配电柜加工用三工位母排加工机的制作方法

1.本技术涉及母排加工技术领域，尤其是涉及配电柜加工用三工位母排加工机。


背景技术：

2.母排加工机有剪切、冲孔、折弯三个加工单元，主要用于加工不同规格的铜、铝母排，只需用相应的加工单元，就能方便、快捷的对铜排、铝排进行剪切、冲孔，折弯等各种不同的加工。
3.公告号为cn203380598u的中国实用新型专利公开了数控自动定位三工位液压母线加工机，包括机架工作台，机架工作台上设置有冲孔工位、折弯工位、剪断工位，剪断工位后方设置有数控剪断定长装置，机架工作台下方设置有电控箱，电控箱分别与横轴数控定长装置、纵轴数控定长装置、数控折弯定长装置、数控剪断定长装置电连接。电控箱控制数控折弯定长装置对需要剪裁的铜排、铝排使用剪切件进行定长和剪断。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在对母排进行剪断后，剪断的母排剪切口会产生毛刺，容易划伤操作人员。


技术实现要素：

5.为了减少母排剪切口产生的毛刺，本技术提供配电柜加工用三工位母排加工机。
6.本技术提供的配电柜加工用三工位母排加工机采用如下的技术方案：
7.配电柜加工用三工位母排加工机，包括架体、打磨组件、抬升组件，架体靠近剪切件一面开设有抬升口，抬升组件位于抬升口下方，抬升组件与架体连接，抬升组件用于将剪切后的母排抬升至架体上方；打磨组件位于架体靠近剪切件一端，打磨组件用于对抬升后的母排进行打磨。
8.通过采用上述技术方案，对母排进行剪切的同时，抬升组件伸出至抬升口，与母排进行抵接，直至将剪切后的母排抬升至架体上方，打磨组件对母排的剪切口进行打磨，从而减少母排剪切口产生的毛刺。
9.可选的，所述打磨组件包括放置板、连接件、打磨件、驱动部件，放置板与架体连接且放置板位于母排输送方向的一端，放置板上表面开设有滑槽，连接件包括连接杆和滑块，滑块沿滑槽靠近或远离剪切件滑动，连接杆一端与滑块连接，另一端与打磨件连接，驱动部件用于驱动打磨件转动。
10.通过采用上述技术方案，当母排抬升至架体上方后，推动连接杆，使得连接杆靠近母排的剪切口处，启动驱动件，驱动件带动打磨件转动，打磨件对母排剪切口进行打磨，减少母排剪切口产生的毛刺。
11.可选的，所述驱动部件包括连接板、第一驱动件和至少两个皮带轮，连接板与连接杆远离滑块一端连接；至少两个皮带轮沿母排的输送方向对称设置在连接板靠近剪切件的一端，皮带轮与连接板转动连接；第一驱动件与连接板远离剪切件一端连接，第一驱动件的输出端与一个皮带轮连接，第一驱动件的壳体与连接板连接，至少两个皮带轮上套设有皮
带，打磨件与皮带连接。
12.通过采用上述技术方案，驱动第一驱动件，第一驱动件带动皮带轮转动，皮带轮带动皮带沿两个皮带轮进行转动，从而使得皮带上的打磨件运动，对母排剪切口的周侧均能进行打磨，提高母排剪切口周侧的光滑度。
13.可选的，所述驱动部件还包括第二驱动件，第二驱动件位于放置板远离剪切件一端，第二驱动件的输出端与连接板连接，第二驱动件的壳体与放置板连接，第二驱动件用于推动连接杆靠近或远离剪切件。
14.通过采用上述技术方案，当母排提升至架体上方时，启动第二驱动件，第二驱动件推动连接杆靠近母排的剪切口，便于对母排进行打磨。
15.可选的，所述打磨件包括固定板、打磨盘和第三驱动件，固定板与皮带连接，第三驱动件与固定板连接，打磨盘与第三驱动件的输出端连接，第三驱动件带动打磨盘转动。
16.通过采用上述技术方案，对母排进行打磨时，启动第三驱动件，第三驱动件带动打磨盘转动，固定板用于固定第三驱动件且便于第三驱动件与皮带连接。
