，进而通过两个从齿轮502分别带动对应的横杆401转动，当横杆401转动，进而带动第一锥齿轮403转动，进而通过第二锥齿轮404带动竖杆402转动，进而带动轴杆405转动，轴杆405转动带动抛光轮406转动进行抛光。
35.固定板6上设置有一电动推杆9，电动推杆9远离固定板6的一端设置有一安装板8，钣金件本体10设置在安装板8上。
36.优选的，在固定板6上设置有电动推杆9，电动推杆9上设置有安装板8，其中钣金件本体10设置在安装板8上，通过电动推杆9及安装板8之间的配合带动钣金件本体10滑动。
37.工作台1上设置有一用于驱动安装架2滑动的驱动机构11，驱动机构11包括驱动槽1104，驱动槽1104内设置有一正反电机1101，正反电机1101转动轴上固定连接有一驱动丝杆1102，驱动丝杆1102上螺纹连接有一驱动块1103，驱动块1103与安装架2固定连接。
38.优选的，驱动机构11用于驱动安装架2滑动，工作时：启动正反电机1101，正反电机1101转动轴上固定连接有驱动丝杆1102，进而带动驱动丝杆1102转动，进而带动驱动块1103滑动，进而带动安装架2滑动。
39.工作台1的两侧上开设有滑槽101，安装架2底部的两侧上均设置有滑动块201，滑动块201滑动设置在滑槽101内。
40.优选的，通过滑动块201滑动设置在滑槽101内，便于安装架2在工作台1上滑动，提高安装架2在工作台1上滑动时的稳定性，提高该抛光装置的实用性。
41.固定板6上设置有多个安装槽601，安装架2滑动设置在安装槽601内。
42.优选的，安装架2滑动设置在安装槽601内，进一步提高安装架2在工作台1以及固定板6上滑动时的稳定性。
43.工作台1底部上设置有多个支撑腿12，每个支撑腿12底部均设置有防滑垫1201。
44.优选的，多个支撑腿12的设置提高，为工作台1提供支撑作用，防滑垫1201的设置，为该抛光装置提供防滑作用，其中防滑垫1201具体可以为橡胶垫等，起到防滑作用即可，进一步提高该抛光装置的实用性。
45.工作原理：该钣金件处理用的抛光装置，使用时，首先将钣金件本体10安装在两个u型固定架7之间，然后启动驱动电机3，驱动电机3转动轴转动，带动主齿轮501转动，进而带动传动链条503转动，进而通过传动链条503转动带动从齿轮502转动，进而通过两个从齿轮502分别带动对应的横杆401转动，当横杆401转动，进而带动第一锥齿轮403转动，进而通过第二锥齿轮404带动竖杆402转动，进而带动轴杆405转动，轴杆405转动带动抛光轮406转动进行抛光，两组抛光机构4同步转动，对钣金件本体10的正反两面同步进行抛光，提高工作抛光效率；需要调节抛光位置时，通过电动推杆9及安装板8对钣金件本体10的位置进行调节，与此同时，可以启动正反电机1101，进而带动驱动丝杆1102转动，进而带动驱动块1103滑动，进而带动安装架2滑动，进一步便于对钣金件本体10抛光的位置进行调节，操作简单方便，效果好。
46.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。