一种新型气动角磨机的制作方法

1.本实用新型涉及气动角磨机技术领域，具体为一种新型气动角磨机。


背景技术：

2.众所周知，气动角磨机又叫气动角向磨光机，一种普遍使用的气动手持式切割研磨工具。就是以空气驱动马达，驱动伞状齿轮高速运转带动砂轮高速运转，从而利用高速运转的薄片砂轮以及橡胶砂轮、钢丝轮等对金属进行磨削、切削、除锈、磨光加工等。
3.现有的气动角磨机在使用中发现，其设备不方便装配，当局部出现损坏，不方便更换，设备没有降尘和降温装置，在磨轮进行打磨时，容易损坏，导致其使用局限性较高。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便装配，防护效果好的新型气动角磨机。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型气动角磨机，包括保护壳、驱动组件、驱动杆、磨轮、防飞溅组件和防护组件，所述保护壳内设置有所述驱动组件，所述保护壳下方设置有装配座，所述装配座两侧设置有滑道，所述装配座内设置有连接件，所述装配座上设置有连接槽，所述连接件设置在所述连接槽内，所述连接槽与所述滑道贯通，所述装配座下方设置有所述磨轮，所述驱动杆一端与所述驱动组件连接，所述驱动杆另一端贯通所述装配座与所述磨轮连接，所述连接槽设置在所述驱动杆周侧，所述防飞溅组件包括连接座、滑板和防护罩，所述防护罩呈半圆状，所述防护罩上方设置有所述连接座，所述连接座两侧设置有所述滑板，所述滑板与所述滑道相匹配，所述滑板上设置有定位孔，所述连接件与所述定位孔相匹配，所述保护壳上设置有所述防护组件，所述防护组件设置在远离所述防护罩一端。
8.为了方便保证连接座与装配座连接稳定，本实用新型改进有，所述装配座上设置有第一螺孔，所述连接座上设置有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔相匹配，所述连接座上设置有螺钉，所述螺钉与所述第一螺孔和第二螺孔相匹配。
9.为了方便对磨轮进行降温保护，同时起到降尘保护，本实用新型改进有，所述防护组件包括铰接架、喷头、运输管、升降板和电动伸缩杆，所述保护壳远离所述防护罩一端设置有防护槽，所述电动伸缩杆一端与所述防护槽上壁连接，所述电动伸缩杆另一端与所述升降板连接，所述电动伸缩杆设置为两组对称布置，所述升降板上设置有所述铰接架，所述喷头两端设置有调节杆，所述调节杆与所述铰接架铰接，所述运输管贯通所述防护槽上壁与所述喷头连接。
10.为了方便对喷头进行定位，本实用新型改进有，所述铰接架两侧设置有调节螺母，所述调节螺母与所述调节杆相匹配。
11.为了保证防护组件的防尘降温效果，本实用新型改进有，所述喷头、运输管、铰接架、调节杆和调节螺母设置为多组均匀布置。
12.为了方便抓持设备，本实用新型改进有，所述保护壳侧面设置有把手。
13.为了方便装配和拆卸防护罩，本实用新型改进有，所述连接件包括弹簧和定位杆，所述弹簧一端与连接槽侧壁连接，所述弹簧另一端与所述定位杆一端连接，所述定位杆另一端与所述定位孔相匹配。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型气动角磨机，具备以下有益效果：
16.该新型气动角磨机，将第一螺孔对准第二螺孔，同时使滑板对准滑道滑入，当定位孔与连接槽对齐后，弹簧驱动定位杆，使定位杆一部分伸入定位孔，防护罩与装配座预定位，通过螺孔进一步将防护罩固定在装配座上，方便起到良好的防飞溅保护。
17.该新型气动角磨机，通过调整调节螺母与铰接架连接的松紧，方调节喷头的角度，运输管与送水装置连接，当驱动组件带动驱动杆旋转，进一步，驱动杆带动磨轮工作，喷头内喷出的水能够有效起到降温和降尘保护。
