一种可调节辊刷高度的自动拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，尤其是涉及一种可调节辊刷高度的自动拉丝装置。


背景技术：

2.拉丝是一种金属加工工艺，具体是指在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法。
3.在对金属进行拉丝过程中，经常通过辊刷拉丝，目前，现有的金属在进行拉丝时，辊刷一般都不方便进行调节，结构复杂，操作繁琐，适用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节辊刷高度的自动拉丝装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的金属在进行拉丝时，辊刷一般都不方便进行调节，结构复杂，操作繁琐，适用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节辊刷高度的自动拉丝装置，包括底座，所述底座上端对称连接有两块固定板，两块所述固定板上端共同连接有支撑板，所述底座上端对称安装有两个轴承座，所述轴承座上转动连接有输送压辊，所述轴承座上安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器与输送压辊相连接，所述支撑板上端中心处安装有气缸，所述气缸活塞端贯穿支撑板的板壁并向下延伸且连接有移动板，所述气缸活塞端滑动连接在支撑板的板壁上，两块所述固定板相向侧的侧壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两块所述滑块相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽槽口并向外延伸且均连接在移动板上，所述移动板下端中心处连接有安装板，所述安装板正面的侧壁上安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿安装板的板壁并向内延伸且连接有拉丝刷辊，所述第二电机输出端转动连接在安装板的板壁上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽内固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块远离移动板的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的侧壁上连接有支撑块，所述第一电机设置在支撑块上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机的侧壁上安装有散热片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板上端对称连接有两块阻挡块，且两块阻挡块位于气缸两侧位置设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过轴承座、输送压辊和第一电机等结构之间的相互配合来对金
属进行自动拉丝，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
13.(2)本实用新型通过气缸、移动板、滑槽、滑块、安装板、第二电机和拉丝刷辊等结构之间的相互配合来对辊刷的高度进行调节，来满足不同的工作需求，提高装置的适用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型中的输送压辊俯视图；
16.图3为图1中a部分的放大图。
17.附图标记说明：
18.1、底座；2、固定板；3、支撑板；4、轴承座；5、输送压辊；6、第一电机；7、气缸；8、移动板；9、滑槽；10、滑块；11、安装板；12、第二电机；13、拉丝刷辊；14、滑杆；15、滚动槽；16、滚珠；17、支撑块；18、阻挡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，一种可调节辊刷高度的自动拉丝装置，包括底座1，底座1上端对称连接有两块固定板2，两块固定板2上端共同连接有支撑板3，底座1上端对称安装有两个轴承座4，轴承座4上转动连接有输送压辊5，轴承座4上安装有第一电机6，轴承座4的侧壁上连接有支撑块17，第一电机6设置在支撑块17上，对第一电机6进行支撑，防止第一电机6从轴承座4上掉落，第一电机6的侧壁上安装有散热片，加快第一电机6的散热，第一电机6输出端通过联轴器与输送压辊5相连接，在使用时，将需要拉丝的金属放入到两个输送压辊5上，启动第一电机6，第一电机6就会带动输送压辊5进行转动，两个输送压辊5就会对金属进行自动拉丝，操作简单方便，节约时间，提高工作效率。
21.具体的，请参阅图1和图3，支撑板3上端中心处安装有气缸7，支撑板3上端对称连接有两块阻挡块18，且两块阻挡块18位于气缸7两侧位置设置，防止气缸7从支撑板3上掉落，气缸7活塞端贯穿支撑板3的板壁并向下延伸且连接有移动板8，气缸7活塞端滑动连接在支撑板3的板壁上，两块固定板2相向侧的侧壁上均开设有滑槽9，滑槽9内滑动连接有滑块10，两块滑块10相向侧的侧壁上均穿过对应的滑槽9槽口并向外延伸且均连接在移动板8上，滑块10与移动板8进行连接，滑块10对移动板8进行限位，滑槽9内固定连接有滑杆14，滑杆14贯穿滑块10设置，且滑块10滑动连接在滑杆14上，滑杆14可以防止滑块10从滑槽9内脱离，滑块10远离移动板8的一端开设有滚动槽15，滚动槽15内设置有滚动的滚珠16，滚珠16穿过滚动槽15的槽口设置，且滚珠16滚动连接在滑槽9的槽底，滚珠16可以减小滑块10与滑槽9之间的摩擦力，移动板8下端中心处连接有安装板11，安装板11正面的侧壁上安装有第二电机12，第二电机12输出端贯穿安装板11的板壁并向内延伸且连接有拉丝刷辊13，第二电机12输出端转动连接在安装板11的板壁上，当需要调节拉丝刷辊13的位置时，启动气缸7，气缸7就会对移动板8产生作用力，移动板8受到作用力就会对滑块10产生作用力，滑块10
受到作用力就会在滑槽9内做竖直方向运动，滑块10的运动就会使移动板8做竖直方向运动，移动板8的运动就会带动安装板11进行运动，安装板11的运动就会带动拉丝刷辊13进行运动，当拉丝刷辊13运动到指定位置时，关闭气缸7，启动第二电机12，第二电机12就会带动拉丝刷辊13进行转动，从而对金属进行拉丝处理。
22.工作原理：在使用时，将需要拉丝的金属放入到两个输送压辊5上，启动第一电机6，第一电机6就会带动输送压辊5进行转动，两个输送压辊5就会对金属进行自动拉丝，当需要调节拉丝刷辊13的位置时，启动气缸7，气缸7就会对移动板8产生作用力，移动板8受到作用力就会对滑块10产生作用力，滑块10受到作用力就会在滑槽9内做竖直方向运动，滑块10的运动就会使移动板8做竖直方向运动，移动板8的运动就会带动安装板11进行运动，安装板11的运动就会带动拉丝刷辊13进行运动，当拉丝刷辊13运动到指定位置时，关闭气缸7，启动第二电机12，第二电机12就会带动拉丝刷辊13进行转动，从而对金属进行拉丝处理。
23.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。