1.本实用新型涉及导轨光轴加工设备的技术领域，尤其是涉及一种直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线。
背景技术：
2.如图1所示，一种直线圆柱导轨包括铝托1、光轴2、螺钉3，铝托1和光轴2通过螺钉3实现固定连接，光轴2的外侧壁上开设有与螺钉3螺纹配合的螺纹孔4。
3.目前，光轴的具体加工流程为：工人先手持钻机在光轴的外侧壁上打出定位孔，然后在人工将光轴搬运至攻丝机处，并将光轴置于攻丝机的加工位，然后工人调整光轴的位置，使得定位孔位于攻丝机钻头的正下方，接着攻丝机的钻头下行，并将定位孔加工成螺丝孔。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的加工方式需要工人先用钻机打出定位孔，在人工搬运至攻丝机处进行攻丝，工作效率较低。
技术实现要素：
5.本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线，其解决了现有技术中存在的工作效率低的问题。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线，包括工作台，所述工作台上沿着光轴的行进方向依次设置有钻孔动力头、自动攻丝机，所述工作台上位于自动攻丝机远离钻孔动力头的一侧设置有拉料机构，所述拉料机构用于拉动光轴依次经过钻孔动力头的钻头下方、自动攻丝机的钻头下方。
7.本实用新型进一步设置为：所述拉料机构包括滑动设置于工作台顶面上的拉料台、用于驱动拉料台在工作台顶面上往复滑移的驱动组件、夹料组件，所述夹料组件用于夹住光轴依次穿过钻孔动力头、自动攻丝机的一端。
8.本实用新型进一步设置为：所述夹料组件包括设置于拉料台上且用于承托光轴的下夹座，所述拉料台上竖直设置有若干左立柱，若干所述左立柱的顶部设置有左安装台，所述左安装台的顶面上设置有左气缸，所述左气缸的活塞杆穿过左安装台后连接有滑动设置于若干左立柱上的左滑台，所述左滑台位于下夹座的正上方，所述左滑台朝向下夹座的端面上设置有用于将光轴压紧于下夹座上的上夹头。
9.本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于工作台顶面上的齿条，所述拉料台的顶面上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过拉料台后同轴连接有与齿条啮合的齿轮。
10.本实用新型进一步设置为：所述拉料台和工作台之间设置左直线导轨，所述左直线导轨包括若干设置于工作台顶面上的左轨道、若干设置于拉料台底面上且与左轨道滑动配合的左滑块。
11.本实用新型进一步设置为：所述工作台上位于钻孔动力头远离自动攻丝机的一侧
设置有用于提升光轴移动时的稳定性的稳料机构，所述稳料机构包括滑动设置于工作台上的稳料台、设置于稳料台上且用于承托光轴的托料座，所述稳料台上竖直设置有若干右立柱，若干所述右立柱的顶部设置有右安装台，所述右安装台的顶面上设置有右气缸，所述右气缸的活塞杆穿过右安装台后连接有滑动设置于若干右立柱上的右滑台，所述右滑台位于托料座的正上方，所述右滑台朝向托料座的端面上设置有用于将光轴压紧于托料座上的压料头。
12.本实用新型进一步设置为：所述稳料台和工作台之间设置有右直线导轨，所述右直线导轨包括若干设置于工作台顶面上右轨道、若干设置于稳料台底面上且与右轨道滑动配合的右滑块。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶面上位于自动攻丝机和稳料机构之间设置有安装座，所述安装座上设置有若干支架，若干所述支架的顶部设置有用于安装钻孔动力头的安装板，所述安装座的顶面上设置有用于承托光轴的托料架一，所述托料架一位于钻孔动力头的正下方。
14.本实用新型进一步设置为：所述工作台的顶面上设置有工字架，所述工字架位于自动攻丝机的钻头的正下方，所述工字架上设置有用于承托光轴的托料架二。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线通过在工作台上沿着光轴的行进方向依次设置钻孔动力头、自动攻丝机，并在工作台上设置用于拉动光轴依次穿过钻孔动力头、自动攻丝机的拉料机构，解决了现有技术中加工效率低的问题。
附图说明
16.图1是现有技术中直线圆柱导轨的结构示意图；
17.图2是本实用新型中直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线的结构示意图；
18.图3是本实用新型中直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线的局部剖切示意图；
19.图4是本实用新型中直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线的局部剖切示意图；
20.图5是本实用新型中直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线的局部剖切示意图。
21.上述附图中：1、铝托；2、光轴；3、螺钉；4、螺纹孔；5、工作台；51、台板；52、支脚；6、钻孔动力头；7、自动攻丝机；8、安装座；9、支架；10、安装板；11、托料架一；111、凹槽一；12、支撑座；13、工字架；14、托料架二；141、凹槽二；15、拉料机构；16、拉料台；17、驱动组件；171、齿条；172、齿轮；173、驱动电机；18、夹料组件；19、左直线导轨；191、左轨道；192、左滑块；20、下夹座；201、凹槽三；21、左立柱；22、左安装台；23、左气缸；24、左滑台；25、上夹头；26、稳料机构；27、稳料台；28、右直线导轨；281、右轨道；282、右滑块；29、托料座；291、凹槽四；30、右立柱；31、右安装台；32、右气缸；33、右滑台；34、压料头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
