一种内圈磨床旋转式工件替换结构的制作方法

1.本实用新型涉及磨床设备领域，更具体地说，涉及一种内圈磨床旋转式工件替换结构。


背景技术：

2.内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面，加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床，内圆磨床分为普通内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等；按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分；
3.但是传统的内圆磨床存在以下缺陷：传统的内圆磨床在工件的夹持工作上，通常需要人工逐个对夹持部件进行调节，最后实现固定工件的效果，但是此方式，操作不方便，耗费时间长，且固定部件自身不具备灵活调节的效果；另外，在工作卸下时，过重的工件会有脱手掉落的风险，因此具有砸坏设备的可能性。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种内圈磨床旋转式工件替换结构，它可以实现提高固定安装的速度且调节操作简单，同时具备夹持部件灵活可调的效果，另外，改变了传统人工直接卸下工件的操作，避免过重的工作意外脱离掉落，便于工件快速和设备脱离。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种内圈磨床旋转式工件替换结构，包括加工台，
9.所述加工台上表面一端滑动组装有夹具座，所述夹具座上表面一端固定组装有工作夹具机构，所述工作夹具机构输出端活动夹装有管状工件，所述夹具座上表面另一端滑动组装有工件替换机构，所述工件替换机构底部靠近所述工作夹具机构的一侧外壁固定组装有送料机构；
10.所述工件替换机构还包括滑动机构，所述滑动机构滑动组装在所述夹具座的上表面，所述滑动机构顶端固定设置有定管体，所述定管体内部两侧均转动安装有侧齿盘，且两个侧齿盘对向组装，两个所述侧齿盘内侧等距啮合传动组装有从齿轮，所述从齿轮内部均活动螺接有抵杆，三个所述抵杆滑动贯穿安装在所述定管体的内部。
11.进一步的，所述抵杆靠近定管体圆心的一端内部滚动嵌入有滚球，所述定管体外壁对应所述抵杆的位置均固定开设有通孔。
12.进一步的，两个所述侧齿盘内侧一端啮合传动组装有主齿轮，所述主齿轮一侧固定焊接有活动贯穿于定管体的固定转杆，所述固定转杆的末端活动组装有转动扳手。
13.进一步的，所述定管体侧壁顶端转动安装有水管夹，所述水管夹内部夹装有水管。
14.进一步的，所述送料机构还包括底壳体，所述底壳体内部活动插入有内杆，所述内杆顶端固定设置有撑座，所述撑座内部两端均转动安装有内轮轴，所述内轮轴表面均固定套设有延伸至撑座上表面的送料轮，所述撑座一侧外壁固定组装有电机，所述电机输出端与一个所述内轮轴固定连接，且两个内轮轴通过一侧设置的皮带传动连接。
15.进一步的，所述内杆一侧上下两端均固定开设有定孔，所述底壳体一侧外壁活动插入有外插销，且外插销一端活动插入所述定孔的内部。
16.进一步的，所述加工台上表面另一端固定安装有两个轨道架，两个所述轨道架顶端均滑动组装有内圈磨具机构。
17.3．有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.（1）本方案能够同时控制三个抵杆共同移动，改变传统单个调节的方式，提高固定安装的速度且调节操作简单；另外，通过在从齿轮内部螺纹旋入抵杆，使各个抵杆都可以单独的调节其位置，实现夹持部件灵活可调的效果。
20.（2）本方案通过使送料轮贴合管状工件的表面而旋转，最终实现将管状工件移出定管体内的效果，此方式，改变了传统人工直接卸下工件的操作，避免过重的工件意外脱离掉落，便于工件快速和设备脱离。
附图说明
21.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的工件替换机构的主视结构示意图；
23.图3为本实用新型的撑座的俯视剖视结构示意图；
24.图4为本实用新型的工件替换机构的剖视结构示意图；
25.图5为本实用新型的侧齿盘与从齿轮的组装结构示意图。
26.图中标号说明：
27.1、加工台；2、夹具座；3、工作夹具机构；4、管状工件；5、轨道架；6、内圈磨具机构；7、工件替换机构；701、滑动机构；702、定管体；703、固定转杆；704、转动扳手；705、水管夹；706、通孔；707、主齿轮；708、侧齿盘；709、从齿轮；710、抵杆；711、滚球；8、送料机构；801、底壳体；802、外插销；803、内杆；804、定孔；805、撑座；806、送料轮；807、内轮轴；808、皮带；809、电机；9、水管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1：
