一种废液回收的金属件抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于金属件表面处理技术领域，尤其涉及一种废液回收的金属件抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或者电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法；传统的抛光装置通过抛光轮对金属件进行抛光工序，在抛光过程中会导致掺杂着金属残渣的冷却液四处飞溅，影响生产车间的环境，提高维护清洁成本，不利于冷却液的回收利用，造成不必要的浪费。因此需要一种方案来解决上述问题。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，保证抛光质量，减少清洁成本，提高冷却液重复利用率的废液回收的金属件抛光装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种废液回收的金属件抛光装置，其特征在于，包括任意侧壁和顶部设有开口的壳体，所述壳体开设有开口的侧壁连接侧板，所述侧板朝向所述壳体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内活动嵌合滑块，所述滑块沿所述滑槽的延伸方向垂直位移，所述壳体内固设有底座，所述底座与所述壳体间留有间隙，所述底座上端面水平设置有供金属件放置的载料台，所述侧板朝向所述壳体的一侧还设置有喷液孔，所述喷液孔略高于所述载料台。
6.在一个示例中，所述滑块远离所述滑槽的一侧水平连接机头，所述机头内固顶嵌合打磨电机，所述打磨电机穿设所述机头的下端面垂直连接抛光轮，所述抛光轮与所述载料台设置在同一垂直线上。
7.在一个示例中，所述载料台与所述底座间设置有垫板。
8.在一个示例中，所述侧板内设置有储液腔，所述侧板朝向所述壳体的一侧开设有通孔，所述储液腔通过所述通孔与所述间隙相互连通。
9.在一个示例中，所述壳体底部设置有导流块，所述导流块位于所述间隙内，令所述喷液孔喷出的冷却液沿所述导流块的方向流入储液腔。
10.在一个示例中，所述间隙内设置有用于过滤冷却液中的金属残渣的过滤板，所述过滤板位于所述通孔上端。
11.在一个示例中，所述储液腔内设置有水泵，所述水泵与所述喷液孔相连接。
12.在一个示例中，所述壳体沿上端面开口垂直连接防溅挡板。
13.通过本实用新型提出的一种废液回收的金属件抛光装置能够带来如下有益效果：抛光轮沿滑槽的延伸方向垂直位移，完成对金属件的抛光工序，在抛光过程中，侧板上的喷液孔喷洒出降低金属件表面温度的冷却液，掺杂着金属残渣的冷却液由挡板阻挡，回收至壳体内的间隙中，由过滤板过滤金属残渣，令冷却液随通孔回流至储液腔内重复利用。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的一种废液回收的金属件抛光装置的侧视图；
16.图2为本实用新型的一种废液回收的金属件抛光装置的左视图；
17.图3为本实用新型的一种废液回收的金属件抛光装置的正视图；
18.图4为本实用新型的一种废液回收的金属件抛光装置的俯视图。
具体实施方式
19.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
24.如图1～图4所示，本实用新型的实施例提出了一种废液回收的金属件抛光装置，其包括任意侧壁和顶部设有开口的壳体1，壳体1开设有开口的侧壁连接侧板2，侧板2朝向壳体1的一侧开设有滑槽21，滑槽21内活动嵌合滑块22，滑块22沿滑槽21的延伸方向垂直位移，壳体1内固设有底座11，底座11与壳体1间留有间隙12，底座11上端面水平设置有供金属件放置的载料台13，侧板2朝向壳体1的一侧还设置有喷液孔23，喷液孔23略高于载料台13。
25.具体地，滑块22远离滑槽21的一侧水平连接机头24，机头24内固顶嵌合打磨电机
25，打磨电机25穿设机头24的下端面垂直连接抛光轮26，抛光轮26与载料台13设置在同一垂直线上。
26.具体地，载料台13与底座11间设置有垫板14。
27.具体地，侧板2内设置有储液腔27，侧板2朝向壳体1的一侧开设有通孔28，储液腔27通过通孔28与间隙12相互连通。
28.具体地，壳体1底部设置有导流块15，导流块15位于间隙12内，令喷液孔喷22出的冷却液沿导流块15的方向流入储液腔27。
29.具体地，间隙12内设置有用于过滤冷却液中的金属残渣的过滤板121，过滤板121位于通孔28上端。
30.具体地，储液腔27内设置有水泵271，水泵271与喷液孔23相连接。
31.具体地，壳体1沿上端面开口周向垂直连接防溅挡板16
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。