一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝渗碳淬火技术领域，尤其涉及一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置。


背景技术：

2.现在的螺丝基本上都采用水冷的方式进行冷却，从而不能够根据材料选择冷却方式，因为有些螺丝材料需要通过风冷或者常温进行冷却，而采用水冷会影响产品的品质，并且螺丝冷却完毕后需要捞起，而水冷装置深度较深导致捞起不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置，解决了螺丝的冷却不能够根据材料进行选择和水冷装置较深导致螺丝捞起不便的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置，包括底座，所述底座的顶端设置有水冷机构，所述水冷机构用于将温度较高的冷却水进行循环降温处理，所述水冷机构的顶端设置有用于螺丝冷却的风冷机构，所述水冷机构的顶端设置有将螺丝冷却的冷却机构，且所述冷却机构也用于打捞螺丝；
6.所述风冷机构包括抽风机、排风管和分流管，所述抽风机位于水冷机构的顶端，所述排风管的一端与抽风机的排风口相连接，所述排风管远离抽风机的一端与分流管相连接，所述分流管位于冷却机构的圆周侧壁。
7.优选的，所述水冷机构包括蓄水箱、冷却箱、第一抽水管、第一阀门、排水管、第二抽水管和第二阀门，所述蓄水箱和冷却箱位于底座的顶端，所述蓄水箱的顶端与抽风机相连接。
8.优选的，所述第一抽水管的一端与蓄水箱相连接，所述第一抽水管远离蓄水箱的一端与冷却机构相连接，所述排水管的一端与冷却箱相连接，所述排水管远离冷却箱的一端与冷却机构相连接。
9.优选的，所述第二抽水管位于蓄水箱和冷却箱的顶端，所述第二阀门和第一阀门位于第二抽水管和第一抽水管的圆周侧壁。
10.优选的，所述冷却机构包括蓄料箱、打捞过滤网、滑动块和伸缩气缸，所述蓄料箱位于冷却箱的顶端，所述打捞过滤网位于蓄料箱的内部。
11.优选的，所述伸缩气缸位于蓄料箱的内壁底端，所述伸缩气缸的活塞杆端部与打捞过滤网相连接，所述滑动块位于打捞过滤网的圆周侧壁，所述滑动块以打捞过滤网的中轴线呈对称设置。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过伸缩气缸带动打捞过滤网中需要冷却的螺丝进入蓄料箱中，冷却完毕后，
再次通过伸缩气缸将打捞过滤网中冷却完毕的螺丝进行沥干，同时可以启动抽风机，通过抽风机抽将风对着螺丝进行吹风处理，从而能够加速螺丝沥干速度，沥干完毕后，直接将螺丝从打捞过滤网中取出即可，从而使得螺丝的打捞较为便捷。
14.2、通过伸缩气缸将螺丝导入蓄料箱中进行水冷处理，同时也可将螺丝导入打捞过滤网中，然后启动抽风机，通过抽风机将冷风抽至分流管中对打捞过滤网中的螺丝进行风冷，从而可以根据材料选择冷却的方式。
15.综上所述，该装置能够使得螺丝的打捞较为便捷，且可以根据材料选择冷却的方式，同时通过抽风机抽将风对着螺丝进行吹风处理，从而能够加速水冷中螺丝沥干速度，方便使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的蓄料冷却结构示意图。
19.图中标号：1、底座；2、水冷机构；201、蓄水箱；202、冷却箱；203、第一抽水管；204、第一阀门；205、排水管；206、第二抽水管；207、第二阀门；3、风冷机构；301、抽风机；302、排风管；303、分流管；4、冷却机构；401、蓄料箱；402、打捞过滤网；403、滑动块；404、伸缩气缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-图3所示，一种螺丝渗碳淬火用风冷水冷一体化装置，包括底座1，所述底座1的顶端设置有水冷机构2，所述水冷机构2用于将温度较高的冷却水进行循环降温处理，所述水冷机构2的顶端设置有用于螺丝冷却的风冷机构3，所述水冷机构2的顶端设置有将螺丝冷却的冷却机构4，且所述冷却机构4也用于打捞螺丝；
22.所述风冷机构3包括抽风机301、排风管302和分流管303，所述抽风机301位于水冷机构2的顶端，所述排风管302的一端与抽风机301的排风口相连接，所述排风管302远离抽风机301的一端与分流管303相连接，所述分流管303位于冷却机构4的圆周侧壁。
23.如图1和图2所示，所述水冷机构2包括蓄水箱201、冷却箱202、第一抽水管203、第一阀门204、排水管205、第二抽水管206和第二阀门207，所述蓄水箱201和冷却箱202位于底座1的顶端，所述蓄水箱201的顶端与抽风机301相连接，所述第一抽水管203的一端与蓄水箱201相连接，所述第一抽水管203远离蓄水箱201的一端与冷却机构4相连接，所述排水管205的一端与冷却箱202相连接，所述排水管205远离冷却箱202的一端与冷却机构4相连接，所述第二抽水管206位于蓄水箱201和冷却箱202的顶端，所述第二阀门207和第一阀门204位于第二抽水管206和第一抽水管203的圆周侧壁，通过冷却箱202将蓄料箱401中较热的冷却水进行冷却，然后再讲冷却箱202中冷却完毕的水导入到蓄水箱201中，从而能够实现冷却水循环利用。
24.如图2和图3所示，所述冷却机构4包括蓄料箱401、打捞过滤网402、滑动块403和伸
缩气缸404，所述蓄料箱401位于冷却箱202的顶端，所述打捞过滤网402位于蓄料箱401的内部，所述伸缩气缸404位于蓄料箱401的内壁底端，所述伸缩气缸404的活塞杆端部与打捞过滤网402相连接，所述滑动块403位于打捞过滤网402的圆周侧壁，所述滑动块403以打捞过滤网402的中轴线呈对称设置，通过抽风机301将冷风抽至分流管303中对打捞过滤网402中的螺丝进行风冷，从而可以根据材料选择冷却的方式。
25.工作原理：该装置在使用时，先将从蓄料箱401中导入冷水，然后将需要冷却的螺丝放入打捞过滤网402中，然后根据螺丝的原料选择冷却的方式，当需要水冷时，启动伸缩气缸404，然后伸缩气缸404带动打捞过滤网402向下运动，打捞过滤网402带动里面需要冷却的螺丝进入蓄料箱401中进行冷却，冷却完毕后，再次启动伸缩气缸404，伸缩气缸404带动打捞过滤网402向上运动，随后将螺丝上的水进行过滤，然后直接将打捞过滤网402中的螺丝取出即可，从而不需要使用打捞网或者将水排出在将螺丝取出，提高了工作效率，当蓄料箱401中冷却水温度较高时，打开第一阀门204，第一阀门204将蓄料箱401内部的冷却水导入冷却箱202中进行沉淀冷却，当蓄料箱401内部的水排完时，关闭第一阀门204，然后启动第一抽水管203将蓄水箱201中冷却水抽至蓄料箱401内部进行使用，当冷却箱202内部的水冷却完毕后，打开第二阀门207和启动第二抽水管206，第二抽水管206将冷却箱202内部的水抽至蓄水箱201中进行循环使用，减少了资源浪费，当需要进行风冷时，启动抽风机301，抽风机301将空气抽至排风管302中，然后经过分流管303将空气分流，从而通过分流管303直接将空气往打捞过滤网402中吹，从而能够有效的加速空气的流通，且使得蓄料箱401冷却水中的冷气流通加速，提高冷却效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。