30.请参阅图1-5，一种内圈磨床旋转式工件替换结构，包括加工台1，
31.参阅图1，加工台1上表面一端滑动组装有夹具座2，夹具座2上表面一端固定组装有工作夹具机构3，工作夹具机构3输出端活动夹装有管状工件4，工作夹具机构3用于使管
状工件4旋转，夹具座2上表面另一端滑动组装有工件替换机构7，工件替换机构7底部靠近工作夹具机构3的一侧外壁固定组装有送料机构8，加工台1上表面另一端固定安装有两个轨道架5，两个轨道架5顶端均滑动组装有内圈磨具机构6，内圈磨具机构6用于完成对管状工件4内表面进行打磨的工作。
32.参阅图2，工件替换机构7还包括滑动机构701，滑动机构701滑动组装在夹具座2的上表面，滑动机构701顶端固定设置有定管体702，定管体702内部两侧均转动安装有侧齿盘708，且两个侧齿盘708对向组装，两个侧齿盘708内侧一端啮合传动组装有主齿轮707，主齿轮707一侧固定焊接有活动贯穿于定管体702的固定转杆703，固定转杆703的末端活动组装有转动扳手704，在安装管状工件4时，先将管状工件4穿过定管体702，并与工作夹具机构3进行夹持，根据工件的长度滑动调节滑动机构701在夹具座2上表面的位置，接着转动转动扳手704，使固定转杆703带动主齿轮707旋转，经过齿轮间的啮合传动，使两个侧齿盘708一同旋转，但是旋转方向相反。
33.参阅图4和图5，两个侧齿盘708内侧等距啮合传动组装有从齿轮709，从齿轮709内部均活动螺接有抵杆710，三个抵杆710滑动贯穿安装在定管体702的内部，抵杆710靠近定管体702圆心的一端内部滚动嵌入有滚球711，定管体702外壁对应抵杆710的位置均固定开设有通孔706，定管体702侧壁顶端转动安装有水管夹705，水管夹705内部夹装有水管9，两个侧齿盘708反向转动的同时，三个从齿轮709将一同在定管体702的内部旋转，此时，由于抵杆710通过螺纹套入在从齿轮709的内部，因此，三个抵杆710将一同直线移动，共同向定管体702的圆心聚拢移动，直到滚球711紧贴管状工件4的表面，即可完成管状工件4的固定工作。
34.参阅图2和图3，送料机构8还包括底壳体801，底壳体801内部活动插入有内杆803，内杆803顶端固定设置有撑座805，撑座805内部两端均转动安装有内轮轴807，内轮轴807表面均固定套设有延伸至撑座805上表面的送料轮806，撑座805一侧外壁固定组装有电机809，电机809输出端与一个内轮轴807固定连接，且两个内轮轴807通过一侧设置的皮带808传动连接，在打磨工作结束后，回转转动扳手704松掉管状工件4，接着启动电机809，通过皮带808的传动使两个送料轮806旋转，送料轮806贴合管状工件4的表面，最终实现将管状工件4移出定管体702内的效果。
35.参阅图2，内杆803一侧上下两端均固定开设有定孔804，底壳体801一侧外壁活动插入有外插销802，且外插销802一端活动插入定孔804的内部，为了防止撑座805阻碍工作夹具机构3的工作，抽掉外插销802，将内杆803插入底壳体801内，实现了临时收纳储存的效果。
36.在使用时：首先，在安装管状工件4时，先将管状工件4穿过定管体702，并与工作夹具机构3进行夹持，根据工件的长度滑动调节滑动机构701在夹具座2上表面的位置，接着转动转动扳手704，使固定转杆703带动主齿轮707旋转，经过齿轮间的啮合传动，使两个侧齿盘708一同旋转，但是旋转方向相反，两个侧齿盘708反向转动的同时，三个从齿轮709将一同在定管体702的内部旋转，此时，由于抵杆710通过螺纹套入在从齿轮709的内部，因此，三个抵杆710将一同直线移动，共同向定管体702的圆心聚拢移动，直到滚球711紧贴管状工件4的表面，即可完成管状工件4的固定工作，此调节方式能够同时控制三个抵杆710共同移动，改变传统单个调节的方式，提高固定安装的速度且调节操作简单；另外，通过在从齿轮
709内部螺纹旋入抵杆710，使各个抵杆710都可以单独的调节其位置，实现夹持部件灵活可调的效果；
37.接着，在打磨工作结束后，回转转动扳手704松掉管状工件4，接着启动电机809，通过皮带808的传动使两个送料轮806旋转，送料轮806贴合管状工件4的表面，最终实现将管状工件4移出定管体702内的效果，此方式，改变了传统人工直接卸下工件的操作，避免过重的工件意外脱离掉落，便于工件快速和设备脱离；最后，为了防止撑座805阻碍工作夹具机构3的工作，抽掉外插销802，将内杆803插入底壳体801内，实现了临时收纳储存的效果。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。