一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置。


背景技术：

2.玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用，现有的玻璃磨边装置在对玻璃磨边之后，会产生少量的玻璃粉末碎屑，需要人工进行清洁，增大了工作人员的工作强度，或者在磨边之后用其他清洁装置单独对玻璃进行清洁，需要使用其他的电器，较为耗电，浪费能源，为此，提出一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置，包括基座，所述基座的顶部安装有传送组件，所述基座的顶部设有两个移动板，两个所述移动板之间通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定套接有磨边辊筒，两个所述移动板之间通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧设有清洁组件，所述第一转轴与所述第二转轴之间设有传动组件；
5.所述清洁组件包括清洁辊筒，所述清洁辊筒固定套接于所述第二转轴的外侧，所述清洁辊筒的外侧固定套接有清洁棉层，所述清洁辊筒的一侧设有集尘槽体，所述集尘槽体的顶部固定连接有导流刮板，所述导流刮板呈弧状刮板，所述导流刮板的一侧与所述清洁棉层的一侧贴合。
6.作为优选，上述所述传动组件包括主动轮，所述主动轮固定套接于所述第一转轴的外侧，所述第二转轴的外侧固定套接有从动轮，所述主动轮的外侧与所述从动轮的外侧啮合连接有链带。
7.作为优选，上述所述集尘槽体的两侧均固定连接有横杆，所述横杆远离所述集尘槽体的一端固定连接于所述移动板的一侧。
8.作为优选，上述所述基座的顶部两侧分别安装有电缸和伸缩杆，所述电缸活塞杆的一端与所述伸缩杆的顶端分别与两个所述移动板的底部固定连接。
9.作为优选，上述所述移动板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿所述移动板与所述第一转轴固定连接。
10.作为优选，上述所述集尘槽体的顶部固定连接有弧形挡板，所述集尘槽体的一侧连通有出料管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将待磨边的玻璃放在传
送组件上，待磨边辊筒调整至合适的高度后，伺服电机带动磨边辊筒自转对玻璃的边侧进行磨边，磨边的过程中产生的粉末碎屑滞留在磨边完成的玻璃上，被清洁辊筒外侧的清洁棉层吸附，吸附粉末碎屑的清洁棉层转动至导流刮板处被刮落至集尘槽体内，实现将粉末碎屑收集的作用，对玻璃实现磨边清洁的目的，结构简单，及时对玻璃进行清洁，用一个伺服电机实现对玻璃的磨边和清洁的目的，减少电力资源浪费，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的磨边辊筒的结构示意图；
14.图3为本实用新型的集尘槽体的剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型的集尘槽体的结构示意图。
16.图中：1、基座；2、传送组件；3、移动板；4、第一转轴；5、第二转轴；6、清洁组件；61、清洁辊筒；62、清洁棉层；63、横杆；64、集尘槽体；65、导流刮板；66、弧形挡板；67、出料管；7、传动组件；71、主动轮；72、从动轮；73、链带；8、磨边辊筒；9、伸缩杆；10、电缸；11、伺服电机。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自清洁功能的玻璃磨边装置，包括基座1，基座1的顶部安装有传送组件2，基座1的顶部设有两个移动板3，两个移动板3之间通过轴承转动连接有第一转轴4，第一转轴4的外侧固定套接有磨边辊筒8，两个移动板3之间通过轴承转动连接有第二转轴5，第二转轴5的外侧设有清洁组件6，第一转轴4与第二转轴5之间设有传动组件7。传动组件7包括主动轮71，主动轮71固定套接于第一转轴4的外侧，第二转轴5的外侧固定套接有从动轮72，主动轮71的外侧与从动轮72的外侧啮合连接有链带73，第一转轴4带动主动轮71转动，主动轮71通过外侧啮合的链带73带动从动轮72随之同步转动。基座1的顶部两侧分别安装有电缸10和伸缩杆9，电缸10活塞杆的一端与伸缩杆9的顶端分别与两个移动板3的底部固定连接，电缸10推动移动板3上下移动，从而带动磨边辊筒8和清洁组件6相对传送组件2上下移动调节，以适应不同玻璃的尺寸，移动板3的一侧安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端贯穿移动板3与第一转轴4固定连接，伺服电机11启动，通过第一转轴4带动磨边辊筒8在玻璃的外侧进行转动，对玻璃进行磨边。
19.清洁组件6包括清洁辊筒61，清洁辊筒61固定套接于第二转轴5的外侧，清洁辊筒61的外侧固定套接有清洁棉层62，清洁辊筒61的一侧设有集尘槽体64，集尘槽体64的两侧均固定连接有横杆63，横杆63远离集尘槽体64的一端固定连接于移动板3的一侧，移动板3通过横杆63对集尘槽体64起到固定支撑的作用，集尘槽体64的顶部固定连接有导流刮板65，导流刮板65呈弧状刮板，导流刮板65的一侧与清洁棉层62的一侧贴合。集尘槽体64的顶部固定连接有弧形挡板66，集尘槽体64的一侧连通有出料管67，弧形挡板66是为了防止在清洁辊筒61自转的过程中产生风力，将集尘槽体64内的灰尘吹出去，集尘槽体64内的灰尘
通过出料管67排出。本实用新型将待磨边的玻璃放在传送组件2上，待磨边辊筒8调整至合适的高度后，伺服电机11带动磨边辊筒8自转对玻璃的边侧进行磨边，磨边的过程中产生的粉末碎屑滞留在磨边完成的玻璃上，被清洁辊筒61外侧的清洁棉层62吸附，吸附粉末碎屑的清洁棉层62转动至导流刮板65处被刮落至集尘槽体64内，实现将粉末碎屑收集的作用，对玻璃实现磨边清洁的目的，结构简单，及时对玻璃进行清洁，用一个伺服电机11实现对玻璃的磨边和清洁的目的，减少电力资源浪费，降低了工作人员的工作强度。
20.工作原理或者结构原理，使用时，将待磨边的玻璃固定放置于传送组件2上，根据玻璃的高度，启动电缸10，将磨边辊筒8下移至合适的高度，与玻璃的侧边贴合，此时传送组件2通过外界的电机对其进行供电启动，从而带动玻璃移动。
21.启动伺服电机11，伺服电机11带动第一转轴4转动，从而带动磨边辊筒8自转，自转的磨边辊筒8对玻璃的边侧进行磨边，磨边的过程中产生的粉末碎屑滞留在磨边完成的玻璃上，当带有滞留粉末碎屑的玻璃移动至自转的清洁辊筒61侧，粉末碎屑被清洁辊筒61外侧的清洁棉层62吸附，对玻璃起到清洁作用，吸附了粉末碎屑的清洁棉层62转动至导流刮板65处被刮落至集尘槽体64内，实现将粉末碎屑收集的作用，对玻璃实现磨边清洁的目的。结构简单，及时对玻璃进行清洁，用一个伺服电机11实现对玻璃的磨边和清洁的目的。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。