一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及碾平机线切割磨床铜片收集技术领域，具体为一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
3.现有的碾平机线切割磨床铜片收集，在使用的过程中，对其再利用的时候往往无法很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的碾平机线切割磨床铜片收集基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，以解决上述背景技术中提出现有的碾平机线切割磨床铜片收集，在使用的过程中，对其再利用的时候往往无法很好的满足人们的使用需求的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，包括料斗，所述料斗的左右两侧均设置有罩壳，且罩壳的内部设置有直线丝杆电机，所述直线丝杆电机的下方固定连接有调节丝杆，且调节丝杆的下方固定连接有支撑滑套，所述料斗的下方安装有壳体，所述壳体的左右两侧均固定连接有出水口。
6.优选的，所述直线丝杆电机通过调节丝杆与支撑滑套之间构成旋转结构，且调节丝杆的中轴线与支撑滑套的中轴线之间相重合。
7.优选的，所述支撑滑套的下方固定连接有连接板，且连接板的左侧固定连接有铰接件，所述铰接件的左侧铰接有过滤网，且过滤网的下方铰接有第一液压伸缩杆。
8.优选的，所述连接板的右侧设置有滑轨，且滑轨的内部滑动连接有滑块。
9.优选的，所述壳体的内部设有两个对称分布的挡板，所述挡板的下方铰接有第二液压伸缩杆。
10.优选的，所述第二液压伸缩杆的下方设置有破碎辊，且破碎辊的外壁固定连接有破碎齿，所述破碎辊的左右两侧均固定连接有主动轮，且主动轮的后端设置有皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、直线丝杆电机与调节丝杆之间的传动，可以带动连接板上下移动，从而可以对过滤网上的杂质进行更好的清理，并且调节丝杆与支撑滑套之间保持同轴度，使得直线丝杆电机在旋转的时候减少调节丝杆的抖动，同时铰接件可以对过滤网进行角度旋转，便于碾平机线切割磨床的铜片进出，并且过滤网可以对碾平机线切割磨床的铜片中的杂质进行过滤，对后期的铜片处理更加高效。
13.2、滑块与滑轨之间的配合保证连接板在上下运动的过程中，不会导致连接板上的
零部件脱落和摆动，提高了移动过程中的稳定性，同时通过带传动对破碎辊进行传动，在传动的过程中产生的噪音较小，并且可以对碾平机线切割磨床的铜片进行破碎，可以减少体积较大垃圾的空间占用，另一方面便于使用者对回收后的垃圾重新利用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：1、料斗；2、罩壳；3、直线丝杆电机；4、调节丝杆；5、支撑滑套；6、连接板；7、铰接件；8、滑轨；9、滑块；10、过滤网；11、第一液压伸缩杆；12、壳体；13、出水口；14、挡板；15、第二液压伸缩杆；16、破碎辊；17、破碎齿；18、主动轮；19、皮带。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施案例一
19.如附图1和图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，包括料斗1，料斗1的左右两侧均设置有罩壳2，且罩壳2的内部设置有直线丝杆电机3，直线丝杆电机3的下方固定连接有调节丝杆4，且调节丝杆4的下方固定连接有支撑滑套5，支撑滑套5的下方固定连接有连接板6，且连接板6的左侧固定连接有铰接件7，连接板6的右侧设置有滑轨8，且滑轨8的内部滑动连接有滑块9，滑块9与滑轨8之间的配合保证连接板6在上下运动的过程中不会导致连接板6上的零部件脱落和摆动，提高了移动过程中的稳定性，铰接件7的左侧铰接有过滤网10，且过滤网10的下方铰接有第一液压伸缩杆11，铰接件7可以对过滤网10进行角度旋转，便于碾平机线切割磨床的铜片进出，并且过滤网10可以对碾平机线切割磨床的铜片中的杂质进行过滤，对后期的铜片处理更加高效，直线丝杆电机3通过调节丝杆4与支撑滑套5之间构成旋转结构，且调节丝杆4的中轴线与支撑滑套5的中轴线之间相重合，直线丝杆电机3可以带动连接板6上下移动，从而可以对过滤网10上的杂质进行更好的清理，并且调节丝杆4与支撑滑套5之间保持同轴度，使得直线丝杆电机3在旋转的时候减少调节丝杆4的抖动，料斗1的下方安装有壳体12，壳体12的左右两侧均固定连接有出水口13。
20.实施例二
