一种五金件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金件加工技术领域，具体为一种五金件打磨装置。


背景技术：

2.五金件加工后表面通常会有许多的毛刺，通过会通过打磨的方式对毛刺进行去除，一般的打磨方式是通过手持式打磨机进行打磨，手持式打磨机打磨的均匀度差，并且在对表面平整度较差的五金件进行打磨时更为明显，并且打磨的效率低，影响五金件加工的效率，给使用带来不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件打磨装置，解决了异形五金件打磨均匀度差和打磨效率低的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件打磨装置，包括工作台和限位卡套，所述工作台的底部固定安装有支撑腿，所述工作台的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机，所述工作台的顶部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴，所述动力电机的输出端贯穿工作台并与动力转轴的底部固定安装，所述工作台的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有定位侧板，所述定位侧板的表面通过轴承转动安装有夹持轴，所述夹持轴的外壁通过螺纹连接有夹持板，所述动力转轴的外壁固定安装有传动连块，所述限位卡套的内壁开设有滑动槽，传动连块固定安装在滑动槽的内部，所述滑动槽的内部活动卡接有滑块，所述滑块的左侧面固定安装有传动支杆，所述传动支杆的左端贯穿限位卡套并伸至限位卡套的外侧，传动支杆的左端通过铰链安装有打磨座，所述打磨座的外壁开设有定位环形卡槽，所述定位环形卡槽的内部活动插接有定位杆，所述定位杆伸至支撑卡轮内部的一端底面通过轴承转动安装有支撑卡轮，所述定位杆的表面开设有插接开口，所述工作台的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有外壳架，所述外壳架的顶部通过轴承转动安装有紧固杆，所述紧固杆的底端贯穿外壳架并穿过插接开口与工作台的顶部转动安装，所述紧固杆的外壁并位于定位杆上侧的位置套接有紧固夹片，外壳架的顶部内壁并位于靠前侧的位置固定安装有定位竖杆，所述定位竖杆的靠下端贯穿紧固夹片并与工作台的顶部固定安装。
7.优选的，所述夹持板的靠内侧面并位于夹持轴上侧的位置固定安装有限位支撑块，对五金件进行辅助支撑，夹持板的靠内侧面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫对五金件进行按压夹持固定，防止打磨过程中发生晃动。
8.优选的，所述打磨座的表面固定粘接有打磨毛毡，通过打磨毛毡对五金件表面进行打磨。
9.优选的，所述定位环形卡槽的截面为凸形，所述支撑卡轮每三个为一组，三个支撑
卡轮呈三角形分布安装，靠内侧的一个支撑卡轮与定位环形卡槽的内侧壁接触，靠外侧的两个支撑卡轮与定位环形卡槽的靠外侧内壁接触，通过支撑卡轮将定位杆稳定卡接在定位环形卡槽的内部，从而将打磨座进行固定，使打磨座只能进行自转不会发生其他角度晃动。
10.优选的，所述紧固夹片两个为一组，紧固杆的外壁并位于定位杆上下两侧的位置开设有方向相反的螺纹环，紧固夹片的内壁开设有相适配的螺纹槽。
11.优选的，所述打磨座的外壁开设有圆角，防止打磨座外表面存在棱角损伤五金件，提高了对五金件的保护。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件打磨装置，具备以下有益效果：
13.1、该五金件打磨装置，将需要打磨的五金件向右侧按压与打磨座的表面接触，而后转动夹持轴带动夹持板进行靠近对五金件夹持固定，五金件将打磨座向右侧按压，打磨座推动定位杆向右移动，而后转动紧固杆，紧固杆带动紧固夹片进行靠近对定位杆进行夹持固定，从而使打磨座表面的打磨毛毡能够贴在五金件的表面，不同位置的打磨座在五金件的推动下移动不同的长度，并始终保持与五金件表面的贴合度，从而能够直接对异形五金件表面进行打磨。
14.2、该五金件打磨装置，相对一般的手持打磨的方式，该打磨装置提高了异形件单次打磨时的打磨面积，提高了打磨的均匀度，从而提高了打磨的效果，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
