一种不锈钢表面激光淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及淬火技术领域，尤其是涉及一种不锈钢表面激光淬火装置。


背景技术：

2.淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用，机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。
3.不锈钢板淬火时需要先对一面进行淬火，淬火另一面时需要使用工具将不锈钢板提起，然后调整至另一面再对其淬火，操作较为复杂繁琐，影响工作效率，因此，需要一种不锈钢表面激光淬火装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种不锈钢表面激光淬火装置，以解决上述背景技术中提出的不锈钢板淬火时需要先对一面进行淬火，淬火另一面时需要使用工具将不锈钢板提起，然后调整至另一面再对其淬火，操作较为复杂繁琐，影响工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不锈钢表面激光淬火装置，包括工作台，所述工作台的上方设置有竖板，且工作台的一侧设置有电源控制板，所述竖板的一侧设置有横梁和第二电动推杆，所述第二电动推杆位于横梁的下方，所述横梁的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述第二电动推杆远离竖板的一侧与滑块的外表壁固定连接，所述滑块的下方设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下方设置有激光头，所述工作台上转动连接有两个转杆，两个所述转杆远离工作台的一端均设置有手轮，两个所述转杆之间固定连接有固定架，所述固定架为中空型长方体结构，所述手轮上穿设有限位杆，且限位杆远离手轮的一端延伸至工作台的内部，所述固定架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近固定架的一端设置有防滑块，所述工作台的下方设置有支撑柱，所述第一电动推杆、第二电动推杆和激光头均与电源控制板电性连接。
7.作为一种优选的实施方式，所述横梁为长方体结构，且横梁为金属横梁。
8.作为一种优选的实施方式，所述滑块的竖截面为t字形结构。
9.作为一种优选的实施方式，所述第二电动推杆与横梁的间距为5cm。
10.作为一种优选的实施方式，所述手轮为中空型圆柱体结构，且手轮的外表壁设置有防滑纹。
11.作为一种优选的实施方式，所述固定架为金属架。
12.作为一种优选的实施方式，所述固定架的内表壁焊接固定有两个托块，且两个托块分别对称设置在固定架的两侧内表壁。
13.作为一种优选的实施方式，所述螺杆共设置有四个，且四个螺杆两个为一组分别位于固定架的两端。
14.本实用新型的有益效果：
15.1、通过手轮可带动转杆一端的固定架进行翻转，通过翻转使固定架内的不锈钢板底端和顶端的位置进行互换，限位杆可插入手轮内，并且延伸到工作台内，便于对固定架进行锁紧，以防固定架自行转动，能够快速的对不锈钢板的两面进行淬火，操作简单，提高了工作效率；
16.2、通过托块可先对需要淬火的不锈钢板进行支撑，然后顺时针旋转螺杆，使螺杆带动防滑块挤压在不锈钢板的两端，将不锈钢板牢固的固定在固定架的内部，使固定架翻转时不易掉落，安装方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作台的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的横梁的剖视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、第一电动推杆；2、滑块；3、横梁；4、第二电动推杆；5、竖板；6、电源控制板；7、支撑柱；8、工作台；9、手轮；10、激光头；11、螺杆；12、防滑块；13、固定架；14、托块；15、转杆；16、防滑纹；17、滑槽；18、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种不锈钢表面激光淬火装置，包括工作台8，工作台8的上方设置有竖板5，竖板5和工作台8焊接固定，且工作台8的一侧设置有电源控制板6，竖板5的一侧设置有横梁3和第二电动推杆4，第二电动推杆4位于横梁3的下方，横梁3为长方体结构，且横梁3为金属横梁，增加横梁3的硬度，使其不易产生变形，延长了使用寿命，横梁3的底端开设有滑槽17，滑槽17的内部滑动连接有滑块2，第二电动推杆4远离竖板5的一侧与滑块2的外表壁固定连接，滑块2的竖截面为t字形结构，增加滑块2在滑槽17内的牢固性，不易掉落，第二电动推杆4与横梁3的间距为5cm，使电动推杆4的顶端与横梁3的底端不易接触，增加了电动推杆4顶端的散热效果，滑块2的下方设置有第一电动推杆1，第一电动推杆1和滑块2通过螺栓固定，第一电动推杆1的下方设置有激光头10，第一电动推杆1可带动激光头10进行升降，调节激光头10和不锈钢板之间的距离。
24.参照图1和图2，工作台8上转动连接有两个转杆15，两个转杆15远离工作台8的一端均设置有手轮9，两个转杆15之间固定连接有固定架13，固定架13为中空型长方体结构，手轮9上穿设有限位杆18，且限位杆18远离手轮9的一端延伸至工作台8的内部，限位杆18通过贯穿手轮9和工作台8，能够对固定架13进行锁紧限位。手轮9为中空型圆柱体结构，且手轮9的外表壁设置有防滑纹16，手轮9和转杆15螺纹连接，便于手轮9的更换，防滑纹16增加操作人员手部与手轮9外表壁的摩擦，通过手轮9可转动固定架13转动，对不锈钢板进行快速翻转。固定架13为金属架，增加了固定架13的硬度，使其不易产生变形，固定架13便于不锈钢板的安装，固定架13的内表壁焊接固定有两个托块14，且两个托块14分别对称设置在
固定架13的两侧内表壁，托块14可将不锈钢板支撑在固定架13内，便于操作人员后续对不锈钢板进行加固。固定架13上螺纹连接有螺杆11，螺杆11共设置有四个，且四个螺杆11两个为一组分别位于固定架13的两端，通过转动螺杆11，可使固定架13两端的螺杆11对不锈钢板进行挤压，达到固定不锈钢板的效果，螺杆11靠近固定架13的一端设置有防滑块12，防滑块12和螺杆11焊接固定，防滑块12可增加螺杆11挤压不锈钢板时的稳固性，工作台8的下方设置有支撑柱7，第一电动推杆1、第二电动推杆4和激光头10均与电源控制板6电性连接。
25.工作原理：先将需要淬火的不锈钢板通过工具放置在托块14上，托块14可对不锈钢板进行支撑，然后顺时针旋转螺杆11，使螺杆11带动防滑块12挤压在不锈钢板的两端，将不锈钢板牢固的固定在固定架13的内部，之后通过电源控制板6启动激光头10对不锈钢板的顶端进行淬火处理，处理完成时，通过手轮9转动转杆15一端的固定架13，对固定架13进行翻转，通过翻转使固定架13内的不锈钢板底端和顶端的位置进行互换，然后再对另一面进行淬火处理，增加了工作效率，限位杆18可插入手轮9内，并且延伸到工作台8内，便于对固定架13进行锁紧，以防固定架13自行转动。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。