一种粉末冶金的整形装置的制作方法

1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种粉末冶金的整形装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
3.现有技术中，粉末冶金用整形装置多采用固定结构，通过中部的空槽与输送结构连接。难以对设备各结构间间距和设备的高度进行调整，在面对不同配套设备时，适应性差。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种粉末冶金的整形装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的整形装置，包括主机台，所述主机台的上方设置有操作台，所述操作台的上方设置有操作机箱；
6.所述主机台的两侧设置有活动槽，所述活动槽的表面开设有定位槽，所述活动槽内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部设置有防滑垫，所述主机台的底部设置有万向轮，所述主机台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的侧壁开设有滑槽，所述支撑架的另一侧设置有操作箱；
7.所述操作台的上表面设置有操作盘，所述操作盘的上方设置有定位架，所述操作盘的两侧开设有凹槽，所述凹槽的内部卡接有支撑柱，所述操作台的下表面固定连接有固定板；
8.所述操作机箱的正面设置有扶手，所述操作机箱的内部设置有主电缸，所述操作机箱的下方设置有送料模块，所述操作机箱的两侧设置有连接块。
9.进一步的，所述支撑板的内侧设置有凸块结构并与定位槽通过螺栓连接。
10.进一步的，所述支撑架对称设置在主机台左右两侧，所述滑槽开设在两个支撑架的相对面，所述滑槽的内部设置有副电缸，所述连接块滑动连接在滑槽内部并与副电缸的输出端搭接。
11.进一步的，所述滑槽的上端延伸至支撑架上表面并设置开口。
12.进一步的，所述操作箱内设置有控制按键和控制屏幕，所述操作机箱的背面通过带有接口的长导线与操作箱电连接。
13.进一步的，所述送料模块滑动连接在操作机箱下方，并通过主电缸与操作机箱传动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种粉末冶金的整形装置，具备以下有益效
果：
15.该粉末冶金的整形装置，通过设置支撑板对主机台高度进行调整，进而调整主机台表面的操作台高度，从而提高设备对不同高度的进出料输送带的适配性，通过设置支撑架对操作机箱进行滑动连接，利用主电缸和副电缸对操作机箱的高度和操作机箱与送料模块间距进行调整，实现送料模块的高度的调整，从而提高设备的调节性，增强设备的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的滑槽结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a部局部放大图。
19.图中：1、主机台；11、活动槽；12、定位槽；13、支撑板；14、防滑垫；15、万向轮；16、支撑架；17、滑槽；18、操作箱；19、副电缸；2、操作台；21、操作盘；22、定位架；23、凹槽；24、支撑柱；25、固定板；3、操作机箱；31、扶手；32、主电缸；33、送料模块；34、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种粉末冶金的整形装置，包括主机台1，所述主机台1的上方设置有操作台2，所述操作台2的上方设置有操作机箱3；
22.所述主机台1的两侧设置有活动槽11，所述活动槽11的表面开设有定位槽12，所述活动槽11内部滑动连接有支撑板13，所述支撑板13的底部设置有防滑垫14，所述主机台1的底部设置有万向轮15，所述主机台1的顶部固定连接有支撑架16，所述支撑架16的侧壁开设有滑槽17，所述支撑架16的另一侧设置有操作箱18；
23.所述操作台2的上表面设置有操作盘21，所述操作盘21的上方设置有定位架22，所述操作盘21的两侧开设有凹槽23，所述凹槽23的内部卡接有支撑柱24，所述操作台2的下表面固定连接有固定板25；
24.所述操作机箱3的正面设置有扶手31，所述操作机箱3的内部设置有主电缸32，所述操作机箱3的下方设置有送料模块33，所述操作机箱3的两侧设置有连接块34。
25.具体的，所述支撑板13的内侧设置有凸块结构并与定位槽12通过螺栓连接。
26.本实施方案中，支撑板13在活动槽11内滑动，通过支撑板13的滑动对设备整体的高度进行调整，调整后通过螺栓进行固定。
27.具体的，所述支撑架16对称设置在主机台1左右两侧，所述滑槽17开设在两个支撑架16的相对面，所述滑槽17的内部设置有副电缸19，所述连接块34滑动连接在滑槽17内部并与副电缸19的输出端搭接。
28.本实施方案中，支撑架16从操作机箱3两侧对操作机箱3进行支撑固定，利用滑槽17内的副电缸19对操作机箱3的高度进行调整。
29.具体的，所述滑槽17的上端延伸至支撑架16上表面并设置开口。
30.本实施方案中，滑槽17在支撑架16上表面开口，方便操作机箱3两侧的连接块34从滑槽17上方滑入，进行组合连接。
31.具体的，所述操作箱18内设置有控制按键和控制屏幕，所述操作机箱3的背面通过带有接口的长导线与操作箱18电连接。
32.本实施方案中，操作箱18通过与操作机箱3电连接，对操作机箱3的工作姿态进行控制。
33.具体的，所述送料模块33滑动连接在操作机箱3下方，并通过主电缸32与操作机箱3传动连接。
34.本实施方案中，送料模块33与操作机箱3的相对距离通过主电缸32传动连接，在操作机箱3高度确定后对送料模块33的高度进行二次调整，从而对送料模块33与操作台2之间的相对距离进行微调。
35.在使用时，通过扶手31抬起操作机箱3并将连接块34滑入滑槽17内，将操作台2搭接在主机台1表面平台处，利用固定板25进行固定，根据设备前后输送装置调整主机台1与支撑板13之间的相对位置并通过螺栓固定，调整完毕后通过主电缸32和副电缸19对送料模块33高度进行调整，进行加工处理。
36.综上所述，该粉末冶金的整形装置，通过设置支撑板13对主机台1高度进行调整，进而调整主机台1表面的操作台2高度，从而提高设备对不同高度的进出料输送带的适配性，通过设置支撑架16对操作机箱3进行滑动连接，利用主电缸32和副电缸19对操作机箱3的高度和操作机箱3与送料模块33间距进行调整，实现送料模块33的高度的调整，从而提高设备的调节性，增强设备的适应性。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。