18.其中：1、工作台；2、支撑腿；3、动力电机；4、动力转轴；5、定位侧板；6、夹持轴；7、夹持板；8、传动连块；9、限位卡套；10、滑动槽；11、滑块；12、传动支杆；13、打磨座；14、定位环形卡槽；15、定位杆；16、支撑卡轮；17、外壳架；18、紧固杆；19、紧固夹片；20、定位竖杆；21、插接开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种五金件打磨装置，包括工作台1和限位卡套9，工作台1的底部固定安装有支撑腿2，工作台1的底部并位于中间的位置固定安装有动力电机3，工作台1的顶部并位于中间的位置通过轴承转动安装有动力转轴4，动力电机3的输出端贯穿工作台1并与动力转轴4的底部固定安装，工作台1的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有定位侧板5，定位侧板5的表面通过轴承转动安装有夹持轴6，夹持轴6的外壁通过螺纹连接有夹持板7，夹持板7的靠内侧面并位于夹持轴6上侧的位置固定安装有限位支撑块，对五金件进行辅助支撑，夹持板7的靠内侧面固定安装有橡胶垫，通过橡胶垫对五金件进行按压夹持固定，防止打磨过程中发生晃动，动力转轴4的外壁固定安装有传动连块8，限位卡
套9的内壁开设有滑动槽10，传动连块8固定安装在滑动槽10的内部，滑动槽10的内部活动卡接有滑块11，滑块11的左侧面固定安装有传动支杆12，传动支杆12的左端贯穿限位卡套9并伸至限位卡套9的外侧，传动支杆12的左端通过铰链安装有打磨座13，打磨座13的外壁开设有圆角，防止打磨座13外表面存在棱角损伤五金件，提高了对五金件的保护，打磨座13的表面固定粘接有打磨毛毡，通过打磨毛毡对五金件表面进行打磨，打磨座13的外壁开设有定位环形卡槽14，定位环形卡槽14的内部活动插接有定位杆15，定位杆15伸至支撑卡轮16内部的一端底面通过轴承转动安装有支撑卡轮16，定位环形卡槽14的截面为凸形，支撑卡轮16每三个为一组，三个支撑卡轮16呈三角形分布安装，靠内侧的一个支撑卡轮16与定位环形卡槽14的内侧壁接触，靠外侧的两个支撑卡轮16与定位环形卡槽14的靠外侧内壁接触，通过支撑卡轮16将定位杆15稳定卡接在定位环形卡槽14的内部，从而将打磨座13进行固定，使打磨座13只能进行自转不会发生其他角度晃动，定位杆15的表面开设有插接开口21，工作台1的顶部并位于靠左侧的位置固定安装有外壳架17，外壳架17的顶部通过轴承转动安装有紧固杆18，紧固杆18的底端贯穿外壳架17并穿过插接开口21与工作台1的顶部转动安装，紧固杆18的外壁并位于定位杆15上侧的位置套接有紧固夹片19，紧固夹片19两个为一组，紧固杆18的外壁并位于定位杆15上下两侧的位置开设有方向相反的螺纹环，紧固夹片19的内壁开设有相适配的螺纹槽，外壳架17的顶部内壁并位于靠前侧的位置固定安装有定位竖杆20，定位竖杆20的靠下端贯穿紧固夹片19并与工作台1的顶部固定安装。
21.进一步的，将需要打磨的五金件向右侧按压与打磨座13的表面接触，而后转动夹持轴6带动夹持板7进行靠近对五金件夹持固定，五金件将打磨座13向右侧按压，打磨座13推动定位杆15向右移动，而后转动紧固杆18，紧固杆18带动紧固夹片19进行靠近对定位杆15进行夹持固定，从而使打磨座13表面的打磨毛毡能够贴在五金件的表面，不同位置的打磨座13在五金件的推动下移动不同的长度，并始终保持与五金件表面的贴合度，从而能够直接对异形五金件表面进行打磨。
22.进一步的，相对一般的手持打磨的方式，提高了异形件单次打磨时的打磨面积，该打磨装置提高了打磨的均匀度，从而提高了打磨的效果，提高了加工的效率。
23.在使用时，将需要打磨的五金件向右侧按压与打磨座13的表面接触，而后转动夹持轴6带动夹持板7进行靠近对五金件夹持固定，五金件将打磨座13向右侧按压，打磨座13推动定位杆15向右移动，而后转动紧固杆18，紧固杆18带动紧固夹片19进行靠近对定位杆15进行夹持固定，从而使打磨座13表面的打磨毛毡能够贴在五金件的表面，而后启动动力电机3，动力电机3带动动力转轴4进行转动，动力转轴4通过传动连块8带动限位卡套9进行转动，限位卡套9通过滑动槽10和滑块11带动传动支杆12进行转动，传动支杆12带动打磨座13进行自转，打磨座13通过打磨毛毡对五金件表面进行打磨，相对一般的手持打磨的方式，该打磨装置提高了异形件单次打磨时的打磨面积，提高了打磨的均匀度，从而提高了打磨的效果，提高了加工的效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。