一种多功能差减壳加工用边缘热处理装置的制作方法

1.本实用新型属于热处理装置技术领域，具体为一种多功能差减壳加工用边缘热处理装置。


背景技术：

2.汽车减壳又叫做差减壳，是汽车后桥减速器差速器外壳，具有保护差速器的作用，为了提高差减壳的使用寿命，在对差减壳进行加工时，需要对差减壳进行热处理操作，对差减壳进行热处理操作，主要是将差减壳进行淬火操作，现有的差减壳热处理装置在工作时出现无法进行差减壳热处理自动化操作，同时不具有移动式调节结构，令淬火装置无法灵活调节淬火的位置，给使用者带来一定的不便，导致差减壳加工效率低下。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种多功能差减壳加工用边缘热处理装置，解决了现有的差减壳热处理装置在工作时出现无法进行差减壳热处理自动化操作，同时不具有移动式调节结构，令淬火装置无法灵活调节淬火的位置，给使用者带来一定的不便，导致差减壳加工效率低下的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能差减壳加工用边缘热处理装置，包括底座，所述底座的上表面与圆环的底端固定连接，所述底座的上表面通过圆环与转动杆的底端卡接，所述转动杆的顶端与转盘的下表面固定连接，所述转盘的上表面与第一固定板的下表面固定连接，所述第一固定板的下表面分别与两个第一电动推杆的顶端固定连接，所述第一电动推杆的外表面套设有第二固定板，所述第二固定板的上表面分别与两个限位伸缩杆，所述第二固定板的下表面分别与两个侧壁的上表面固定连接，两个侧壁的相对面分别与若干的固定杆的左端和右端卡接。
7.所述第一电动推杆的底端与连接块的上表面固定连接，所述连接块的正面和背面分别与两个连接杆的顶端卡接，所述连接杆的底端与夹板的上表面固定连接，所述夹板的内壁与夹板的外表面卡接，所述固定杆的外表面第二电动推杆的顶端固定连接，所述固定杆的外表面通过第二电动推杆与夹块的上表面固定连接，所述底座的上表面与淬火箱下表面固定连接，所述淬火箱的上表面开设有淬火槽，所述底座的上表面与加热箱的下表面固定连接，所述加热箱的左侧面开设有加热槽。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述底座的上表面与电机柜的下表面固定连接，所述电机柜的正面与控制面板的背面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述转动杆的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮的外表面与半齿齿轮的外表面啮合，所述半齿齿轮的下表面与伺服电机的上表面固定连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述淬火箱的正面与水箱的背面固定连接，所述水箱内壁的下表面与水泵的下表面固定连接，所述水泵的上表面与水管的底端相连通。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述水管的背面与进水管的正面相连通，所述进水管的背面通过水箱与淬火箱的正面相连通，所述淬火箱的背面开设有排水孔，所述排水孔的内壁与密封塞的外表面卡接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述淬火箱的上表面分别与两个第三电动推杆的底端固定连接，两个第三电动推杆的顶端与同一个支撑板的下表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述加热槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与活动板的外表面滑动连接，所述活动板的左侧面与把手的右端固定连接。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
16.1、该多功能差减壳加工用边缘热处理装置，通过设置第一电动推杆、转盘、限位伸缩杆、和夹板，操作人员驱动第一固定板下方的第一电动推杆，第一电动推杆启动后连接杆向下推动，随后带动连接杆向两边推动，当夹板与差减壳接触后，驱动限位伸缩杆将第二固定板向下推动，而第一电动推杆将连接块向上拉动，连接块向上拉动后将连接杆向中间拉动，连接杆向中间靠拢后将两个夹板也向中间推动，夹板向靠拢后侧壁上方的固定杆带动第三电动推杆将夹块向上拉动，从而将差减壳固定，当差减壳固定后，将差减壳放入加热箱内部，方便了对差减壳热处理装置在工作时出进行自动化操作，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时方便了该热处理装置灵活的调节淬火位置，省时省力，该热处理装置加工效率低下。
17.2、该多功能差减壳加工用边缘热处理装置，通过设置齿轮、半齿齿轮、转动杆和伺服电机，操作人员先将加热箱启动，当加热箱内部的温度达到特定温度时，操作人员驱动伺服电机，伺服电机转动后带动上方的半齿齿轮转动，随后通过半齿齿轮的带动齿轮转动，齿轮转动后带动转动杆运行，接着带动转盘转动，当转动后带动第一固定板做圆周运动，通过半齿齿轮的间歇性性质使齿轮的空转而停止而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为对差减壳的更换和卸料提供了时间，从而提升了该热处理装置的热处理效率。
18.3、该多功能差减壳加工用边缘热处理装置，通过设置水泵、水箱、进水管和排水管，操作人员启动水箱内部的水泵，通过水泵将水箱内部的水源抽入水管内部，随后通过水管进入进水管，最后通过进水管将进水管排入淬火箱的内部，更加方便的对淬火箱内部的水源进行更换，从而避免了水源中因杂质过多而对淬火效果造成影响，从而有效的提高了该热处理装置的工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型立体的结构示意图；
