1.本实用新型涉及打磨工具技术领域，具体涉及一种层叠砂页盘。
背景技术：
2.砂布为磨具的一种，在底子(布或纸)上附以磨砂就成为砂布，砂布又称铁砂布、金钢砂布，砂布是用结合剂把磨料(砂粒)均匀地粘合在坚实布质的底板上而成，主要用于打磨金属工件表面上的锈迹、油漆或毛刺以及磨光表面等，亦可用于打磨骨质制品等非金属材料，砂布磨削经过近三十年的发展，现已成为一项较完整且自成体系的新的加工技术，因其加工效率高、应用范围广、适应性强、使用成本低、操作安全方便等特点而深受用户青睐。
3.根据砂布进一步发展出了砂页盘，砂页盘的制作均是将砂布切成片，然后用粘结剂将其粘结于各种材质的盖子上，盖子一般为纸质、玻纤、塑料、铁质，或二者组合中的一种，然而，以上盖子在使用时一般均要在轮子的背面再涂一次胶，并且再次固化1-2小时，以达到良好的实用效果，但如上方式存在如下问题，玻纤和塑料材质的盖子无法回收处理，残体处理难度大；纸质的可处理但防潮、防水性差；铁质的可回收，但清理其上的粘结剂成本高，且产品在使用和运输过程中重、无弹性，易伤工件。
4.传统的砂页盘由于尺寸一致，且是覆盖粘结的，导致最外层的平整砂面没有合适的起始打磨角度，特别是对于一些表面起伏较大或者有打磨角度需求的工件，平整的砂面的打磨效果不佳。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种层叠砂页盘，旨在解决现有技术中砂页盘在待打磨工件表面起伏较大或有打磨角度需求时的打磨效果不佳的问题。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种层叠砂页盘，包括多个砂布圆片，砂布圆片层叠放置并同轴连接，砂布圆片的直径沿层叠放置的方向依次减小。
8.可选的，砂布圆片的中心均开设中心孔。
9.可选的，每个砂布圆片的第一面均与该面相邻的砂布圆片的第二面粘结，每个砂布圆片的第二面均与该面相邻的砂布圆片的第一面粘结。
10.可选的，砂布圆片之间通过线缝纫连接。
11.可选的，砂布圆片通过中心孔铆接。
12.可选的，砂页盘还包括轴套，砂布圆片通过中心孔套接在轴套上。
13.可选的，砂布圆片的中间部位设置卡槽，轴套的外壁设置形状与卡槽匹配的卡块。
14.可选的，卡槽设置三个，且三个卡槽绕中心孔的轴线呈环形阵列分布。
15.可选的，砂布圆片的数量为3-10个。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.本实用新型的实施例提出的一种层叠砂页盘，通过将多个砂布圆片直接层叠连
接，使得砂页盘的砂面由尺寸不同的砂布圆片构成了台阶面，使得砂页盘的砂面的粗糙度提高，等同于让砂面与待打磨工件的表面形成的一定的角度便于起始打磨，尤其在针对表面起伏较大的待打磨工件时，能够提升打磨效果，并且有规律的层叠连接，使得砂面变为类似凸台的结构，砂面四周向内的倾斜角度相同且均匀，在待打磨工件有打磨角度需求时，可以减少砂页盘的调整，有助于砂面贴合工件表面达到打磨需求，使得打磨效果提升。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例提供的层叠砂页盘的层叠放置结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的层叠砂页盘在一种实施方式下的爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的层叠砂页盘中设置了卡块的轴套的结构示意图；
21.附图中标号说明：
22.10-砂布圆片，101-中心孔，102-卡槽，11-轴套，111-卡块。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
27.参照附图1-3，本实用新型的实施例提供了一种层叠砂页盘，包括多个砂布圆片10，砂布圆片10层叠放置并同轴连接，砂布圆片10的直径沿层叠放置的方向依次减小。
28.在本实施例中，通过层叠放置并连接的多个砂布圆片10来达到作为砂页盘使用的强度，并且层叠的砂布圆片10的直径依次递减，使得组合形成的砂页盘的砂面形成台阶状的类凸台结构，一方面增加了砂面的表面粗糙程度，在针对表面起伏较大的待打磨工件时，
粗糙度更大的砂面能够更好地进行起始打磨，使得能够快速地度过起始打磨进入到常规打磨阶段，另一方面砂面形成由中心向外均匀扩散的倾斜坡度，在针对有打磨角度需求的待打磨工件时，如打磨倾斜面、倒角等操作时，可以减少砂页盘的调整，砂面自身即能够很好的贴合工件表面进行打磨，提升了打磨效果。
29.附图1中为了便于示出整体结构，将砂布圆片10的厚度略有放大，实际使用时，砂布圆片10的厚度较薄，层叠形成的台阶状不明显，而是更契合圆台状，砂布圆片10层叠的个数、每个砂布圆片10的厚度、砂布圆片10的尺寸递减值的改变都会使得砂面的圆台坡度不同，可以适应不同的打磨需求，不存在托盘、盖子等附加部件，降低了砂页盘的质量，便于运输，并且可打磨损耗到无法使用为止，最后的残体只剩下层叠连接在一起砂布，可作普通固废处理。
