短棒加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及短棒加工技术领域，具体为短棒加工夹持装置。


背景技术：

2.短棒为圆柱体，为了未来保存更好，需要有一定弧度，如此需要通过两个磨砂轮进行磨一下，形成在肉眼下无法看清楚，实际上是一个具有微米级别的弧度的物体。
3.现有技术中，一般短棒进行加工时，需要磨砂轮对短棒的表面进行摩擦，如此容易导致短棒出现随着磨砂轮意外转动的情况，从而会导致短棒加工后的质量降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了短棒加工夹持装置，具备便于稳定夹持固定的优点，以解决短棒随着磨砂轮意外转动而导致加工质量降低的问题。
5.为实现便于稳定夹持固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：短棒加工夹持装置，包括底座，所述底座的表面活动设置有夹持结构，所述底座的顶部设置有位于夹持结构一侧的加工箱，所述夹持结构包括位于底座表面的固定盒；
6.所述固定盒的两侧分别固定安装有固定板和固定块，所述固定盒的内部活动设置有限位块，所述固定块的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有夹持块，所述固定块的底部活动设置有连捷杆，所述连捷杆的另一端固定连接有定位块，所述定位块的侧面活动设置有转动块；
7.所述连捷杆的内部固定安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶端固定连接有活动块，所述连捷杆的一端与固定块的内壁之间设置有连接弹簧。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的表面开设有限位槽，所述限位槽位于限位块底部的一侧。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的内部开设有滑槽，所述固定盒的内部固定安装有延伸至滑槽内部的滑块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块的内部固定安装有固定套，所述固定套为橡胶制成，所述固定套的内侧面和转动块的侧面均为粗糙设置。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连捷杆的内部固定安装有滑杆，所述滑杆垂直贯穿活动块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工箱的内部设置有磨砂轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了短棒加工夹持装置，具备以下有益效果：
14.1、该短棒加工夹持装置，通过设置夹持块和转动块分别贴合需要加工的短棒，使得短棒被夹持在夹持块和转动块之间，再通过活动块的一端插入固定块的内壁中，使得定位块的位置被固定，如此使得短棒被稳定的固定在夹持块和转动块之间，达到了夹持的效果，避免了短棒、夹持块和转动块之间会出现错位。
15.2、该短棒加工夹持装置，通过设置固定盒进行移动，使得固定盒可以带动固定块
移动至加工箱的内部，使得被夹持块和转动块固定的短棒也移至加工箱的内部，同时使得限位块的底端贯穿固定板，如此使得的短棒在加工箱内部的位置被稳定固定，达到了限位的效果，从而达到了便于稳定夹持固定的效果，如此方便加工箱对短棒进行加工，避免了短棒出现意外转动。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中的a处结构放大图；
18.图3为本实用新型固定块的结构正剖图。
19.图中：1、底座；2、夹持结构；3、加工箱；21、固定盒；211、固定板；212、限位槽；213、限位块；214、滑槽；215、滑块；22、固定块；221、连接弹簧；23、夹持块；231、固定套；24、连捷杆；241、滑杆；25、定位块；26、转动块；27、支撑弹簧；28、活动块；29、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了短棒加工夹持装置，包括底座1，所述底座1的表面活动设置有夹持结构2，所述底座1的顶部设置有位于夹持结构2一侧的加工箱3，所述加工箱3的内部设置有磨砂轮，所述夹持结构2包括位于底座1表面的固定盒21；
