一种生产橡胶制品用去毛边组件的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种生产橡胶制品用去毛边组件。


背景技术：

2.橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶，在橡胶生产过程中，橡胶制品都会产生一定量的毛边，对于橡胶制品毛边的处理，小件采用拆边机，中型件采用人工，大型件采用半自动加工的方式，而无论是中型件还是大型件，对毛边的处理效率都不是很好，这影响了橡胶制品的生产效率。


技术实现要素：

3.解决的技术问题
4.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种生产橡胶制品用去毛边组件，能够有效地解决现有技术橡胶制品毛边处理效率不高的问题。
5.技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.本实用新型提供一种生产橡胶制品用去毛边组件，包括固定装置和支撑块，所述支撑块的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的下端与动力轴过盈配合，所述动力轴与动力装置卡接，所述支撑板与动力装置之间设置有防尘隔板，所述防尘隔板与支撑板之间过盈配合有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧啮合有第二齿轮，所述第一齿轮的右侧啮合有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮均通过支撑轴与底板卡接，所述第二齿轮的上端面固定连接有固定块，所述固定块外壁滑动过盈配合有打磨装置，所述第三齿轮的上端面固定连接有摩擦块，所述摩擦块卡接有打磨块，所述打磨块远离摩擦块的端面固定连接有第一把手，所述底板的上端面还固定连接有固定装置。
8.进一步地，所述固定装置包括固定板和下压块，所述固定板的上端面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内滑动配合有支撑杆，所述支撑杆的下端面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端面卡接有下压块，所述支撑杆远离第一凹槽的端部固定连接有第二把手；通过设置与固定杆卡接的下压块，从而使得当橡胶制品被下压块压实时，动力装置运转时，下压块与橡胶制品一起随支撑块旋转，进而实现了橡胶制品的稳定旋转，再通过把手对下压块的控制，从而使得橡胶制品旋转的稳定性可控，进而实现快速固定和更换待加工橡胶制品。
9.进一步地，所述防尘隔板的下端面与底板的上端面固定连接，所述底板的上端面还固定连接有隔离板，所述隔离板与固定板固定连接；通过设置隔离板，从而实现对三个齿轮的隔离，进而保护加工人员的安全。
10.进一步地，所述固定块的外壁打磨装置的下端固定连接有固定环，所述打磨装置包括两个限位环和若干个弹性杆，所述弹性杆位于两个限位环之间；通过设置打磨装置的结构，从而使得当弹性杆作为打磨刀时，会将橡胶制品的毛边这类粘连不牢固的废料打落，
且能够很好的保护橡胶制品的完整性。
11.进一步地，所述打磨装置的上端滑动配合有限位块，所述限位块通过螺栓啮合有螺纹，所述螺纹的下端面与固定块的上端面固定连接；通过设置螺栓和螺纹的配合，从而使得可以通过拧动螺栓压缩弹性杆，从而调节打磨装置的打磨距离，有效的增加了本装置对不同大小橡胶制品的适用性。
12.进一步地，所述摩擦块的外壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽内滑动配合有滑块，所述滑块靠近支撑块的端面固定连接有打磨块，所述滑块远离打磨块的端面固定连接有滑竿，滑竿远离打磨块的端面固定连接第一把手；通过设置滑块和打磨块的配合，从而使得当动力装置通过齿轮带动摩擦块时，通过第一把手控制打磨块与摩擦块摩擦接触，进而使得打磨块摩擦发热，再通过第一把手将打磨块与橡胶制品外壁接触，继而实现利用高温将橡胶制品表面不易去除的细小毛边烫平。
13.进一步地，所述底板的上端面右侧还设置有脚踏开关，所述脚踏开关与动力装置电连接；通过设置脚踏开关，从而使得本装置只需一个操作员即可实现对橡胶制品的加工。
14.有益效果
15.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型通过设置与加工件方向旋转的弹性杆，从而实现对橡胶制品的毛边处理，再通过摩擦生热的打磨块，从而实现对橡胶制品细小毛边的处理，有效的提高了橡胶制品毛边处理的效果，有效的提高了橡胶制品毛边处理效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体结构俯视示意图；
20.图3为本实用新型的整体结构右视截面示意图；
21.图4为本实用新型的整体结构正视截面示意图；