17.可选的，所述抬升组件包括至少两个第四驱动件和至少两个吸盘，至少两个第四驱动件沿母排的输送方向间隔设置且与架体连接，一个吸盘与一个第四驱动件的输出端连接，另一个吸盘与另一个第四驱动件的输出端连接，吸盘开口朝向抬升口。
18.通过采用上述技术方案，在母排进行剪切的同时，启动第四驱动件，第四驱动件带动吸盘向上运动，当母排剪切后，驱动件持续上升，从而带动母排进行上升，至少两个吸盘提高母排抬升后的稳定性。
19.可选的，所述抬升组件还包括限位件，限位件包括限位杆和限位板，限位杆于母排输送方向的一侧与架体连接，限位板与限位杆远离架体的一端连接，限位板位于抬升口上方。
20.通过采用上述技术方案，当母排抬升至限位板下方时，第四驱动件持续对母排进行向上推动，限位板对母排进行抵紧，使得吸盘与母排吸附的更为紧密，同时限位板对母排的上表面进行固定，提高母排在打磨时的稳定性。
21.可选的，所述限位板靠近抬升口一端连接有保护垫。
22.通过采用上述技术方案，保护垫用于保护母排的上表面，降低母排被磨损的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.通过设置打磨组件和抬升组件，将抬升至架体上方，打磨组件对母排的剪切口进行打磨，从而减少母排剪切口产生的毛刺；
25.通过设置第一驱动件、皮带轮和皮带，使得打磨件能够对母排的周侧进行打磨，提高母排周侧的光滑度；
26.通过设置限位件，限位板对母排的上表面进行固定，提高母排在打磨时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的配电柜加工用三工位母排加工机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的配电柜加工用三工位母排加工机另一视角的局部示意图。
29.图3是本技术实施例的配电柜加工用三工位母排加工机的局部立体剖视图。
30.附图标记说明：1、架体；11、抬升口；12、安装板；2、打磨组件；21、放置板；211、滑槽；22、连接件；221、连接杆；222、滑块；23、打磨件；231、固定板；232、打磨盘；233、第三驱动件；24、驱动部件；241、连接板；242、第一驱动件；243、第二驱动件；244、皮带轮；245、皮带；3、抬升组件；31、限位件；311、限位杆；312、限位板；313、保护垫；32、第四驱动件；33、吸盘；4、剪切件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开配电柜加工用三工位母排加工机。
33.参照图1-3，配电柜加工用三工位母排加工机，包括架体1、打磨组件2、抬升组件3，架体1为长方体状，架体1一端连接有剪切件4，剪切件4便于对母排定长后进行剪切，架体1靠近剪切件4一面开设有抬升口11，抬升口11可以为长方体状也可以为正方体状，本实施例中为长方体状；抬升组件3设置在抬升口11下方，打磨组件2与架体1连接且位于架体1靠近剪切件4一端，抬升组件3伸出至抬升口11的同时带动母排离开架体1表面，使得母排位于架体1上方，便于打磨组件2对母排的剪切口进行打磨，减少母排剪切口产生的毛刺。
34.参照图1-3，架体1位于抬升口11下方连接有安装板12，安装板12一端与架体1焊接，安装板12用于安装抬升组件3；抬升组件3包括限位件31、两个第四驱动件32和两个吸盘33，两个第四驱动件32位于抬升口11正下方且沿接，第抬升口11的长度方向间隔设置，第四驱动件32的壳体通过螺栓与安装板12固定连四驱动件的输出端与吸盘33连接，一个第四驱动件32对应连接一个吸盘33，第四驱动件32为气缸；限位件31包括限位杆311和限位板312，限位杆311位于母排输送方向的一侧与架体1焊接，限位板312与限位杆311远离架体1的一端焊接，限位板312位于抬升口11上方且限位板312的上表面与架体1的上表面平行，限位板312与限位杆311之间的夹角为90
