一种实用性高的天然气管道加工用管道口打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气管道加工技术领域，尤其涉及一种实用性高的天然气管道加工用管道口打磨装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半，天然气管道在加工时需要对管道口进行打磨处理。
3.现有的天然气管道加工用管道口打磨装置，实用性较低，无法对直径不同的管道管道口进行打磨，且现有的打磨装置无法对管道进行夹持固定，容易使得在打磨的过程中产生晃动，影响打磨的效率，并且现有的打磨装置在打磨过程中产生的粉尘会对工作人员的身体造成伤害，并且还会对环境造成污染。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种实用性高的天然气管道加工用管道口打磨装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种实用性高的天然气管道加工用管道口打磨装置，包括加工台，所述加工台的顶部靠近右侧处固定连接有侧板，所述侧板的右侧固定连接有支架，且所述支架的顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出端固定连接有转轴，所述侧板上靠近中间位置处固定连接有第一轴承，且所述转轴的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有圆盘，所述圆盘的左侧设有打磨机构，所述圆盘的顶部设有除尘机构，所述加工台的顶部靠近左侧处设有承载板，且所述承载板与加工台之间设有调节机构，所述承载板的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板，两个所述竖板的顶部靠近前后两侧处均开设有插槽，若干个所述插槽内腔均插接有插杆，且若干个所述插杆的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板的底板设有升降机构，所述支撑板的顶部设有夹持机构。
7.进一步的，所述打磨机构包括两个连接板，且两个所述连接板分别位于圆盘的左侧靠近顶部与底部处，两个所述连接板的左侧均固定连接有两个打磨柱，且两个所述打磨柱为上下设置，所述圆盘上靠近顶部与底部处均开设有空腔，且所述空腔内腔设有第一螺纹套，所述圆盘上中间位置处开设有第一通孔，且所述第一通孔内腔贯穿设有第一螺纹杆，位于顶部的所述空腔顶部开设有第二通孔，所述第一螺纹杆的底端贯穿相邻的第一螺纹套内腔，并与底部的空腔内腔底部活动连接，且所述第一螺纹杆的顶端贯穿相邻的第一螺纹套和第二通孔内腔，并固定连接有旋钮，两个所述第一螺纹套的左侧均固定连接有固定杆，两个所述空腔的左侧均开设有开槽，且两个所述固定杆的左端分别贯穿相邻的开槽内腔，并与相邻的连接板固定连接。
8.进一步的，所述除尘机构包括吸尘泵，且所述吸尘泵固定连接在侧板的左侧顶部处，所述吸尘泵的左侧固定连接有吸尘管，且所述吸尘管远离吸尘泵的一端固定连接有集尘管，所述侧板的右侧靠近顶部处固定连接有粉尘收集箱，所述吸尘泵的右侧固定连接有排尘管，且所述排尘管的右端贯穿侧板和粉尘收集箱的左侧，并延伸至粉尘收集箱的内腔。
9.进一步的，所述调节机构包括第一滑块，且所述第一滑块固定连接在承载板的底部中间位置处，所述加工台的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且所述第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，所述承载板上靠近右侧处开设有穿孔，且所述穿孔内腔贯穿设有t形杆，所述t形杆的外侧套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的上下两端分别与t形杆和承载板的顶部固定连接，所述第一滑槽内腔底部开设有若干个第一盲孔，且所述t形杆t形结构较长的一端插接在其中一个第一盲孔内腔。
10.进一步的，所述升降机构包括两个凸轮，且两个所述凸轮分别位于支撑板的底部靠近左右两侧处，两个所述凸轮上靠近顶部处共同贯穿设有转杆，两个所述竖板上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，所述转杆的右端插接在相邻的第二轴承内腔，且所述转杆的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有第一手摇轮。
