一种高效率的医疗零件加工机的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，更具体地说，它涉及一种高效率的医疗零件加工机。


背景技术：

2.医疗零件是应用于医疗机械领域中能够组合在一起实现医疗作用的器械，其中医疗零件包括各种柱状的销、管道等等，在医疗零件加工生产过程中，会在外表面残存毛刺，影响零件的使用。
3.目前，市场上的零件毛刺去除，它包括利用球磨和去除辊打磨，球磨不适用于与柱状零件，去除辊打磨不方便下料，常规是手动下料，较为不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效率的医疗零件加工机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高效率的医疗零件加工机，包括去刺箱体，所述去刺箱体侧边开设有进入口，所述去刺箱体底部滑动设置有收纳箱，所述去刺箱体内部通过驱动组件设置有去刺辊，所述驱动组件固定在驱动支撑座上，所述驱动支撑座通过振动伸缩杆设置在侧边支杆上，所述振动伸缩杆和驱动支撑座上设置有振动组件，所述侧边支杆固定在支撑底板上，侧边支杆一侧横向固定有限位杆。
6.优选地，所述驱动组件包括去刺电机、去刺转轴和去刺辊，所述驱动支撑座侧边固定有去刺电机，所述去刺电机驱动连接去刺转轴，所述去刺转轴上固定有去刺辊，所述去刺转轴上固定有主动齿轮，所述主动齿轮侧边啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮和驱动支撑座转动连接，所述从动齿轮另一侧固定有去刺辊，所述去刺辊上设置有去刺凸起。
7.优选地，所述振动组件包括振动弹簧、支撑滑块和支撑滑板，所述侧边支杆侧边开设有振动槽，所述振动槽内部固定有振动伸缩杆，支撑滑板和振动槽滑动连接且所述支撑滑板位于所述振动伸缩杆上方，所述支撑滑板和振动伸缩杆的固定部通过连接弹簧连接，所述支撑滑板端部通过振动弹簧固定有支撑滑块，所述支撑滑块和振动槽滑动连接，所述支撑滑块侧边固定有驱动支撑座。
8.优选地，所述支撑底板底部设置有角度调节组件，所述角度调节组件包括支撑铰接转轴、支撑座、液压缸、安装底板、铰接滑块、铰接滑槽和固定支撑座，所述固定支撑座固定在去刺箱体内部，所述固定支撑座上固定有液压缸和安装底板，所述液压缸输出端固定有支撑座，所述支撑座通过支撑铰接转轴和支撑底板铰接，所述支撑底板底部开设有铰接滑槽，所述铰接滑槽内部滑动设置有铰接滑块，所述铰接滑块底部铰接设置有安装底板。
9.优选地，所述去刺箱体侧边设置有引导下料组件，所述引导下料组件包括引导板、螺杆、摩擦面板、固定套和驱动电机，所述去刺箱体侧边固定有摩擦面板，所述摩擦面板侧边固定有驱动电机，所述驱动电机驱动连接螺杆，所述螺杆上螺纹设置有固定套，所述固定
套端部固定有引导板，所述摩擦面板上表面呈粗糙磨砂状。
10.通过采用上述技术方案，本技术通过利用限位杆和振动伸缩杆的配合，首先利用振动伸缩杆的收起，使得零件能够利用限位杆进行限位，利用去刺辊对零件上的毛刺进行去除，当去刺结束后，利用振动伸缩杆伸长，使得零件能够高于限位杆实现下料，同时利用振动组件的作用，能够使得粘附在去刺辊上的毛刺能够振动去除。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的引导下料结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例的去刺部件的结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例振动组件结构示意图；
14.1、去刺箱体；2、进入口；3、固定支撑座；4、收纳箱；5、驱动电机；6、固定套；7、摩擦面板；8、螺杆；9、引导板；10、去刺辊；11、驱动支撑座；12、引导支撑板；13、支撑底板；14、支撑铰接转轴；15、支撑座；16、液压缸；17、安装底板；18、铰接滑块； 19、铰接滑槽；20、振动弹簧；21、振动伸缩杆；22、支撑滑板；23、支撑滑块。
具体实施方式
15.参照图1至图3对本实用新型一种高效率的医疗零件加工机实施例做进一步说明。
16.一种高效率的医疗零件加工机，请参阅图1和图2，包括去刺箱体1，其中在去刺箱体1侧边开设有进入口2，利用进入口2实现对柱状零件的进料，在去刺箱体1底部滑动设置有收纳箱4，利用收纳箱4实现对去刺后的原料的收集，在去刺箱体1内部通过驱动组件设置有去刺辊10，使得能够利用驱动组件带动去刺辊10的转动，使得将零件放置在两个去刺辊10之间，利用去刺辊10的相向转动和零件自身的重力，实现对零件的转动去刺，其中驱动组件固定在驱动支撑座11上，而驱动支撑座11通过振动伸缩杆21设置在侧边支杆上，利用振动伸缩杆21能够控制驱动支撑座11的高度，从而能够控制去刺辊10上的零件的高度，振动伸缩杆21和驱动支撑座11上设置有振动组件，利用振动组件能够实现对驱动支撑座11的振动，从而能够保证粘附在去刺辊10上的毛刺能够在振动中掉落在支撑底板13 上，其中侧边支杆固定在支撑底板13上，侧边支杆一侧横向固定有限位杆，利用限位杆来限制零件的高度，便于进行下料。在本实施例中，首先利用进入口2进入零件，使得零件掉落在去刺辊10上，随后利用驱动组件带动去刺辊10转动，实现对零件的去刺，当去刺结束后，利用角度调节组件使得去刺辊10整体倾斜，同时利用振动伸缩杆21伸长，使得去刺辊10的高度能够高于限位杆的高度，便于进行下料，下料结束后，利用振动伸缩杆21的动作，使得利用振动组件实现去刺辊10的振动，使得粘附在去刺辊10上的毛刺能够在振动中掉落，在侧边支杆底部固定有用于下料毛刺的引导支撑板12。
