低压铸造模具浇口套结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造生产技术领域，特别是一种低压铸造模具浇口套结构。


背景技术：

2.低压铸造生产时，由于模具浇口与模具本体的接触部分在面对高温状态时容易出现腐蚀现象，往往需要采用金属浇口套作为模具浇口结构。在实践中，经过一定生产模次后，这种金属浇口套经常出现粘铝严重的情况，导致需要下机维护保养。此时，需要使用工具敲除浇口套的铝渣，时常会由于敲击力度过大，导致陶瓷管发生破碎，不但直接影响生产进度，也造成浪费。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低压铸造模具浇口套结构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低压铸造模具浇口套结构，包括模板、模芯、陶瓷管、浇口套，所述模芯、所述陶瓷管、所述浇口套均具有内腔面；所述陶瓷管与所述模芯之间设置有缓冲保护套，所述缓冲保护套具有内腔面。
5.根据本实用新型所提供的低压铸造模具浇口套结构，通过采用缓冲保护套保护陶瓷管的设计，可在使用工具敲除浇口套铝渣时避免陶瓷管损坏。
6.作为本实用新型的一些优选实施例，所述浇口套外侧设置有浇口套限位台阶，所述缓冲保护套朝向所述浇口套一侧位置设置有保护套限位包边，所述保护套限位包边位于所述陶瓷管与所述浇口套限位台阶之间位置。
7.作为本实用新型的一些优选实施例，所述模芯上设置有管型法兰。
8.作为本实用新型的一些优选实施例，所述模板上设置有环形法兰。
9.作为本实用新型的一些优选实施例，所述浇口套与所述模芯内腔面之间的间隙配合尺寸d1为0.0mm～0.2mm。
10.作为本实用新型的一些优选实施例，所述保护套限位包边与所述浇口套限位台阶之间的间隙配合尺寸d2为0.0mm～0.2mm。
11.作为本实用新型的一些优选实施例，所述保护套限位包边与所述陶瓷管端部端面之间的间隙配合尺寸d3为0.3～0.5mm，所述缓冲保护套内腔面与所述陶瓷管外侧面之间的间隙配合尺寸d4为0.3～0.5mm。
12.作为本实用新型的一些优选实施例，所述陶瓷管端部具有浇口套限位槽，所述陶瓷管的所述浇口套限位槽与所述浇口套之间的间隙配合尺寸d5为0.3～0.5mm。
13.本实用新型的有益效果是：通过采用缓冲保护套保护陶瓷管的设计，可在使用工具敲除浇口套铝渣时避免陶瓷管损坏。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的局部剖视图；
17.图3是本实用新型的截面示意图；
18.图4是图3中a区域的局部放大图；
19.图5是图3中b区域的局部放大图。
20.附图标记：
21.模板100、模芯200、陶瓷管300、浇口套限位槽310、浇口套400、浇口套限位台阶410、缓冲保护套500、保护套限位包边510、保护套支撑凸台520、环形法兰600、管型法兰700。
具体实施方式
22.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本实用新型，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本实用新型仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
23.此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本技术保护范围以外的技术。
24.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本技术，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本实用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、管路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。
25.图1是本实用新型的立体图，图2是本实用新型的局部剖视图，参照图1、图2，本实用新型的一个实施方式提供了一种低压铸造模具浇口套结构，包括模板100、模芯200、陶瓷管300、浇口套400，模芯200、陶瓷管300、浇口套400均具有内腔面。
26.进一步的，参照图3，陶瓷管300与模芯200之间设置有缓冲保护套500，缓冲保护套500具有内腔面。通过缓冲保护套500的保护，可在敲除浇口套400的铝渣时有效缓冲浇口套400与陶瓷管300之间的刚性冲击，保证清理残留铝渣时，敲击力不会打坏打碎陶瓷管500，提高陶瓷管500的使用寿命。
27.以上公开的一种低压铸造模具浇口套结构所揭露的仅为本实用新型较佳的实施方式，仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述的技术方案所记载的技术方案结合现有技术进行修改或者补充，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型的实施方式技术方案的精神和范围。
28.以下结合一些实施例进行说明，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。此外，表示一个或多个实施例的细节并非固定的指代任何特定顺序，也不构成对本实用新型的限制。
29.在一些实施例中，浇口套400为金属浇口套结构。
30.在一些实施例中，参照图4、图5，浇口套400与模芯200内腔面之间的间隙配合尺寸d1为0.0mm～0.2mm，方便浇口套400装配。
31.在一些实施例中，模芯200上设置有管型法兰700。管型法兰700用于紧固保护缓冲保护套500。
32.在一些实施例中，模板100上设置有环形法兰600，用于紧固陶瓷管300。此外通过管型法兰700紧固保护缓冲保护套500，环形法兰600紧固陶瓷管300，两者配合可以更好地保证浇口套400与陶瓷管300之间的缓冲隔离效果，更好地保护陶瓷管300。
33.在一些实施例中，模板100作为铸造模具的底板，即模芯200中从上侧到下侧依次为浇口套400、陶瓷管300、管型法兰700、环形法兰600，而模板100位于模芯200下侧。
34.在一些实施例中，缓冲保护套500为钢套结构。
35.在一些实施例中，缓冲保护套500朝向管型法兰700一侧位置设置有保护套支撑凸台520。
36.在一些实施例中，浇口套400外侧设置有浇口套限位台阶410，缓冲保护套500朝向浇口套400一侧位置设置有保护套限位包边510，保护套限位包边510位于陶瓷管300与浇口套限位台阶410之间位置。保护套限位包边510依靠管型法兰700支撑，保证缓冲保护套500的支撑力。
37.在一些实施例中，保护套限位包边510与浇口套限位台阶410之间的间隙配合尺寸d2为0.0mm～0.2mm，保证缓冲保护套500压紧浇口套400。
38.在一些实施例中，保护套限位包边510与陶瓷管300端部端面之间的间隙配合尺寸d3为0.3～0.5mm，缓冲保护套500内腔面与陶瓷管300外侧面之间的间隙配合尺寸d4为0.3～0.5mm，保证陶瓷管300加工精度不佳的情况下也能顺利安装。
39.在一些实施例中，陶瓷管300端部具有浇口套限位槽310，陶瓷管300的浇口套限位槽310与浇口套400之间的间隙配合尺寸d5为0.3～0.5mm，保证陶瓷管300与浇口套400的间隙，进一步隔绝陶瓷管300与浇口套400之间的力传递，更能保护陶瓷管300。
40.在一些实施例中，模芯200内腔面与缓冲保护套500外侧面之间的间隙配合尺寸d7为0.2～0.3mm，保证缓冲保护套500能顺利安装。
41.根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。