一种网布基体孔环机的制作方法

1.本实用新型涉及网布基体技术领域，具体涉及一种网布基体孔环机。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具。大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。
3.目前的网布基体砂轮成型机很多工序都需要人工参与，自动化程度不高，工人劳动强度较大，并且生产效率和产品质量都受人工影响，生产效率和产品质量波动较大，降低企业整体效益。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种网布基体孔环机，以半自动的方式对网布基体砂轮进行加工，增大了网布基体砂盘的生产效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种网布基体孔环机，包括工作台以及工作台上设置的转盘，所述转盘上环形阵列设置多对限位块，所述转盘上方设置下料架，所述下料架上设置支撑板，所述工作台上对应限位块设置冲压机构，所述工作台侧边设置固定块，所述固定块上设置限位杆。
6.进一步的，所述限位块为四组。
7.进一步的，所述转盘上对应限位块设置多个通孔，所述限位块底部对应通孔设置多个限位杆，所述限位杆端部设置挡板，所述限位杆上设置弹簧，所述弹簧的一端与挡板相连接，所述弹簧的另一端与转盘相连接。
8.进一步的，所述冲压机构包括工作台上设置的l型固定板，所述l型固定板上对应网布基体设置两个上压盘，所述工作台上设置第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设置第一顶板。
9.进一步的，所述工作台上对应限位块设置第二气缸，所述第二气缸端部的活塞杆上设置第二顶板，所述支撑板端部设置多个第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆端部设置两个第一吸盘架。
10.进一步的，所述支撑板上设置定位杆，对应定位杆在所述支撑板的两侧设置第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆端部设置推杆，对应所述推杆在支撑板的另一端设置定位板。
11.进一步的，所述下料架上对应支撑板设置第二吸盘架，所述第二吸盘架与移动机构相连接。
12.进一步的，所述固定块周边设置多个定位块。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.通过冲压机构能够将两个贴片与玻璃纤维网布压合在一起，然后通过转盘将网布基体砂盘半成品进行移动，使得冲压机构对下一组产品进行加工，以半自动的方式使得网布基体砂盘的生产效率得到提升。
附图说明
15.图1为本实用新型一种网布基体孔环机的结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视图的结构示意图；
17.图3为本实用新型支撑板俯视图的结构示意图；
18.图4为本实用新型固定块侧视图的结构示意图。
19.1、工作台；2、转盘；3、限位块；4、下料架；5、支撑板；6、固定块；7、限位杆；8、通孔；10、顶杆；11、挡板；12、弹簧；13、l型固定板；14、上压盘；15、第一气缸；16、第一顶板；17、第二气缸；18、第二顶板；19、第一电动伸缩杆；20、第一吸盘架；21、定位杆；22、第二电动伸缩杆；23、推杆；24、定位板；25、第二吸盘架；26、移动机构；27、定位块；28、模具；29、网布基体半成品。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-4所示：一种网布基体孔环机，包括工作台1以及工作台1上设置的转盘2，所述转盘2上环形阵列设置多对限位块3，所述转盘2上方设置下料架4，所述下料架4上设置支撑板5，所述工作台1上对应限位块3设置冲压机构，所述工作台1侧边设置固定块6，所述固定块6上设置限位杆7；工作人员将铁片、玻璃纤维网布、铁片依次放置在限位块3上，然后转盘2将铁片、玻璃纤维网布、铁片转动到冲压结构内，冲压结构对下一组的铁片、玻璃纤维网布、铁片进行压合，转盘2压合形成的网布基体砂盘半成品进行转动，然后第一吸盘架20将网布基体砂盘半成品通过限位杆7放置在固定块6上同一进行烘烤。
22.具体而言，一种网布基体孔环机，由工作人员依次将铁片、玻璃纤维网布、铁片放置在限位块3上，冲压机构将其压合成半成品之后通过第一吸盘架20将网布基体半成品29通过限位杆7放置在固定块6上，然后第二吸盘架25将支撑板5上的模具28通过限位杆7放置到固定块6上，然后再放置网布基体砂盘半成品，固定块6上放置定量的模具28和网布基体砂盘半成品之后放进烤炉内烘烤成为成品。