11.进一步的，所述转杆上靠近左端处套设有转盘，且所述转盘的外侧边缘开设有若干个第二盲孔，所述承载板的顶部靠近左侧处固定连接有套管，且所述套管内腔底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端固定连接有限位板，且所述限位板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶端贯穿套管的内腔，并插接在其中一个第二盲孔内腔，所述竖杆的左侧靠近中间位置处固定连接有拨片。
12.进一步的，所述夹持机构包括两个夹板，且两个所述夹板分别位于支撑板的顶部靠近前后两侧处，两个所述夹板相邻一侧均固定连接有弧形板，两个所述夹板的底部均固定连接有第二滑块，所述支撑板的顶部靠近前后两侧处均开设有第二滑槽，且两个所述第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个所述夹板相远离的一侧均设有直板，且所述直板的底部与支撑板固定连接，两个所述夹板相远离的一侧均固定连接有第三轴承，两个所述直板上均固定连接有第二螺纹套，且所述第二螺纹套内腔贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相邻一端分别插接在相邻的第三轴承内腔，且两个所述第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有第二手摇轮。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过第一螺纹杆、第一螺纹套、固定杆、连接板、打磨柱和旋钮之间的相互配合通过对两个连接板之间距离的调节可以对不同直径长度的管道口进行打磨，实用性高；
15.2、通过夹板、弧形板、直板、第二螺纹套、第二螺纹杆和第二手摇轮之间的相互配合便于对管道进行夹持固定，避免在打磨的过程中产生晃动，提高了加工效率；
16.3、通过吸尘泵、吸尘管、集尘管、排尘管和粉尘收集箱之间的相互配合可以对打磨过程中产生的粉尘进行吸附收集，避免对工作人员的身体造成伤害和产生环境污染。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的结构示意图；
19.图2为部件支撑板左视图；
20.图3为图1中a处放大图；
21.图4为图1中b处放大图。
22.图中：1、加工台；2、侧板；3、承载板；4、竖板；5、插杆；6、支撑板；7、夹板；8、第二手摇轮；9、直板；10、凸轮；11、转杆；12、第一手摇轮；13、t形杆；14、第一弹簧；15、电机；16、转轴；17、圆盘；18、吸尘泵；19、吸尘管；20、集尘管；21、粉尘收集箱；22、排尘管；23、弧形板；24、第二螺纹杆；25、套管；26、第二弹簧；27、竖杆；28、转盘；29、连接板；30、打磨柱；31、第一螺纹杆；32、旋钮。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图4，一种实用性高的天然气管道加工用管道口打磨装置，包括加工台1，加工台1的顶部靠近右侧处固定连接有侧板2，侧板2的右侧固定连接有支架，且支架的顶部固定连接有电机15，电机15的动力输出端固定连接有转轴16，侧板2上靠近中间位置处固定连接有第一轴承，且转轴16的左端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有圆盘17，圆盘17的左侧设有打磨机构，圆盘17的顶部设有除尘机构，加工台1的顶部靠近左侧处设有承载板3，且承载板3与加工台1之间设有调节机构，承载板3的顶部靠近左右两侧处均固定连接有竖板4，两个竖板4的顶部靠近前后两侧处均开设有插槽，若干个插槽内腔均插接有插杆5，且若干个插杆5的顶端共同固定连接有支撑板6，支撑板6的底板设有升降机构，支撑板6的顶部设有夹持机构；
27.打磨机构包括两个连接板29，且两个连接板29分别位于圆盘17的左侧靠近顶部与底部处，两个连接板29的左侧均固定连接有两个打磨柱30，且两个打磨柱30为上下设置，圆盘17上靠近顶部与底部处均开设有空腔，且空腔内腔设有第一螺纹套，圆盘17上中间位置处开设有第一通孔，且第一通孔内腔贯穿设有第一螺纹杆31，位于顶部的空腔顶部开设有第二通孔，第一螺纹杆31的底端贯穿相邻的第一螺纹套内腔，并与底部的空腔内腔底部活动连接，且第一螺纹杆31的顶端贯穿相邻的第一螺纹套和第二通孔内腔，并固定连接有旋