21.下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
22.如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，壳体12的内部设有两个对称分布的挡板14，挡板14的下方铰接有第二液压伸缩杆15，第二液压伸缩杆15的下方设置有破碎辊16，且破碎辊16的外壁固定连接有破碎齿17，破碎辊16的左右两侧均固定连接有主动轮18，且主动轮18的后端设置有皮带19，通过带传动对破碎辊16进行传动，在传动的过程中产生的噪音较小，并且可以对碾平机线切割磨床的铜片进行破碎，
可以减少体积较大的垃圾的空间占用，另一方面便于使用者对回收后的垃圾重新利用。
23.该碾平机线切割磨床用铜片收集装置的工作原理：首先从料斗1向设备内部注水，注水结束之后启动第一液压伸缩杆11型号：yq-18-08，第一液压伸缩杆11带动过滤网10进行分离，其次将待处理的碾平机线切割磨床的铜片从料斗1投入，使得铜片落在挡板14上，再其次使用者可以通过观察窗26观察水位情况，并再次将过滤网10进行闭合，闭合结束之后启动直线丝杆电机3型号：y2-180mi-2，直线丝杆电机3带动调节丝杆4旋转，调节丝杆4带动连接板6右侧的滑块9在滑轨8内滑动，从而可以将水位上质量较轻的杂质进行收集，收集结束之后再次启动直线丝杆电机3调节过滤网10的位置将过滤网10上的杂质进行清除，清除结束之后，打开阀门水从出水口13流出，流出之后启动第二液压伸缩杆15型号：yq-18-08，第二液压伸缩杆15带动挡板14角度改变，从而将过滤之后的铜片落入破碎辊16上，再其次主动轮18旋转带动皮带19旋转，同时带动破碎辊16旋转，供使用者对其进行利用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，包括料斗(1)，其特征在于：所述料斗(1)的左右两侧均设置有罩壳(2)，且罩壳(2)的内部设置有直线丝杆电机(3)，所述直线丝杆电机(3)的下方固定连接有调节丝杆(4)，且调节丝杆(4)的下方固定连接有支撑滑套(5)，所述料斗(1)的下方安装有壳体(12)，所述壳体(12)的左右两侧均固定连接有出水口(13)。2.根据权利要求1所述的一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，其特征在于：所述直线丝杆电机(3)通过调节丝杆(4)与支撑滑套(5)之间构成旋转结构，且调节丝杆(4)的中轴线与支撑滑套(5)的中轴线之间相重合。3.根据权利要求1所述的一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，其特征在于：所述支撑滑套(5)的下方固定连接有连接板(6)，且连接板(6)的左侧固定连接有铰接件(7)，所述铰接件(7)的左侧铰接有过滤网(10)，且过滤网(10)的下方铰接有第一液压伸缩杆(11)。4.根据权利要求3所述的一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，其特征在于：所述连接板(6)的右侧设置有滑轨(8)，且滑轨(8)的内部滑动连接有滑块(9)。5.根据权利要求1所述的一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，其特征在于：所述壳体(12)的内部设有两个对称分布的挡板(14)，所述挡板(14)的下方铰接有第二液压伸缩杆(15)。6.根据权利要求5所述的一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(15)的下方设置有破碎辊(16)，且破碎辊(16)的外壁固定连接有破碎齿(17)，所述破碎辊(16)的左右两侧均固定连接有主动轮(18)，且主动轮(18)的后端设置有皮带(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种碾平机线切割磨床用铜片收集装置，包括料斗，所述料斗的左右两侧均设置有罩壳，且罩壳的内部设置有直线丝杆电机，所述直线丝杆电机的下方固定连接有调节丝杆，且调节丝杆的下方固定连接有支撑滑套，所述料斗的下方安装有壳体，所述壳体的左右两侧均固定连接有出水口。该碾平机线切割磨床用铜片收集装置，在使用的过程中，能够对钻铣机铜片内部的杂质进行过滤，在后期的破碎处理中可以保证垃圾破碎后的纯度，对其再利用的时候，往往可以很好的满足人们的使用需求，并且不会因为设备运行中产生的抖动造成设备的移位。位。位。


技术研发人员：孙学东 罗谊桢 贺志勇
受保护的技术使用者：天津丽嘉科技有限公司
技术研发日：2021.10.28
技术公布日：2022/5/10