23.根据本实用新型的一个实施例，如图1-2所示，
24.所述限位块3为四组。即转盘2每次旋转都旋转90
°
，进而每组限位块3旋转之后都能够移动到下一轮限位块3的位置，工作人员将铁片、玻璃纤维网布、铁片依次摆放之后能够旋转到冲压机构，再次旋转能够移动到第一吸盘架20的下方。
25.根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，
26.所述转盘2上对应限位块3设置多个通孔8，所述限位块3底部对应通孔8设置多个限位杆7，所述限位杆7端部设置挡板11，所述限位杆7上设置弹簧12，所述弹簧12的一端与
挡板11相连接，所述弹簧12的另一端与转盘2相连接。即第一顶板16或第二顶板18将挡板11向上顶起之后，挡板11能够推动着多个顶杆10穿过通孔8将网布基体半成品29和限位块3顶起，从而能够使得网布基体半成品29的成型或者网布基体半成品29被第一吸盘架20所吸附，第一顶板16或者第二顶板18下移之后弹簧12能够推动着挡板11进行复位，限位块3降落在转盘2上。
27.在本实用新型的一个实施例中，如图1、2所示，
28.所述冲压机构包括工作台1上设置的l型固定板13，所述l型固定板13上对应网布基体设置两个上压盘14，所述工作台1上设置第一气缸15，所述第一气缸15的活塞杆上设置第一顶板16。即发动第一气缸15工作能够使得第一气缸15的活塞杆推动第一顶板16上移，进而使得限位块3上移，从而通过限位块3与上压盘14的以及将网布基体半成品29挤压成型。
29.在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2所示，
30.所述工作台1上对应限位块3设置第二气缸17，所述第二气缸17端部的活塞杆上设置第二顶板18，所述支撑板5端部设置多个第一电动伸缩杆19，所述第一电动伸缩杆19端部设置两个第一吸盘架20。即网布基体半成品29成型后转动到第一吸盘架20下方，然后控制第二气缸17上的活塞杆伸出，第二顶板18将挡板11定期，从而使得限位块3带着网布基体半成品29挤压在第一吸盘架20上，使得第一吸盘架20对网布基体半成品29进行吸附，然后控制第一电动伸缩杆19伸出带动吸盘架进行移动，吸盘架移动到固定块6上方后将网布基体半成品29放下，使得网布基体半成品29通过限位杆7落在固定块6上。
31.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
32.所述支撑板5上设置定位杆21，对应定位杆21在所述支撑板5的两侧设置第二电动伸缩杆22，所述第二电动伸缩杆22端部设置推杆23，对应所述推杆23在支撑板5的另一端设置定位板24。所述下料架4上对应支撑板5设置第二吸盘架25，所述第二吸盘架25与移动机构26相连接。即下料架4上放置烘烤完成后的模具28和成品，转盘2每次转动，下料架4上都对放下两对成品和两个模具28，指定的时间后第二电动伸缩杆22能够带动推板将模具28推到支撑板5端部，定位板24能够防止模具28被推下支撑板5，在第二电动伸缩杆22工作之前工作人员将成品取出放置，然后移动机构26使得第二吸盘架25下移将模具28吸附起来，然后移动到固定块6上方，将模具28放到固定快上，从而使得模具28网布基体半成品29穿插放置。
33.根据本实用新型的另一个实施例，如图1、4所示，
34.所述固定块6周边设置多个定位块27。即固定块6上放置定量的模具28和网布基体半成品29到达指定的量之后，就把固定块6带到烤箱内进行烘烤，固定块6周边设置的多个定位块27能够便于将下一个固定块6进行定位，减少调整时间。
35.本实用新型的工作原理：
36.由工作将铁片、玻璃纤维网布、铁片依次放置在限位块3上，然后转盘2使得限位块3移动到冲压机构内，控制第一气缸15工作使得顶杆10推着限位块3向上压盘14移动，通过限位块3与上压盘14的以及将网布基体半成品29挤压成型，转盘2继续转动使得网布基体半成品29移动到第一吸盘架20下方，控制第一电动伸缩杆19伸出带动吸盘架进行移动，吸盘架移动到固定块6上方后将网布基体半成品29放下，使得网布基体半成品29通过限位杆7落
在固定块6上，然后移动机构26上的第二吸盘架25将支撑板5上的模具28吸附到固定块6上方后将模具28放下，使得模具28网布基体半成品29穿插放置，固定块6上放置定量的模具28和网布基体半成品29到达指定的量之后，就把固定块6带到烤箱内进行烘烤。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。