20.图2为本实用新型电机柜立体的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型淬火箱立体的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型第一电动推杆立体的结构示意图；
23.图中：1底座、2电机柜、3控制面板、4圆环、5转动杆、6齿轮、7半齿齿轮、8伺服电机、9转盘、10第一固定板、11第一电动推杆、12限位伸缩杆、13第二固定板、14侧壁、15连接块、
16连接杆、17夹板、18夹块、19固定杆、20第二电动推杆、21水箱、22水泵、23水管、24进水管、25淬火箱、26淬火槽、27排水孔、28密封塞、29第三电动推杆、30支撑板、31加热箱、32加热槽、33滑槽、34活动板、35把手。
具体实施方式
24.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
25.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能差减壳加工用边缘热处理装置，包括底座1，底座1的上表面与圆环4的底端固定连接，底座1的上表面通过圆环4与转动杆5的底端卡接，转动杆5的顶端与转盘9的下表面固定连接，转盘9的上表面与第一固定板10的下表面固定连接，第一固定板10的下表面分别与两个第一电动推杆11的顶端固定连接，第一电动推杆11的外表面套设有第二固定板13，第二固定板13的上表面分别与两个限位伸缩杆12，第二固定板13的下表面分别与两个侧壁14的上表面固定连接，两个侧壁14的相对面分别与若干的固定杆19的左端和右端卡接。
26.第一电动推杆11的底端与连接块15的上表面固定连接，连接块15的正面和背面分别与两个连接杆16的顶端卡接，连接杆16的底端与夹板17的上表面固定连接，夹板17的内壁与夹板17的外表面卡接，固定杆19的外表面第二电动推杆20的顶端固定连接，固定杆19的外表面通过第二电动推杆20与夹块18的上表面固定连接，底座1的上表面与淬火箱25下表面固定连接，淬火箱25的上表面开设有淬火槽26，底座1的上表面与加热箱31的下表面固定连接，加热箱31的左侧面开设有加热槽32，方便了对差减壳热处理装置在工作时出进行自动化操作，从而有效的降低了操作人员的劳动强度，同时方便了该热处理装置灵活的调节淬火位置，省时省力，该热处理装置加工效率低下。
27.具体的，如图1、图2和图3所示，底座1的上表面与电机柜2的下表面固定连接，电机柜2的正面与控制面板3的背面固定连接，通过设置电机柜2，更加方便的对伺服电机8进行操作，同时有效的对伺服电机8进行防护，转动杆5的外表面固定连接有齿轮6，齿轮6的外表面与半齿齿轮7的外表面啮合，半齿齿轮7的下表面与伺服电机8的上表面固定连接，通过设置半齿齿轮7，通过半齿齿轮7的间歇性性质使齿轮6的空转而停止，从而减少了流水线的压力，从而减少了人工的劳动强度，也为对差减壳的更换和卸料提供了时间，从而提升了该热处理装置的热处理效率，淬火箱25的正面与水箱21的背面固定连接，水箱21内壁的下表面与水泵22的下表面固定连接，水泵22的上表面与水管23的底端相连通，通过设置水泵22，更加方便的对淬火箱25内部的水源进行更换，从而避免了水源中因杂质过多而对淬火效果造成影响。
28.具体的，如图1、图2和图4所示，水管23的背面与进水管24的正面相连通，进水管24的背面通过水箱21与淬火箱25的正面相连通，淬火箱25的背面开设有排水孔27，排水孔27的内壁与密封塞28的外表面卡接，通过设置排水孔27，避免了水源中因杂质过多而对淬火效果造成影响，从而有效的提高了该热处理装置的工作效率，淬火箱25的上表面分别与两个第三电动推杆29的底端固定连接，两个第三电动推杆29的顶端与同一个支撑板30的下表面固定连接，通过设置第三电动推杆29，方便了对差减壳进行搬运，从而有效的提高了该热处理装置的工作效率，加热槽32的内壁开设有滑槽33，滑槽33的内壁与活动板34的外表面滑动连接，活动板34的左侧面与把手35的右端固定连接，通过设置活动板34，方便了对差减
壳进行加热，同时对加热后的差减壳进行搬运，从而有效的提高了该热处理装置的工作效率。
29.本实用新型的工作原理为：
30.s1、使用前，操作人员启动水箱21内部的水泵22，通过水泵22将水箱21内部的水源抽入水管23内部，随后通过水管23进入进水管24，最后通过进水管24将进水管24排入淬火箱25的内部；
31.s2、使用时，操作人员先将加热箱31启动，当加热箱31内部的温度达到特定温度时，操作人员驱动伺服电机8，伺服电机8转动后带动上方的半齿齿轮7转动，随后通过半齿齿轮7的带动齿轮6转动，齿轮6转动后带动转动杆5运行，接着带动转盘9转动，当转动后带动第一固定板10做圆周运动，然后操作人员驱动第一固定板10下方的第一电动推杆11，第一电动推杆11启动后连接杆16向下推动，随后带动连接杆16向两边推动，当夹板17与差减壳接触后，驱动限位伸缩杆12将第二固定板13向下推动，而第一电动推杆11将连接块15向上拉动，连接块15向上拉动后将连接杆16向中间拉动，连接杆16向中间靠拢后将两个夹板17也向中间推动，夹板17向靠拢后侧壁14上方的固定杆19带动第三电动推杆29将夹块18向上拉动，从而将差减壳固定，当差减壳固定后，将差减壳放入加热箱31内部；
32.s3、加热完毕后，操作人员驱动伺服电机8带动转盘9将差减壳向淬火箱25的一方移动，当差减壳移动到淬火箱25上方前，操作人员驱动第二电动推杆20将支撑板30向上的移动，随后将差减壳将放置于支撑板30的上方，接着通过支撑板30将差减壳带入淬火箱25内部进行淬火，淬火完毕后通过转盘9将差减壳移出。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。