22.所述固定盒21的两侧分别固定安装有固定板211和固定块22，所述固定盒21的内部活动设置有限位块213，所述固定块22的内部固定连接有电机29，电机29的型号可为12ssn20，所述电机29的输出轴固定连接有夹持块23，所述固定块22的底部活动设置有连捷杆24，所述连捷杆24的另一端固定连接有定位块25，所述定位块25的侧面活动设置有转动块26，通过设置固定盒21进行移动，使得固定盒21可以带动固定块22移动至加工箱3的内部，使得被夹持块23和转动块26固定的短棒也移至加工箱3的内部，同时使得限位块213的底端贯穿固定板211，如此使得的短棒在加工箱3内部的位置被稳定固定，达到了限位的效果，从而达到了便于稳定夹持固定的效果，如此方便加工箱3对短棒进行加工，避免了短棒出现意外转动；
23.所述连捷杆24的内部固定安装有支撑弹簧27，所述支撑弹簧27的顶端固定连接有活动块28，通过设置夹持块23和转动块26分别贴合需要加工的短棒，使得短棒被夹持在夹持块23和转动块26之间，再通过活动块28的一端插入固定块22的内壁中，使得定位块25的位置被固定，如此使得短棒被稳定的固定在夹持块23和转动块26之间，达到了夹持的效果，避免了短棒、夹持块23和转动块26之间会出现错位，所述连捷杆24的一端与固定块22的内壁之间设置有连接弹簧221，连捷杆24的一端延伸至固定块22内壁的凹槽处。
24.具体的，所述固定板211的表面开设有限位槽212，所述限位槽212位于限位块213底部的一侧。
25.本实施方案中，利用限位槽212位于限位块213底部的一侧，使得限位块213的底端
通过限位槽212贯穿固定板211时可以限制固定盒21的位置，达到了定位的效果。
26.具体的，所述限位块213的内部开设有滑槽214，所述固定盒21的内部固定安装有延伸至滑槽214内部的滑块215。
27.本实施方案中，利用滑块215位于滑槽214的内部，使得滑块215可以通过滑槽214限制限位块213的移动范围，避免了限位块213会出现脱离固定盒21的情况，达到了限位的效果。
28.具体的，所述夹持块23的内部固定安装有固定套231，所述固定套231为橡胶制成，所述固定套231的内侧面和转动块26的侧面均为粗糙设置。
29.本实施方案中，利用固定套231的内侧面和转动块26的侧面均为粗糙设置，使得夹持块23和转动块26对短棒的摩擦力增加，达到了加强夹持的效果。
30.具体的，所述连捷杆24的内部固定安装有滑杆241，所述滑杆241垂直贯穿活动块28。
31.本实施方案中，利用滑杆241垂直贯穿活动块28，使得滑杆241可以控制活动块28的移动状态，避免了活动块28会出现移动倾斜的效果，达到了稳定移动的效果。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，向下按压活动块28，使得活动块28压缩支撑弹簧27，且使得活动块28脱离固定块22的内壁凹槽，之后水平移动定位块25，使得定位块25带动转动块26和连捷杆24一起向远离固定盒21的方向移动，使得连接弹簧221被连捷杆24拉伸，且使得夹持块23与转动块26之间的距离变大，之后把短棒的一端插入夹持块23中，松开定位块25，使得连捷杆24在连接弹簧221的弹性向固定盒21的方向移动，使得转动块26的侧面贴合短棒的另一端，之后松开活动块28，使得活动块28在支撑弹簧27的弹性下向上移动，使得活动块28的一端重新插入固定块22的内壁凹槽，使得定位块25的位置被固定，如此使得短棒被稳定的固定在夹持块23和转动块26之间，之后水平移动固定盒21，使得固定盒21可以带动固定块22移动至加工箱3的内部，使得被夹持块23和转动块26固定的短棒也移至加工箱3的内部，同时使得限位块213的底端贯穿固定板211，如此使得的短棒在加工箱3内部的位置被稳定固定，之后启动电机29，使得电机29通过夹持块23带动短棒进行转动，之后通过加工箱3中的磨砂轮打磨转动的短棒，使得短棒被打磨成人们需要的形状。
33.综上所述，该短棒加工夹持装置，通过设置夹持块23和转动块26分别贴合需要加工的短棒，使得短棒被夹持在夹持块23和转动块26之间，再通过活动块28的一端插入固定块22的内壁中，使得定位块25的位置被固定，如此使得短棒被稳定的固定在夹持块23和转动块26之间，达到了夹持的效果，避免了短棒、夹持块23和转动块26之间会出现错位；通过设置固定盒21进行移动，使得固定盒21可以带动固定块22移动至加工箱3的内部，使得被夹持块23和转动块26固定的短棒也移至加工箱3的内部，同时使得限位块213的底端贯穿固定板211，如此使得的短棒在加工箱3内部的位置被稳定固定，达到了限位的效果，从而达到了便于稳定夹持固定的效果，如此方便加工箱3对短棒进行加工，避免了短棒出现意外转动。
34.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在
包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。