18.该新型气动角磨机，通过电动伸缩杆带动升降板升降，配合调节好角度的喷头，方便保证喷头的降尘与降温范围。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构防飞溅组件与装配座连接局部放大示意图；
21.图3为本实用新型结构正视示意图。
22.图中：1、保护壳；2、驱动组件；3、驱动杆；4、滑道；5、装配座；6、磨轮；7、连接座；8、连接槽；9、滑板；10、防护罩；11、螺钉；12、铰接架；13、喷头；14、运输管；15、升降板；16、电动伸缩杆；17、调节杆；18、调节螺母；19、把手；20、弹簧；21、定位杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种新型气动角磨机，包括保护壳1、驱动组件2、驱动杆3、磨轮6、防飞溅组件和防护组件，所述保护壳1内设置有所述驱动组件2，所述保护壳1下方设置有装配座5，所述装配座5两侧设置有滑道4，所述装配座5内设置有连接件，所述装配座5上设置有连接槽8，所述连接件设置在所述连接槽8内，所述连接槽8与所述滑道4贯通，所述装配座5下方设置有所述磨轮6，所述驱动杆3一端与所述驱动组件2连接，所述驱动杆3另一端贯通所述装配座5与所述磨轮6连接，所述连接槽8设置在所述驱动杆3周侧，所述防飞溅组件包括连接座7、滑板9和防护罩10，所述防护罩10呈半圆状，所述防护罩10上方设置有所述连接座7，所述连接座7两侧设置有所述滑板9，所述滑板9与所述滑道4相匹配，所述滑板9上设置有定位孔，所述连接件与所述定位孔相匹配，所述保护壳1上设置有所述防护组件，所述防
护组件设置在远离所述防护罩10一端。
25.所述装配座5上设置有第一螺孔，所述连接座7上设置有第二螺孔，所述第一螺孔和第二螺孔相匹配，所述连接座7上设置有螺钉11，所述螺钉11与所述第一螺孔和第二螺孔相匹配，为了方便保证连接座7与装配座5连接稳定。
26.所述防护组件包括铰接架12、喷头13、运输管14、升降板15和电动伸缩杆16，所述保护壳1远离所述防护罩10一端设置有防护槽，所述电动伸缩杆16一端与所述防护槽上壁连接，所述电动伸缩杆16另一端与所述升降板15连接，所述电动伸缩杆16设置为两组对称布置，所述升降板15上设置有所述铰接架12，所述喷头13两端设置有调节杆17，所述调节杆17与所述铰接架12铰接，所述运输管14贯通所述防护槽上壁与所述喷头13连接，为了方便对磨轮6进行降温保护，同时起到降尘保护。
27.所述铰接架12两侧设置有调节螺母18，所述调节螺母18与所述调节杆17相匹配，为了方便对喷头13进行定位。
28.所述喷头13、运输管14、铰接架12、调节杆17和调节螺母18设置为多组均匀布置，为了保证防护组件的防尘降温效果。
29.所述保护壳1侧面设置有把手19，为了方便抓持设备。
30.所述连接件包括弹簧20和定位杆21，所述弹簧20一端与连接槽8侧壁连接，所述弹簧20另一端与所述定位杆21一端连接，所述定位杆21另一端与所述定位孔相匹配，为了方便装配和拆卸防护罩10。
31.综上所述，该新型气动角磨机，在使用时，将第一螺孔对准第二螺孔，同时使滑板9对准滑道4滑入，当定位孔与连接槽8对齐后，弹簧20驱动定位杆21，使定位杆21一部分伸入定位孔，防护罩10与装配座5预定位，通过螺孔进一步将防护罩10固定在装配座5上，方便起到良好的防飞溅保护，通过调整调节螺母18与铰接架12连接的松紧，方调节喷头13的角度，运输管14与送水装置连接，当驱动组件2带动驱动杆3旋转，进一步，驱动杆3带动磨轮6工作，喷头13内喷出的水能够有效起到降温和降尘保护，通过电动伸缩杆16带动升降板15升降，配合调节好角度的喷头13，方便保证喷头13的降尘与降温范围。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。