30.在一种实施例中，如附图1、2所示，砂布圆片10的中心均开设中心孔101，设置中心孔101可以避免后期钻孔加工，预先开设中心孔101，可以根据中心孔101对砂布圆片10进行定位连接、对砂页盘进行校准安装，此外还可在砂布圆片10上开设多个轴向的通孔，在砂布圆片10层叠在一起后，通孔的轴线重合，该通孔在进行打磨加工时可及时吸收加工过程所产生的灰尘、粉末，提高加工精度，减少灰尘、粉末飞扬，环保性好，改善工作环境。
31.在一种实施例中，如附图1、2所示，提供一种层叠放置的砂布圆片10的连接方式，具体来说，每个砂布圆片10的第一面，也即砂面均与该面相邻的砂布圆片10的第二面，也即背面粘结，每个砂布圆片10的第二面均与该面相邻的砂布圆片10的第一面粘结，本实用新型中的砂页盘以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过粘结剂粘结可形成一种圆片状的涂附磨具，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘结剂除了最常用的动物胶外，还包括合成树脂、橡胶和油漆，由于打磨加工时的线转速可达到100-130米/秒，粘结采用高粘结强度粘结剂，如有假固化性和高粘合强度的环氧树脂粘结剂，或者可固化的聚氨酯粘结剂，此类粘结剂属于热固性，配合制作砂页盘时的固化处理，使得粘结形成的砂页盘能够适应在高速度高负荷状态下磨削工件。
32.在一种实施例中，提供另一种层叠放置的砂布圆片10的连接方式，将砂布圆片10之间通过线缝纫连接，该方式下的缝纫线需要采用强度高的线，并且在缝纫时的针脚较为致密，以使连接强度能够适应打磨需求。
33.在一种实施例中，为层叠放置的砂布圆片10提供一种稳定、紧密的铆接连接方式，铆接具有工艺设备简单、抗震、耐冲击和牢固可靠等优点，具体来说，砂布圆片10通过中心孔101铆接，铆钉插入中心孔101中，通过两端的铆头、钉头等限位固定，将中间的砂布圆片10压紧固定，形成强度高、牢固、抗冲击的砂页盘适应长期受冲击的打磨工作。
34.在实施例中示出的层叠放置的砂布圆片10的连接实施方式均可以单独实施，也可以结合使用，如在粘结之后再通过铆接实现更稳定的连接，或者在铆接之后使用线缝纫进一步稳固。
35.在一种实施例中，如附图2、3所示，为了便于砂页盘与驱动设备的连接，一般来说，常用的驱动设备为气动、电动的工具，均具备转动的驱动轴，为便于驱动轴与砂页盘的连接，为砂页盘增加轴套11，砂布圆片10通过中心孔101套接在轴套11上，通过轴套11与驱动轴的过盈配合，使得驱动轴的动力能够传动至砂页盘上实现旋转打磨，进一步的，可以在轴套11上设置内螺纹，通过内螺纹与驱动轴螺纹连接，能够便于拆卸，此时需要注意，驱动轴
的旋转方向应是其与轴套11螺纹配合的拧紧方向。
36.进一步的，为了增加连接驱动轴的稳定性，可以在轴套11的两端均套设法兰盘，法兰盘上有孔眼，螺栓使两法兰盘紧连，法兰盘间用衬垫密封，法兰盘是一种盘状零件，在连接固定件中最为常见，法兰盘都是成对使用的，在轴套的端头处，各安装一片法兰盘，两片法兰盘之间加上密封垫，然后用螺栓紧固通过法兰盘可以快捷、稳定的连接轴套11与驱动轴，使得打磨的安全性提升，打磨效果也随之提升。
37.在一种实施例中，如附图2所示，由于砂布圆片10与轴套11截面为圆形的制件，而打磨加工常常是在高速的旋转中进行，为避免两者的连接状态松动，在砂布圆片10的中间部位设置卡槽102，轴套11的外壁设置形状与卡槽102匹配的卡块111，通过卡槽102与卡块111的配合，避免的在转动时二者发生相对转动，保持了连接的紧密，提升打磨效果的同时兼顾了使用安全性。
38.进一步的，通过改变卡槽102的数量来提升轴套11与砂布圆片10的配合紧密性，卡槽102设置多个，卡槽102绕中心孔101的轴线呈环形阵列分布，保证良好的力学性能，在受力时能够均匀分散，增加使用寿命，其中卡槽102的数量以2-4个为优选的范围，如附图2中示出的是对称设置两个卡槽102时的结构示意图，其中，选择卡槽102的数量为3个时，其能够在保证较低加工难度的同时保证良好的限位能力，并且多个卡槽102关于中心孔101的轴线中心对称，卡块111的数量、形状均与卡槽102一致，卡槽102可与中心孔101连通，便于卡块111与轴套11的一体成型。
39.在一种实施例中，限定砂布圆片10的数量为3-10个，以达到在组成的砂页盘质量轻的前提下，还兼顾强度需求以及成本花费，并且该数量范围组合的砂页盘已能够满足大部分的工况，3-10个的数量在层叠连接时的加工也比较简单快捷，至于有其他特殊的加工尺寸需求，可以根据实际情况定制。
40.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。