一种轴承加工用定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别涉及一种轴承加工用定位结构。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械的旋转，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时，需要定位装置将轴承的位置进行固定。
3.现有的轴承加工用定位结构，定位效果较差，由于轴承为圆筒状，将轴承固定后，进行打磨时经常发生晃动，从而影响加工。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种轴承加工用定位结构来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种轴承加工用定位结构，包括定位机构，所述定位机构包括固定盘，所述固定盘的上端面贯穿开设有滑孔，所述固定盘的内部固定安装有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆的上端通过滑孔贯穿固定盘；
6.两个左右分布的夹杆，两个所述夹杆安装于固定盘的上端面；
7.两个支撑杆，两个所述支撑杆设置于固定盘的两端，两个所述支撑杆靠近固定盘的一侧均固定安装有限位板，两个所述限位板靠近固定盘的一侧开设有多个均匀分布的卡槽，多个所述卡槽的内部均活动卡接有滚珠，两个所述支撑杆的底端面固定安装有加工台。
8.为了便于将轴承套接在两个夹杆的外侧，作为本实用新型的一种轴承加工用定位结构优选的，两个所述夹杆的下端面均固定安装有固定板，位于左侧固定板的底端面与移动杆连接，位于右侧固定板固定安装于固定盘的上端面，两个所述夹杆相背的一侧均开设有限位槽。
9.为了使固定盘稳定的转动，作为本实用新型的一种轴承加工用定位结构优选的，所述固定盘的外侧壁开设有滑槽，两个所述限位板呈弧形状且相对的一侧与滑槽的内侧壁滑动连接。
10.为了带动转盘转动，作为本实用新型的一种轴承加工用定位结构优选的，所述加工台的上端面开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有电机，所述电机的输出端与固定盘的底端面固定连接。
11.为了便于移动杆带动位于左侧的固定板进行移动，作为本实用新型的一种轴承加工用定位结构优选的，移动杆的上端与固定盘的上端面平齐。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该种轴承加工用定位结构，通过启动电推杆，使得电推杆推动移动杆移动，促使移动杆沿着滑孔移动并带动位于左侧的固定板移动，从而带动位于左侧的夹杆向位于右侧的夹杆移动，进而使得两个夹杆聚合在一起，接着将轴承套接在两个夹杆上，然后电推杆缩回带动移动杆反向移动，促使移动杆带动位于左侧的固定板和夹杆反向移动，从而使得两个
夹杆相对远离，进而将轴承固定在限位槽内，达到将轴承进行定位的效果；
14.将轴承加工时，通过启动电机，使得固定盘进行转动，调节轴承的角度，从而将轴承进行加工，当固定盘在转动时，两个限位板内的滚珠沿着滑槽进行滑动，通过支撑杆将限位板进行支撑，使得限位板将固定盘进行辅助支撑，从而使得固定盘稳定的进行转动，增加轴承加工的精度。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种轴承加工用定位结构剖面图；
16.图2为本实用新型的图1中固定盘的结构图；
17.图3为本实用新型的图1中限位板的俯视结构图。
18.图中，1、定位机构；101、固定盘；102、滑孔；103、滑槽；2、夹杆；201、限位槽；202、固定板；3、电推杆；301、移动杆；4、支撑杆；401、限位板；402、卡槽；403、滚珠；5、加工台；501、安装槽；502、电机。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.请参阅图1-3，一种轴承加工用定位结构，包括定位机构1，定位机构1包括固定盘101，固定盘101的上端面贯穿开设有滑孔102，固定盘101的内部固定安装有电推杆3，电推杆3的输出端固定连接有移动杆301，移动杆301的上端通过滑孔102贯穿固定盘101；
22.两个左右分布的夹杆2，两个夹杆2安装于固定盘101的上端面；
23.两个支撑杆4，两个支撑杆4设置于固定盘101的两端，两个支撑杆4靠近固定盘101的一侧均固定安装有限位板401，两个限位板401靠近固定盘101的一侧开设有多个均匀分布的卡槽402，多个卡槽402的内部均活动卡接有滚珠403，两个支撑杆4的底端面固定安装有加工台5。
24.本实施例中：使用定位机构1对轴承进行定位时，启动电推杆3，使得电推杆3推动移动杆301移动，促使移动杆301沿着滑孔102移动并带动位于左侧的固定板202移动，促使位于左侧的固定板202带动同一侧夹杆2移动，从而使两个夹杆2聚合在一起，将轴承套接在两个夹杆2上，通过使电推杆3回缩带动移动杆301移动，使得两个夹杆2分离，进而可将轴承进行定位，将轴承进行加工，当固定盘101在转动时，两个限位板401内的滚珠403沿着滑槽103进行滑动，限位板401可将固定盘101进行辅助支撑，使得固定盘101可稳定的进行转动，增加轴承的加工精度。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个夹杆2的下端面均固定安装有固定板202，位于左侧固定板202的底端面与移动杆301连接，位于右侧固定板202固定安装于固定盘101的上端面，两个夹杆2相背的一侧均开设有限位槽201。
26.本实施例中：通过设置限位槽201，将轴承套接在两个夹杆2上时，便于将轴承的位置进行固定，通过使位于左侧固定板202与移动杆301连接，移动移动杆301时，移动杆301可带动位于左侧固定板202和与其连接的夹杆2移动，从而使得两个夹杆2相互靠近，便于将轴承套接在两个夹杆2上。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，固定盘101的外侧壁开设有滑槽103，两个限位板401呈弧形状且相对的一侧与滑槽103的内侧壁滑动连接。
28.本实施例中：当固定盘101转动时，带动滑槽103转动，由于两个限位板401与滑槽103滑动连接，两个限位板401可起到辅助支撑固定盘101的作用。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，加工台5的上端面开设有安装槽501，安装槽501的内部固定安装有电机502，电机502的输出端与固定盘101的底端面固定连接。
30.本实施例中：通过启动电机502，使得固定盘101转动，从而使得两个夹杆2转动带动轴承转动，便于将轴承进行加工。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，移动杆301的上端与固定盘101的上端面平齐。
32.本实施例中：由于移动杆301的上端与固定盘101平齐，可以保证工作时两个夹杆2的高度一致。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过启动电推杆3，使得电推杆3推动移动杆301移动，促使移动杆301沿着滑孔102移动并带动位于左侧的固定板202移动，从而带动位于左侧的夹杆2向位于右侧的夹杆2移动，进而使得两个夹杆2聚合在一起，接着将轴承套接在两个夹杆2上，然后电推杆3缩回带动移动杆301反向移动，促使移动杆301带动位于左侧的固定板202和夹杆2反向移动，从而使得两个夹杆2相对远离，进而将轴承固定在限位槽201内，进行定位；
34.将轴承加工时，通过启动电机502，使得固定盘101进行转动，调节轴承的角度，从而将轴承进行加工，当固定盘101在转动时，两个限位板401内的滚珠403沿着滑槽103进行滑动，通过支撑杆4将限位板401进行支撑，使得限位板401将固定盘101进行辅助支撑，从而使得固定盘101稳定的进行转动。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。