一种弯管加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种弯管加工用打磨装置。


背景技术：

2.弯管材料有铸铁、不锈钢、碳钢及塑料等材质，弯管主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，并且弯管在加工后需要对其进行打磨，使得弯管表面质量更好。
3.现有的弯管加工用打磨装置在对弯管进行打磨时，需要至少两位操作人员分别对弯管的两处手动进行按压，但是该种方式不仅需要较多的人工资源，还会导致工作效率大大降低，因此亟需一种弯管加工用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种弯管加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的弯管加工用打磨装置在使用时需要至少两位操作人员分别对弯管的两处手动进行按压的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯管加工用打磨装置，包括：
6.装置主体，所述装置主体包括机箱和弯管主体，所述机箱顶端安装有操作台，且操作台顶端一侧安装有打磨腔，所述弯管主体一端处于操作台上方，且弯管主体另一端处于打磨腔内部；
7.支撑机构，所述操作台顶端另一侧设置有支撑座，且支撑座顶端固定有底座，所述底座顶端一侧通过转轴活动连接有顶盖，所述底座顶端另一侧外壁固定有固定块，且固定块外侧等距离固定有两组凸板，两组所述凸板之间通过转轴活动连接有转板，所述转板内侧固定有斜插块，且斜插块内侧插设在顶盖内壁开设的孔洞内，所述转板和固定块之间通过转轴活动连接有伸缩杆，且伸缩杆外表面设置有第一弹簧，所述转板外侧固定有把手；
8.调节机构，所述支撑座底端设置有调节机构，且调节机构包括滑槽。
9.优选的，所述伸缩杆包括插杆和套杆，所述插杆插设在套杆内，且第一弹簧缠绕在插杆外表面。
10.优选的，所述操作台顶端另一侧内壁皆等距离开设有两组滑槽，两组所述滑槽内部皆滑动连接有滑块，且滑块顶端固定在支撑座底端两侧。
11.优选的，所述支撑座两侧内壁皆等距离通过螺纹连接有螺栓，且螺栓底端贯穿滑块直至滑槽内壁底端。
12.优选的，所述底座和顶盖内壁皆等距离焊接有伸缩弹簧，且伸缩弹簧内侧皆焊接有限位块。
13.优选的，两组所述限位块内侧皆胶粘有防滑垫，且防滑垫内侧皆贴合在弯管主体外壁。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该弯管加工用打磨装置设置有支撑机构，当需要对弯管主体进行打磨时，可以将弯管主体的一端放置进打磨腔内部进行打磨，再将弯管主体的另一端放置在底座和顶盖之间，通过伸缩杆和第一弹簧的配合作用下，使得转板转动带动斜插块对底座和顶盖之间进行固定，该机构可以对弯管主体进行支撑固定，从而节省人工，并且在伸缩弹簧和限位块的作用下使得底座和顶盖对弯管主体进行支撑的同时还可以对弯管主体进行夹紧，防止弯管主体在打磨期间产生晃动，并且可以适用多种直径的弯管主体；
16.2、该弯管加工用打磨装置设置有调节机构，当需要对不同长度的弯管主体进行支撑时，通过滑槽和滑块的滑动作用下，使得支撑座带动底座和顶盖整体进行移动，从而使得底座和顶盖可以适应不同长度的弯管主体，该机构结构简单，操作便捷，可以快速的对底座和顶盖的位置进行调整，从而对打磨效率进行提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
18.图2为本实用新型的图1中操作台处结构俯视示意图；
19.图3为本实用新型的图1中支撑座和顶盖处局部结构正视剖面示意图；
20.图4为本实用新型的图3中a处结构放大示意图。
21.图中：1、机箱；2、操作台；3、打磨腔；4、弯管主体；11、支撑座；12、底座；13、顶盖；14、固定块；15、转板；16、斜插块；17、伸缩杆；18、把手；21、滑槽；22、滑块；23、螺栓；24、伸缩弹簧；25、限位块；26、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弯管加工用打磨装置，包括：
24.装置主体，装置主体包括机箱1和弯管主体4，机箱1顶端安装有操作台2，且操作台2顶端一侧安装有打磨腔3，弯管主体4一端处于操作台2上方，且弯管主体4另一端处于打磨腔3内部；
25.支撑机构，操作台2顶端另一侧设置有支撑座11，且支撑座11顶端固定有底座12，底座12顶端一侧通过转轴活动连接有顶盖13，底座12顶端另一侧外壁固定有固定块14，且固定块14外侧等距离固定有两组凸板，两组凸板之间通过转轴活动连接有转板15，转板15内侧固定有斜插块16，且斜插块16内侧插设在顶盖13内壁开设的孔洞内，转板15和固定块14之间通过转轴活动连接有伸缩杆17，且伸缩杆17外表面设置有第一弹簧，转板15外侧固定有把手18，该机构可以通过底座12和顶盖13对弯管主体4进行支撑固定，从而节省人工；
26.调节机构，支撑座11底端设置有调节机构，且调节机构包括滑槽21。
27.伸缩杆17包括插杆和套杆，插杆插设在套杆内，且第一弹簧缠绕在插杆外表面，当转板15转动时，插杆则会在套杆内进行活动，此时在第一弹簧的作用下，对插杆进行挤压，从而使得转板15可以带动斜插块16对底座12和顶盖13之间进行固定。
28.操作台2顶端另一侧内壁皆等距离开设有两组滑槽21，两组滑槽21内部皆滑动连接有滑块22，且滑块22顶端固定在支撑座11底端两侧，通过滑槽21和滑块22的滑动作用下，使得支撑座11可以带动底座12和顶盖13整体进行移动，从而适应不同长度的弯管主体4。
29.支撑座11两侧内壁皆等距离通过螺纹连接有螺栓23，且螺栓23底端贯穿滑块22直至滑槽21内壁底端，当滑块22带动支撑座11进行移动后，通过螺栓23可以对滑块22进行固定，使得支撑座11整体更加稳定。
30.底座12和顶盖13内壁皆等距离焊接有伸缩弹簧24，且伸缩弹簧24内侧皆焊接有限位块25，通过设置有伸缩弹簧24和限位块25，使得底座12和顶盖13对弯管主体4进行支撑时还可以对弯管主体4进行夹紧，防止弯管主体4在打磨期间产生晃动。
31.两组限位块25内侧皆胶粘有防滑垫26，且防滑垫26内侧皆贴合在弯管主体4外壁，通过胶粘有防滑垫26，使得限位块25对弯管主体4进行夹紧时增大与弯管主体4之间的摩擦力。
32.工作原理：当需要对弯管主体4进行打磨时，首先将弯管主体4的一端放置进打磨腔3内部进行打磨，随后将弯管主体4的另一端放置在底座12和顶盖13之间，此时通过伸缩杆17和第一弹簧的配合作用下，使得转板15转动从而带动斜插块16进行移动，此时使得斜插块16插设进顶盖13内壁开设的孔洞内，对底座12和顶盖13之间进行固定，当弯管主体4放置在底座12和顶盖13之间时，通过伸缩弹簧24、限位块25和防滑垫26的配合作用下可以对弯管主体4进行夹紧；
33.当需要对支撑座11整体的位置进行调整时，通过滑槽21和滑块22的滑动作用下，使得支撑座11带动底座12和顶盖13整体进行移动，当移动到合适位置后，通过转动螺栓23，对支撑座11和滑块22进行固定，从而使得底座12和顶盖13可以适应不同长度的弯管主体4，操作到此结束。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。