一种石英砂水洗研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种水洗研磨装置，具体是一种石英砂水洗研磨装置。


背景技术：

2.石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂研磨、水洗属于石英砂加工流程中必不可少的一补。
3.石英砂在研磨破碎的过程中，会产生大量的粉尘，当现有的水洗研磨装置只是在研磨后对粉尘进行清洗，无法防止研磨过程中的粉尘在生产区域内飘散，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石英砂水洗研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石英砂水洗研磨装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有清洗仓，所述箱体的顶部贯穿开设有进料口，所述箱体的顶部与进料口的对应处固定连接有壳体，所述壳体的内壁固定连接有锥口内腔，所述锥口内腔的底部开口与进料口连通，所述壳体的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体的顶部后固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定套接有锥形筒，所述锥形筒的底端位于锥口内腔内，所述锥形筒的外壁及锥口内腔的内壁均设置有破碎齿，所述壳体的外壁位于锥口内腔的上方贯穿设置有进料斗，所述壳体的顶部内壁固定连接有淋喷管，所述淋喷管的底部设置有多个喷头，所述箱体的内壁弹性连接有倾斜的导料槽，所述导料槽的下料端位于清洗仓的正上方。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述锥口内腔的底端开口内壁固定连接有支板，所述转轴的底端与支板转动连接，所述支板的顶面均匀贯穿设置有多个开口，所述转轴的外壁固定连接有多个刮板，所述刮板的底部与支板的顶面贴合。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的内壁与导料槽的对应处固定连接有倾斜的斜板，所述箱体的外壁与斜板的对应处贯穿设置有第二排污管，所述导料槽的底面与斜板的对应处贯穿设置有滤孔，所述导料槽的外壁固定连接有振动电机。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的外壁与清洗仓的对应处贯穿设置有进水管，所述箱体的顶部与清洗仓的对应处固定连接与第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿箱体的顶部后固定连接有搅拌器。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洗仓的内壁倾斜固定连接有滤板，所述搅拌器位于滤板的正上方，所述箱体的外壁与滤板的对应处贯穿开设有出料管，所述箱体的外壁位于滤板的下方贯穿设置有第一排污管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在使用时，将石英砂原石由进料斗导入壳体内，启动第二电机，能够驱动锥形筒在锥口内腔内转动，从而对石英砂原石进行逐步的破碎研磨，在这一过程中，通过淋喷管及喷头向壳体内喷水，能够起到良好的抑尘效果，从而防止破碎过程中产生的灰尘外逸，且喷头喷出的水能够对破碎齿起到冷却降温的作用，避免破碎齿产生热疲劳。
13.2、本实用新型通过支板的设置，能够对转轴提供稳定的支撑，从而提高锥形筒转动的稳定性，通过刮板的设置，能够在锥形筒的转动过程中，将堆积在支板上的石英砂颗粒推入开口内，从而避免锥口内腔的底端开口处发生堵塞。
附图说明
14.图1为一种石英砂水洗研磨装置的结构示意图。
15.图2为图1中a处的放大图。
16.图3为图1中b处的放大图。
17.其中，箱体1、清洗仓2、滤板3、第一排污管4、出料管5、第一电机6、搅拌器7、进水管8、进料口9、壳体10、进料斗11、锥口内腔12、第二电机13、转轴14、锥形筒15、破碎齿16、支板17、开口18、刮板19、导料槽20、滤孔21、振动电机22、斜板23、第二排污管24、淋喷管25、喷头26。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种石英砂水洗研磨装置，包括箱体1，所述箱体1的内部设置有清洗仓2，所述箱体1的顶部贯穿开设有进料口9，所述箱体1的顶部与进料口9的对应处固定连接有壳体10，所述壳体10的内壁固定连接有锥口内腔12，所述锥口内腔12的底部开口与进料口9连通，所述壳体10的顶部固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴贯穿壳体10的顶部后固定连接有转轴14，所述转轴14的外壁固定套接有锥形筒15，所述锥形筒15的底端位于锥口内腔12内，所述锥形筒15的外壁及锥口内腔12的内壁均设置有破碎齿16，且锥形筒15的外壁与锥口内腔12内壁之间的间隔距离由上至下逐渐缩小，所述壳体10的外壁位于锥口内腔12的上方贯穿设置有进料斗11，所述壳体10的顶部内壁固定连接有淋喷管25，淋喷管25通过贯穿壳体10的软管及相适配的阀门与市政供水管路连通，所述淋喷管25的底部设置有多个喷头26，所述箱体1的内壁弹性连接有倾斜的导料槽20，所述导料槽20的下料端位于清洗仓2的正上方。
20.所述锥口内腔12的底端开口内壁固定连接有支板17，所述转轴14的底端与支板17转动连接，所述支板17的顶面均匀贯穿设置有多个开口18，所述转轴14的外壁固定连接有多个刮板19，所述刮板19的底部与支板17的顶面贴合。
21.通过支板17的设置，能够对转轴14提供稳定的支撑，从而提高锥形筒15转动的稳定性，通过刮板19的设置，能够在锥形筒15的转动过程中，将堆积在支板17上的石英砂颗粒推入开口18内，从而避免锥口内腔12的底端开口处发生堵塞。
22.所述箱体1的内壁与导料槽20的对应处固定连接有倾斜的斜板23，所述箱体1的外壁与斜板23的对应处贯穿设置有第二排污管24，所述导料槽20的底面与斜板23的对应处贯穿设置有滤孔21，所述导料槽20的外壁固定连接有振动电机22。
23.通过斜板23与振动电机22的设置，能够将破碎后的石英砂导入清洗仓2内，斜板23上的滤孔21能够将粒径过小不符合要求的石英砂进行过滤，使其与破碎时的淋喷水落至斜板23表面，以从第二排污管24排出。
24.所述箱体1的外壁与清洗仓2的对应处贯穿设置有进水管8，所述箱体1的顶部与清洗仓2的对应处固定连接与第一电机6，所述第一电机6的输出轴贯穿箱体1的顶部后固定连接有搅拌器7。
25.通过第一电机6及搅拌器7的设置，能够在清洗过程中对石英砂进行搅拌，以提高清洗效果。
26.所述清洗仓2的内壁倾斜固定连接有滤板3，所述搅拌器7位于滤板3的正上方，所述箱体1的外壁与滤板3的对应处贯穿开设有出料管5，所述箱体1的外壁位于滤板3的下方贯穿设置有第一排污管4。
27.通过滤板3的设置，能够对水中的较小颗粒进行过滤，并将其由第一排污管4排出，从而使由出料管5排出的石英砂能够更好的复合粒径要求。
28.本实用新型的工作原理是：
29.本实用新型在使用时，将石英砂原石由进料斗11导入壳体10内，启动第二电机13，能够驱动锥形筒15在锥口内腔12内转动，从而对石英砂原石进行逐步的破碎研磨，在这一过程中，通过淋喷管25及喷头26向壳体10内喷水，能够起到良好的抑尘效果，从而防止破碎过程中产生的灰尘外逸，且喷头26喷出的水能够对破碎齿16起到冷却降温的作用，避免破碎齿16产生热疲劳。
30.本实用新型通过支板17的设置，能够对转轴14提供稳定的支撑，从而提高锥形筒15转动的稳定性，通过刮板19的设置，能够在锥形筒15的转动过程中，将堆积在支板17上的石英砂颗粒推入开口18内，从而避免锥口内腔12的底端开口处发生堵塞。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。