钮32，两个第一螺纹套的左侧均固定连接有固定杆，两个空腔的左侧均开设有开槽，且两个固定杆的左端分别贯穿相邻的开槽内腔，并与相邻的连接板29固定连接，打磨效果好；
28.除尘机构包括吸尘泵18，且吸尘泵18固定连接在侧板2的左侧顶部处，吸尘泵18的左侧固定连接有吸尘管19，且吸尘管19远离吸尘泵18的一端固定连接有集尘管20，侧板2的右侧靠近顶部处固定连接有粉尘收集箱21，吸尘泵18的右侧固定连接有排尘管22，且排尘管22的右端贯穿侧板2和粉尘收集箱21的左侧，并延伸至粉尘收集箱21的内腔，避免打磨过程中产生的粉尘对工作人员身体造成伤害和产生环境污染；
29.调节机构包括第一滑块，且第一滑块固定连接在承载板3的底部中间位置处，加工台1的顶部靠近左侧处开设有第一滑槽，且第一滑块活动连接在第一滑槽内腔，承载板3上靠近右侧处开设有穿孔，且穿孔内腔贯穿设有t形杆13，t形杆13的外侧套设有第一弹簧14，且第一弹簧14的上下两端分别与t形杆13和承载板3的顶部固定连接，第一滑槽内腔底部开设有若干个第一盲孔，且t形杆13t形结构较长的一端插接在其中一个第一盲孔内腔，便于对不同直径长度的管道进行打磨，实用性好；
30.升降机构包括两个凸轮10，且两个凸轮10分别位于支撑板6的底部靠近左右两侧处，两个凸轮10上靠近顶部处共同贯穿设有转杆11，两个竖板4上靠近顶部处均固定连接有第二轴承，转杆11的右端插接在相邻的第二轴承内腔，且转杆11的左端贯穿相邻第二轴承内腔，并固定连接有第一手摇轮12，转杆11上靠近左端处套设有转盘28，且转盘28的外侧边缘开设有若干个第二盲孔，承载板3的顶部靠近左侧处固定连接有套管25，且套管25内腔底部固定连接有第二弹簧26，第二弹簧26的顶端固定连接有限位板，且限位板的顶部固定连接有竖杆27，竖杆27的顶端贯穿套管25的内腔，并插接在其中一个第二盲孔内腔，竖杆27的左侧靠近中间位置处固定连接有拨片，便于根据不同管道粗细对支撑板6的高度进行调节，提高打磨效果；
31.夹持机构包括两个夹板7，且两个夹板7分别位于支撑板6的顶部靠近前后两侧处，两个夹板7相邻一侧均固定连接有弧形板23，两个夹板7的底部均固定连接有第二滑块，支撑板6的顶部靠近前后两侧处均开设有第二滑槽，且两个第二滑块分别活动连接在相邻的第二滑槽内腔，两个夹板7相远离的一侧均设有直板9，且直板9的底部与支撑板6固定连接，两个夹板7相远离的一侧均固定连接有第三轴承，两个直板9上均固定连接有第二螺纹套，且第二螺纹套内腔贯穿设有第二螺纹杆24，两个第二螺纹杆24相邻一端分别插接在相邻的第三轴承内腔，且两个第二螺纹杆24相远离的一端均固定连接有第二手摇轮8，避免在打磨过程中产生晃动，提高加工效率。
32.工作原理：本实用新型在使用时，将管道放置在支撑板6顶部处，且使得管道置于两个弧形板23之间，通过转动两个第二手摇轮8带动相邻的第二螺纹杆24旋转，两个第二螺纹杆24旋转通过相邻的第二螺纹套带动两个夹板7相对移动，从而带动两个弧形板23对管道进行夹持，按压拨片带动竖杆27向下移动，在挤压第二弹簧26的同时使得竖杆27的顶端从第二盲孔内腔脱离，通过转动第一手摇轮12带动转杆11旋转，转杆11旋转带动两个凸轮10旋转，通过两个凸轮10旋转推动支撑板6向上移动，从而带动管道向上移动，使得管道与圆盘17高度一致，拉动t形杆13向上移动，使得t形杆13t形结构较长的一端从第一盲孔内腔脱离，推动承载板3向右移动从而将管道口插接在相邻的两个打磨柱30之间，通过外接电源启动电机15和吸尘泵18，电机15工作带动转轴16旋转，转轴16旋转带动圆盘17旋转，从而对
管道口进行打磨，吸尘泵18工作通过吸尘管19和集尘管20对打磨过程中产生的粉尘进行吸附，并通过排尘管22输送进粉尘收集箱21内腔中，避免对工作人员的身体造成伤害和产生环境污染，当需要对两个连接板29之间的距离进行调节时，通过拧动旋钮32带动第一螺纹杆31旋转，第一螺纹杆31旋转带动两个第一螺纹套相对移动，通过两个固定杆带动两个连接板29相对移动，从而可以对直径长度较小的管道口进行打磨，反之对管道口直径较大的管道进行打磨，提高装置的实用性。
33.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。