°
，便于抬升组件3对母排抬升至母排的上表面与限位板312的下表面抵接，限位板312对母排进行限位，使得打磨组件2对母排剪切口进行打磨时，提高打磨母排的稳定性；限位板312下表面粘接有保护垫313，保护垫313为橡胶垫，保护垫313用于保护母排的上表面，降低母排被磨损的可能性。
35.参照图1-3，打磨组件2包括放置板21、连接件22、打磨件23、驱动部件24，放置板21与架体1焊接且放置板21位于母排输送方向的一端，放置板21靠近剪切件4，放置板21上表面开设有滑槽211，滑槽211为燕尾槽，连接件22包括连接杆221和滑块222，滑块222沿滑槽211靠近或远离剪切件4进行滑动，滑块222为燕尾块，连接杆221一端与滑块222上表面焊接，另一端与打磨件23连接。
36.参照图1-3，驱动部件24包括连接板241、第一驱动件242、第二驱动件243和至少两个皮带轮244，连接板241与连接杆221远离滑块222的一端焊接，连接板241的上表面与架体1的上表面平行，两个皮带轮244沿母排的输送方向对称设置在连接板241靠近剪切件4的一端，皮带轮244通过转轴与连接板241转动连接，第一驱动件242的壳体与连接板241远离剪切件4一端通过螺栓固定连接，第一驱动件242的输出端与皮带轮244通过键连接，第一驱动件242为微型电动机，两个皮带轮244的外周侧套设有皮带245，打磨件23与皮带245连接。第二驱动件243位于放置板21远离剪切件4一端，第二驱动件243为气缸，第二驱动件243的输出端与连接板241通过螺栓固定连接，第二驱动件243的壳体与放置板21通过螺栓固定连
接。启动第二驱动件243，第二驱动件243推动连接杆221靠近剪切件4，从而使得连接板241靠近剪切件4，连接板241带动皮带轮244和皮带245以及打磨件23向剪切件4靠近，直至与被抬升的母排的剪切口接触，对母排的剪切口进行打磨。
37.参照图1-3，打磨件23包括固定板231、打磨盘232和第三驱动件233，固定板231与皮带245的周侧壁粘接，第三驱动件233与固定板231通过螺栓固定连接，第三驱动件233为微型电动机，打磨盘232与第三驱动件233的输出端通过键连接。启动第三驱动件233，第三驱动件233带动打磨盘232转动，同时启动第一驱动件242，第一驱动转带动皮带245转动，从而对母排剪切口的周侧进行打磨。
38.本技术实施例配电柜加工用三工位母排加工机的实施原理为：对母排剪切后，启动第四驱动件32，第四驱动件32带动吸盘33上升，直至吸盘33将母排抬升至脱离架体1且母排的上表面与保护垫313进行抵接，将母排固定在架体1上方；启动第二驱动件243，第二驱动件243推动连接杆221，连接杆221带动滑块222沿滑槽211靠近母排，同时启动第一驱动件242和第三驱动件233，第一驱动件242带动皮带轮244转动，使得皮带245沿两个皮带轮244的周侧进行转动且绕设在两个皮带轮244上，皮带245在转动时带动固定板231，使得固定板231带动第三驱动件233，第三驱动件233对打磨盘232进行驱动的同时带动打磨盘232沿皮带245的运动轨迹运动，第三驱动件233驱动打磨盘232转动，对母排的剪切口进行打磨，打磨盘232随着皮带245的运动对母排剪切口的周侧进行打磨，提高母排剪切口的光滑度，减少母排剪切口产生的毛刺。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。