一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管生产技术领域，尤其涉及一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置。


背景技术：

2.经检索申请号(cn213889454u)公开了一种自锚型球磨铸铁管用焊环磨削装置。
3.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：
4.上述的技术方案中：可以吸收椭圆管对打磨头的冲击，可同时打磨自锚管所需要的两个安装面，不需要二次调整磨削工装的角度及位置，从而实现了自锚焊环自动打磨，将打磨效率提升一倍以上，大大提升了生产线生产率，减少了操作人员，降低了人力成本，自动化打磨设备比人工打磨更加稳定，降低了因人操作习惯导致的成品差异，提高了产品一致性，但是在对焊环进行磨削时会产生较多的碎屑，大部分碎屑会堆积在固定台上，在磨削后还需要人工对固定台上的碎屑进行清理，从而会导致整体加工效率受到影响的问题。
5.为此，我们提出一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置。


技术实现要素：

6.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置，包括底座，所述底座的顶部活动安装有承载台，承载台的底部固定安装有两个气囊，承载台的顶部通过驱动电机活动安装有传动轮一，承载台的顶部通过转轴活动安装有传动轮二，传动轮二的顶部固定安装有固定轴，承载台的顶部通过四个圆柱形支撑腿固定安装有安装台，传动轮二上的固定轴固定安装有磨削工装，安装台的顶部开设有引接槽，安装台的后壁面与引接槽相对应的位置设置有收集箱，承载台顶部设置的位于后侧的两个圆柱形支撑腿的外壁固定安装有固定架，固定架的顶部固定安装有吸风机，吸风机的外壁设置有两个连接管，连接管的外壁固定安装有延伸管，延伸管的内部固定安装有防护网。
8.作为优选，所述引接槽是横截面为三角形的槽，引接槽的内部中空区域贯穿了安装台的后壁面，延伸管的管口与安装台的顶部处于同一水平面上。
9.作为优选，所述收集箱的外壁固定安装有两个固定块，固定块通过螺栓与安装台螺纹连接在一起。
10.作为优选，所述安装台的顶部通过两组滑轨活动安装有滑动架，滑动架的外壁通过合页活动安装有透明防护板。
11.作为优选，所述传动轮二和传动轮一通过传动带传动连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置。具备以下有益效果：
14.(1)、该自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置，通过在安装台的顶部开设有引接槽，引接槽是横截面为三角形的槽，引接槽的内部中空区域贯穿了安装台的后壁面，在进行焊环磨削时会产生较多的碎屑，此时控制吸风机运行，吸风机运行通过连接管和延伸管进行吸风，延伸管的管口与安装台的顶部处于同一水平面，当吸风机运行时，通过延伸管将安装台顶部堆积的碎屑向后侧吸动，同时延伸管的内部固定安装有防护网，防护网可避免在进行吸风时部分碎屑会通过延伸管进入吸风机内部的问题，碎屑在吸风机和延伸管的相互配合下在安装台的顶部向后侧滑动并进入引接槽中，引接槽是横截面为三角形的槽，当碎屑进入引接槽内部时会沿着引接槽的内壁向下滑动至收集箱内部进行收集，从而便于在磨削时实时清理产生的碎屑以避免后期人工清理影响加工效率的问题。
15.(2)、该自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置，通过在安装台的顶部利用两组滑轨活动安装有滑动架，滑动架的外壁通过合页活动安装有透明防护板，在进行磨削时，滑动滑动架至磨削工装的旁边位置，随后扳动透明防护板至与滑动架相互接触，此时透明防护板被滑动架支撑住，以便于在磨削时利用透明防护板对磨削产生的碎屑进行遮挡以避免碎屑飞溅蹦入操作人员眼部的问题，同时透明防护板为透明塑料材质以便于在磨削时实时观察磨削情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型结构立体示意图；