22.图中的标号分别代表：1、固定装置；2、支撑块；3、支撑板；4、动力轴；5、防尘隔板；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、第三齿轮；9、支撑轴；10、底板；11、固定块；12、打磨装置；13、摩擦块；14、打磨块；15、第一把手；16、固定板；17、下压块；18、第一凹槽；19、支撑杆；20、固定杆；21、第二把手；22、隔离板；23、固定环；24、限位块；25、螺栓；26、螺纹；27、限位环；28、弹性杆；29、第二凹槽；30、滑块；31、滑竿；32、脚踏开关。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.本实用新型提供一种生产橡胶制品用去毛边组件，参照图1-4；包括固定装置1和支撑块2，支撑块2优选的使用橡胶，橡胶的支撑块2可以对待加工的橡胶制品产生更大的摩擦力，进而有效的使橡胶制品随支撑块2旋转时更稳定，支撑块2的下方固定连接有支撑板3，支撑板3则是为了更加稳定的支撑起橡胶的支撑块1，支撑板3的下端与动力轴4过盈配合，动力轴4与动力装置卡接，通过将支撑板3与动力装置卡接，从而实现动力装置控制支撑块2旋转的效果，支撑板3与动力装置之间设置有防尘隔板5，防尘隔板5可以放止碎屑对动力装置的影响，防尘隔板5与支撑板3之间过盈配合有第一齿轮6，第一齿轮6的左侧啮合有第二齿轮7，第一齿轮6的右侧啮合有第三齿轮8，通过三个齿轮互相啮合的设置，从而使得第二齿轮7和第三齿轮8的转向一致，第二齿轮7第三齿轮8与第一齿轮6的转向不同，第二齿轮7与第三齿轮8均通过支撑轴9与底板10卡接，第二齿轮7的上端面固定连接有固定块11，固定块11外壁滑动过盈配合有打磨装置12，第三齿轮8的上端面固定连接有摩擦块13，摩擦块13卡接有打磨块14，打磨块14远离摩擦块13的端面固定连接有第一把手15，底板10的上端面还固定连接有固定装置1。
27.其中，固定装置1包括固定板16和下压块17，固定板16的上端面开设有第一凹槽18，第一凹槽18内滑动配合有支撑杆19，支撑杆19的下端面固定连接有固定杆20，固定杆20的下端面卡接有下压块17，支撑杆19远离第一凹槽18的端部固定连接有第二把手21；通过设置与固定杆20卡接的下压块17，从而使得当橡胶制品被下压块17压实时，动力装置运转时，下压块17与橡胶制品一起随支撑块2旋转，进而实现了橡胶制品的稳定旋转，再通过把手21对下压块17的控制，从而使得橡胶制品旋转的稳定性可控，进而实现快速固定和更换待加工橡胶制品。
28.其中，防尘隔板5的下端面与底板10的上端面固定连接，底板10的上端面还固定连接有隔离板22，隔离板22与固定板16固定连接；通过设置隔离板22，从而实现对三个齿轮的隔离，进而保护加工人员的安全。
29.其中，固定块11的外壁打磨装置12的下端固定连接有固定环23，打磨装置12包括两个限位环27和若干个弹性杆28，弹性杆28位于两个限位环27之间；通过设置打磨装置12的结构，从而使得当弹性杆28作为打磨刀时，会将橡胶制品的毛边这类粘连不牢固的废料打落，且能够很好的保护橡胶制品的完整性。
30.其中，打磨装置12的上端滑动配合有限位块24，限位块24通过螺栓25啮合有螺纹26，螺纹26的下端面与固定块11的上端面固定连接；通过设置螺栓25和螺纹26的配合，从而使得可以通过拧动螺栓25压缩弹性杆28，从而调节打磨装置12的打磨距离，有效的增加了本装置对不同大小橡胶制品的适用性。
31.其中，摩擦块13的外壁开设有第二凹槽29，第二凹槽29内滑动配合有滑块30，滑块30靠近支撑块2的端面固定连接有打磨块14，滑块30远离打磨块14的端面固定连接有滑竿31，滑竿31远离打磨块14的端面固定连接第一把手15；通过设置滑块30和打磨块14的配合，从而使得当动力装置通过齿轮带动摩擦块13时，通过第一把手15控制打磨块14与摩擦块13摩擦接触，进而使得打磨块14摩擦发热，再通过第一把手15将打磨块14与橡胶制品外壁接
触，继而实现利用高温将橡胶制品表面不易去除的细小毛边烫平。
32.其中，底板10的上端面右侧还设置有脚踏开关32，脚踏开关32与动力装置电连接；通过设置脚踏开关32，从而使得本装置只需一个操作员即可实现对橡胶制品的加工。
33.工作原理：当本装置工作时，首先通过第二把手21将下压块17抬起，再将待加工的橡胶制品放置在支撑块2的上端面，随后将下压块17放下，此时，下压块17压住橡胶制品，橡胶制品与支撑块2摩擦接触，再将动力装置电源开启，由于有脚踏开关的限制，动力装置不会立马启动，随后调节螺栓25，使得限位块24下压，从而使得弹杆28向外弯曲，当弹性杆28接触到橡胶制品时即停止拧动螺栓25，随后踩下脚踏开关，此时动力装置启动，支撑块2带动橡胶制品旋转，动力装置带动第一齿轮6转动，第一齿轮6带动第二齿轮7和第三齿轮8转动，通过三个齿轮互相啮合的设置，从而使得第二齿轮7和第三齿轮8的转向一致，第二齿轮7第三齿轮8与第一齿轮6的转向不同，即弹性杆28旋转方向与橡胶制品旋转方向不同，摩擦块13与橡胶制品旋转方向也不同，进而实现若干个弹性杆28清除橡胶制品的毛边，当橡胶制品的毛边清理完成后，打磨块14因为与摩擦块13长时间摩擦，打磨块14温度升高，此时再将高温的打磨块14通过第一把手15向橡胶制品推去，高温的打磨块14会将橡胶制品无法被清除的细小毛边烫平，随后抬起脚踏开关，待到支撑块2停止再抬起下压块17将橡胶制品取出，即可完成本次工作，本装置通过设置与加工件方向旋转的弹性杆28，从而实现对橡胶制品的毛边处理，再通过摩擦生热的打磨块14，从而实现对橡胶制品细小毛边的处理，有效的提高了橡胶制品毛边处理的效果，有效的提高了橡胶制品毛边处理效率。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。