一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置相关领域，具体为一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光装置用来对减震消音片进行抛光加工处理，消音片是位于声带接合处的小块不透明胶片，用来消除声带经过声音磁头时所发出的卟噜声，而减震消音片是贴在车身内表面的一种粘弹性材料，紧贴着车身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用。
3.目前阶段的抛光装置较为笨重，手持操作过程容易对手部造成震伤，且操作过程很难保证抛光的稳定性，且无法对抛光的位置进行精确定位，抛光过程无法对尘垢进行吸收净化处理，导致对于抛光装置的清理不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的抛光装置较为笨重，手持操作过程容易对手部造成震伤，且操作过程很难保证抛光的稳定性，且无法对抛光的位置进行精确定位，抛光过程无法对尘垢进行吸收净化处理，导致对于抛光装置的清理不方便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置，包括除尘罩、主体架、抛光砂轮、导轨板和铰接机构，所述除尘罩设置在主体架的顶部，所述抛光砂轮与电机通过主轴转动连接，所述主体架的一端设有铰接机构，且铰接机构的一端通过导向板安装在导轨板上。
6.在进一步的实施例中，所述导轨板包括螺杆、调节杆、主动齿轮和从动齿轮；
7.所述螺杆设置在导轨板的中部，所述螺杆的一端设有从动齿轮；
8.所述调节杆的两端分别设有调节手柄和主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮齿轮传动。
9.在进一步的实施例中，所述导向板包括导向卡槽、导向孔和安装孔；
10.所述导向孔设置在导向板的底端中部，且导向孔与螺杆丝杆传动；
11.所述导向卡槽设置在导向板的底部两侧，且导向卡槽与导轨板的顶部两侧滑动连接；
12.所述安装孔设置在导轨板的顶部两侧，且所述安装孔共设有两个。
13.在进一步的实施例中，所述铰接机构包括连接架和复位弹簧；
14.所述连接架的两端分别设有螺头和耳架，所述连接架通过螺头与安装孔连接，所述连接架通过耳架与主体架一端的铰接耳铰接，且铰接处的内侧设有复位弹簧。
15.在进一步的实施例中，所述除尘罩包括吸尘口、活性炭净化棒、风机和排气口；
16.所述吸尘口设置在除尘罩的斜下方，所述活性炭净化棒和风机均设置在除尘罩的
内腔，所述排气口设置在除尘罩的顶部一侧。
17.在进一步的实施例中，还包括把手架和固定板，所述把手架设置在主体架的一侧，所述固定板设置在主体架的另一侧，且固定板的底部设有防护罩，抛光砂轮设置在防护罩的内部。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、该实用新型的抛光装置的主体架的顶部设有除尘罩，通过其可以对抛光过程产生的尘垢进行吸收，方便对抛光装置的清理，可以提高抛光过程的环境。
20.2、该实用新型的主体架与连接架铰接，使其可以控制主体架的的角度，从而控制抛光砂轮的角度，铰接处的内侧设有复位弹簧，此种设计可以避免手持操作，操作较为省力，操作方便，且连接架的一端通过导向板安装在导轨板上，通过其可以对抛光砂轮的位置进行精确定位。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的导轨板的俯视图；
23.图3为本实用新型的连接架的俯视图；
24.图4为本实用新型的a部的结构示意图。
25.图中：1、排气口；2、除尘罩；3、电机；4、把手架；5、主体架；6、复位弹簧；7、连接架；8、铰接耳；9、抛光砂轮；10、防护罩；11、固定板；12、导向板；13、导轨板；14、耳架；15、螺头；16、从动齿轮；17、螺杆；18、安装孔；19、调节手柄；20、调节杆；21、主动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的减震消音片加工用抛光装置，包括除尘罩2、主体架5、抛光砂轮9、导轨板13和铰接机构，除尘罩2设置在主体架5的顶部，抛光砂轮9与电机3通过主轴转动连接，主体架5的一端设有铰接机构，且铰接机构的一端通过导向板12安装在导轨板13上。
28.通过除尘罩2用来吸收抛光产生的废屑，通过电机3控制抛光砂轮9转动，使其对消音片进行抛光处理，通过主体架5与铰接机构设计，使其可以调节抛光砂轮9的角度，方便多角度抛光处理。
29.进一步，导轨板13包括螺杆17、调节杆20、主动齿轮21和从动齿轮16；
30.螺杆17设置在导轨板13的中部，螺杆17的一端设有从动齿轮16，通过调节手柄19控制调节杆20转动，使调节杆20带动主动齿轮21转动，使主动齿轮21与从动齿轮16齿轮传动，使其带动螺杆17转动；
31.调节杆20的两端分别设有调节手柄19和主动齿轮21，主动齿轮21与从动齿轮16齿轮传动。
32.进一步，导向板12包括导向卡槽、导向孔和安装孔18；
33.导向孔设置在导向板12的底端中部，且导向孔与螺杆17丝杆传动，此种设计可以带动导向板12移动；
34.导向卡槽设置在导向板12的底部两侧，且导向卡槽与导轨板13的顶部两侧滑动连接；
35.安装孔18设置在导轨板13的顶部两侧，且安装孔18共设有两个。
36.进一步，铰接机构包括连接架7和复位弹簧6，通过复位弹簧6可以对主体架5的角度进行复位调节，方便抛光控制；
37.连接架7的两端分别设有螺头15和耳架14，连接架7通过螺头15与安装孔18连接，连接架7通过耳架14与主体架5一端的铰接耳8铰接，且铰接处的内侧设有复位弹簧6。
38.进一步，除尘罩2包括吸尘口、活性炭净化棒、风机和排气口1；
39.吸尘口设置在除尘罩2的斜下方，活性炭净化棒和风机均设置在除尘罩2的内腔，排气口1设置在除尘罩2的顶部一侧。
40.进一步，还包括把手架4和固定板11，把手架4设置在主体架5的一侧，固定板11设置在主体架5的另一侧，且固定板11的底部设有防护罩10，抛光砂轮9设置在防护罩10的内部，通过把手架4对主体架5进行手持操作。
41.工作原理：使用时，通过把手架4对主体架5进行手持控制，使其控制主体架5与连接架7的铰接，并通过复位弹簧6对主体架5的位置进行复位，通过调节手柄19控制调节杆20转动，使调节杆20控制主动齿轮21转动，使主动齿轮21与从动齿轮16齿轮传动，通过从动齿轮16控制螺杆17转动，使螺杆17与导向板12的内侧导向孔丝杆传动，使导向板12携带主体架5横向移动，使其精确调节抛光砂轮9的位置，通过电机3控制抛光砂轮9转动，使抛光砂轮9对减震消音片进行抛光处理，抛光处理产生的废屑由除尘罩2吸收吸附净化，净化后的气体由排气口1排出。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。