19.图2为图1中a处放大示意图；
20.图3为本实用新型结构中延伸管的立体示意图。
21.图例说明：
22.1、底座；2、承载台；3、气囊；4、传动轮一；5、传动轮二；6、传动带；7、安装台；8、磨削工装；9、滑动架；10、透明防护板；11、引接槽；12、固定架；13、吸风机；14、连接管；15、固定块；16、螺栓；17、延伸管；18、收集箱；19、防护网。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：一种自锚型球墨铸铁管用焊环磨削装置，如图1-图3所示，包括底座1，底座1为四棱台形结构，底座1的顶部活动安装有承载台2，承载台2为矩形结构，承载台2的底部固定安装有两个气囊3，气囊3的底部与底座1的顶部固定连接在一起，承载台2的顶部通过驱动电机活动安装有传动轮一4，承载台2的顶部通过转轴活动安装有传动轮二5，传动轮二5和传动轮一4通过传动带6传动连接，传动轮二5的顶部固定安装有固定轴，承载台2的顶部通过四个圆柱形支撑腿固定安装有安装台7，安装台7为矩形结构，安装台7的顶部开设有圆形通孔，传动轮二5上的固定轴贯穿了安装台7上的圆形通孔的内部且一直延伸到安装台7的上侧位置，传动轮二5上的固定轴固定安装有磨削工装8，安装台7的顶部通过两组滑轨活动安装有滑动架9，滑动架9是横截面为l形的板，滑动架9的外壁通过合页活动安装有透明防护板10，透明防护板10为弧形结构，透明防护板10为透明塑料材质，透明防护板10可在磨削时对飞溅的碎屑进行遮挡以避免碎屑飞溅对操作人员的眼部产生一定的危险性的问题，同时透明防护板10为透明塑料材质以便于实时观察磨削情况，安装台7的顶部开设有引接槽11，引接槽11是横截面为三角形的槽，引接槽11的内部中空区域贯穿了安装台7的后壁面，安装台7的后壁面与引接槽11相对应的位置设置有收集箱18，收集箱18为矩形中空结构，收集箱18的外壁开设有矩形开口，收集箱18的外壁固定安装有两个固定块15，固定块15为矩形结构，固定块15通过螺栓16与安装台7螺纹连接在一起，承载台2顶部设置的位于后侧的两个圆柱形支撑腿的外壁固定安装有固定架12，固定架12由一个矩形板和一个向下倾斜的矩形板焊接而成，固定架12的顶部固定安装有吸风机13，吸风机13为现有结构，在此不做赘述，吸风机13的外壁设置有两个连接管14，连接管14是v形中空管，收集箱18的外壁开设有两个矩形透孔，连接管14贯穿了收集箱18上的矩形透孔的内部且一直延伸到收集箱18的内部，连接管14的外壁固定安装有延伸管17，延伸管17为向上倾斜的矩形中空管，延伸管17贯穿了引接槽11的内部且一直延伸到引接槽11的外侧，延伸管17的管口与安装台7的顶部处于同一水平面上，延伸管17的内部固定安装有防护网19，防护网19为矩形结构。
25.本实用新型的工作原理：通过在安装台7的顶部开设有引接槽11，引接槽11是横截面为三角形的槽，引接槽11的内部中空区域贯穿了安装台7的后壁面，在进行焊环磨削时会产生较多的碎屑，此时控制吸风机13运行，吸风机13运行通过连接管14和延伸管17进行吸风，延伸管17的管口与安装台7的顶部处于同一水平面，当吸风机13运行时，通过延伸管17将安装台7顶部堆积的碎屑向后侧吸动，同时延伸管17的内部固定安装有防护网19，防护网19可避免在进行吸风时部分碎屑会通过延伸管17进入吸风机13内部的问题，碎屑在吸风机13和延伸管17的相互配合下在安装台7的顶部向后侧滑动并进入引接槽11中，引接槽11是横截面为三角形的槽，当碎屑进入引接槽11内部时会沿着引接槽11的内壁向下滑动至收集箱18内部进行收集，从而便于在磨削时实时清理产生的碎屑以避免后期人工清理影响加工效率的问题；通过在安装台7的顶部利用两组滑轨活动安装有滑动架9，滑动架9的外壁通过合页活动安装有透明防护板10，在进行磨削时，滑动滑动架9至磨削工装8的旁边位置，随后扳动透明防护板10至与滑动架9相互接触，此时透明防护板10被滑动架9支撑住，以便于在磨削时利用透明防护板10对磨削产生的碎屑进行遮挡以避免碎屑飞溅蹦入操作人员眼部的问题，同时透明防护板10为透明塑料材质以便于在磨削时实时观察磨削情况。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。