17.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，其中驱动组件包括去刺电机、去刺转轴和去刺辊10，在驱动支撑座11侧边固定有用于提供动力的去刺电机，其中去刺电机驱动连接去刺转轴，在去刺转轴上固定有去刺辊10，利用去刺电机带动去刺转轴，进而带动其中一个去刺辊10的转动，在去刺转轴上固定有主动齿轮，利用主动齿轮侧边啮合设置有从动齿轮，使得能够带动从动齿轮的转动，而从动齿轮和驱动支撑座11转动连接，使得从动齿轮能够在驱动支撑座 11的限位作用下进行转动，而从动齿轮另一侧固定有去刺辊10，其中
两个去刺辊10之间的空隙较小，去刺辊10上设置有去刺凸起，利用去刺凸起实现去刺。在本实施例中，首先利用去刺电机带动去刺转轴，使得设置在去刺转轴上的主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮，使得相邻两个去刺辊10能够相向转动，便于对两件进行打磨。
18.请参阅图3，作为本实用新型一种实施例，其中振动组件包括振动弹簧20、支撑滑块23和支撑滑板22，在侧边支杆侧边开设有振动槽，而在振动槽内部固定有用于实现纵向运动的振动伸缩杆21，其中支撑滑板22和振动槽滑动连接且支撑滑板22位于振动伸缩杆21 上方，使得振动伸缩杆21对支撑滑板22起到一个支撑的作用，但是并不是固定在一起，其中支撑滑板22和振动伸缩杆21的固定部通过连接弹簧连接，即能够保证支撑滑板22受到一定的弹簧力，在支撑滑板22端部通过振动弹簧20固定有支撑滑块23，且支撑滑块23和振动槽滑动连接，支撑滑块23侧边固定有驱动支撑座11，能够总体实现对驱动支撑座11的振动缓冲。在本实施例中，首先由于振动伸缩杆21的支撑，能够维持支撑滑板22的相对稳定，当振动弹簧20 忽然收起，支撑滑板22由于连接弹簧的作用向下运动，而由于支撑滑板22的向下运动，使得振动弹簧20受到一定的力，从而使得驱动支撑座11能够在纵向上进行振动。
19.请参阅图1和图2，作为本实用新型一种实施例，其中支撑底板 13底部设置有角度调节组件，利用角度调节组件实现倾斜的下料，加快下料的发生，角度调节组件包括支撑铰接转轴14、支撑座15、液压缸16、安装底板17、铰接滑块18、铰接滑槽19和固定支撑座3，将固定支撑座3固定在去刺箱体1内部，利用固定支撑座3提供一个固定支撑的平台，其中固定支撑座3上固定有液压缸16和安装底板 17，利用液压缸16和安装底板17实现支撑底板13的角度的倾斜，其中液压缸16输出端固定有支撑座15，支撑座15通过支撑铰接转轴14和支撑底板13铰接，而在支撑底板13底部开设有用于进行限位的铰接滑槽19，在铰接滑槽19内部滑动设置有铰接滑块18，利用铰接滑块18在铰接滑槽19内部的滑动同时铰接滑块18底部铰接设置有安装底板17，实现支撑底板13的角度的倾斜。在本实施例中，利用液压缸16的伸长，使得支撑底板13的端部向上运动，而支撑底板13的另一侧的铰接滑块18在铰接滑槽19内部移动，从而实现支撑底板13的角度的倾斜，便于进行下料。
20.请参阅图1，作为本实用新型一种实施例，其中去刺箱体1侧边设置有引导下料组件，利用引导下料组件能够实现对去除毛刺后的零件进行引导下料收集，其中引导下料组件包括引导板9、螺杆8、摩擦面板7、固定套6和驱动电机5，在去刺箱体1侧边固定有摩擦面板7，将摩擦面板7上方设置为粗糙的磨砂状，能够对在摩擦面板7 上的零件进行进一步的去除毛刺，其中摩擦面板7侧边固定有驱动电机5，利用驱动电机5驱动连接螺杆8，螺杆8上螺纹设置有固定套 6，而固定套6和摩擦面板7滑动连接，从而实现在固定套6端部固定有引导板9的横向移动。在本实施例中，零件掉落在摩擦面板7上，利用驱动电机5带动螺杆8转动，从而使得固定套6在摩擦面板7的限位作用下进行横向移动，使得零件能够在摩擦面板7上进一步的摩擦去除毛刺，使得零件掉落在收纳箱4内部。
21.工作原理：首先利用进入口2进入零件，使得零件掉落在去刺辊 10上，随后利用去刺电机带动去刺转轴，使得设置在去刺转轴上的主动齿轮进行转动，进而带动从动齿轮，使得相邻两个去刺辊10能够相向转动，便于对两件进行打磨，实现对零件的去刺，当去刺结束后，利用液压缸16的伸长，使得支撑底板13的端部向上运动，而支撑底板13的另一侧的铰接滑块18在铰接滑槽19内部移动，从而实现支撑底板13的角度的倾斜，便于进行下料，同时利用振动伸缩杆 21伸长，使得去刺辊10的高度能够高于限位杆的高度，便于进行下料，下料
结束后，利用振动伸缩杆21的动作，使得利用振动组件实现去刺辊10的振动，使得粘附在去刺辊10上的毛刺能够在振动中掉落。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。