23.如图2所示，本实用新型实施例提出了一种直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线，包括工作台5，工作台5包括水平设置的台板51、用于支撑台板51的四个支脚52。工作台5上沿着
光轴2的行进方向依次设置有钻孔动力头6、自动攻丝机7。
24.如图2所示，工作台5的顶面上螺钉3连接有安装座8，安装座8上对称设置有两根支架9，两根支架9的顶部固定连接有安装板10，钻孔动力头6固定安装于安装板10的侧壁上。钻孔动力头6是一种现有的钻孔设备，钻孔动力头6的进给运动采用压缩空气作为动力源，钻孔动力头6能够对经过其钻头下方的光轴2进行钻孔。安装座8的顶面上螺钉3连接有托料架一11，托料架一11位于钻孔动力头6的正下方，托料架一11的顶面上开设有供光轴2嵌入且槽底与光轴2表面贴合的凹槽一111，托料架一11用于承托光轴2。
25.如图2所示，自动攻丝机7是一种现有的攻丝设备，自动攻丝机7包括底座、钻头等，自动攻丝机7能够对经过其钻头下方的光轴2进行攻丝。自动攻丝机7的底座螺钉3连接于台板51的底面上，自动攻丝机7的底座下方螺钉3连接有用于支撑自动攻丝机7的支撑座12，支撑座12为倒凹形。工作台5的顶面上螺钉3连接有工字架13，工字架13的顶面上螺钉3连接有托料架二14，托料架二14位于自动攻丝机7的钻头的正下方，托料架二14的顶面上开设有供光轴2嵌入且槽底与光轴2表面贴合的凹槽二141，托料架二14用于承托光轴2。
26.如图2所示，工作台5上设置有拉料机构15，拉料机构15位于自动攻丝机7远离钻孔动力头6的一侧，拉料机构15用于拉动光轴2依次经过钻孔动力头6的钻头下方、自动攻丝机7的钻头下方。工作时，拉料机构15拉动光轴2依次经过钻孔动力头6、自动攻丝机7，在此过程中钻孔动力头6先在光轴2上钻出定位孔，然后自动攻丝机7在定位孔的基础上进行攻丝，本直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线解决了现有技术中工作效率低的问题。
27.如图2和3所示，拉料机构15包括滑动设置于工作台5顶面上的拉料台16、用于驱动拉料台16在工作台5顶面上往复滑移的驱动组件17、夹料组件18。拉料台16和工作台5的顶面之间设置有左直线导轨19，左直线导轨19是一种现有的导向零件，在拉料台16和工作台5之间设置左直线导轨19，使得拉料台16能够较为顺滑的在工作台5上做直线往复运动。左直线导轨19包括左轨道191、与左轨道191滑动配合的左滑块192，左轨道191的数量为两个且对称设置于工作台5的顶面上，两个左轨道191均螺钉3连接于工作台5的顶面上，左滑块192的数量为两个且对称设置于拉料台16的底面上，两个左滑块192均螺钉3连接于拉料台16的底面上。
28.如图2和3所示，驱动组件17包括齿条171、齿轮172、驱动电机173。齿条171螺钉3连接于工作台5的顶面上，齿条171位于两根左轨道191之间。驱动电机173螺钉3连接于拉料台16的顶面上，驱动电机173的输出轴穿过拉料台16后与齿轮172同轴相连，齿轮172与齿条171相互啮合。工作时，驱动电机173驱动齿轮172转动，由于齿轮172与齿条171啮合，且齿条171固定，则通过控制驱动电机173正反转，即可使得拉料台16在工作台5上做直线往复运动。
29.如图2和4所示，夹料组件18用于夹住光轴2依次穿过钻孔动力头6、自动攻丝机7的一端，夹料组件18包括下夹座20，下夹座20螺钉3连接于拉料台16上，下夹座20位于驱动电机173靠近自动攻丝机7的一侧，下夹座20的顶面上开设有供光轴2嵌入且槽底与光轴2表面贴合的凹槽三201，下夹座20用于承托光轴2。拉料台16上竖直设置有四根左立柱21，四根左立柱21靠近下夹座20的四个角设置，四根左立柱21的顶部固定连接有左安装台22，左安装台22的顶面上设置有左气缸23。左气缸23的活塞杆穿过左安装台22后连接有左滑台24，左滑台24为平板状，且左滑台24滑动设置于四根左立柱21上，左滑台24位于下夹座20的正上
方，左滑台24朝向下夹座20的端面上固定安装有上夹头25，上夹头25朝向下夹座20的端面上开设有供光轴2嵌入的凹槽，上夹头25用于将光轴2压紧于下夹座20上。
30.如图2和5所示，工作台5上设置有稳料机构26，稳料机构26位于钻孔动力头6远离自动攻丝机7的一侧，稳料机构26用于提升光轴2移动时的稳定性。稳料机构26包括滑动设置于工作台5上的稳料台27，稳料台27和工作台5的顶面之间设置有右直线导轨28，右直线导轨28是一种现有的导向零件，在稳料台27和工作台5之间设置右直线导轨28，使得稳料台27能够较为顺滑的在工作台5上做直线往复运动。右直线导轨28包括右轨道281、与右轨道281滑动配合的右滑块282，右轨道281的数量为两个且对称设置于工作台5的顶面上，两个右轨道281均螺钉3连接于工作台5的顶面上，右滑块282的数量为两个且对称设置于稳料台27的底面上，两个右滑块282均螺钉3连接于稳料台27的底面上。
31.如图2和5所示，稳料台27上螺钉3连接有托料座29，托料座29的顶面上开设有供光轴2嵌入且槽底与光轴2表面贴合的凹槽四291，托料座29用于承托光轴2。稳料台27上竖直设置有四根右立柱30，四根右立柱30靠近托料座29的四个角设置，四根右立柱30的顶部固定连接有右安装台31，右安装台31的顶面上设置有右气缸32。右气缸32的活塞杆穿过右安装台31后连接有右滑台33，右滑台33为平板状，且右滑台33滑动设置于四根右立柱30上，右滑台33位于托料座29的正上方，右滑台33朝向托料座29的端面上固定安装有压料头34，压料头34朝向托料座29的端面上开设有供光轴2嵌入的凹槽，压料头34用于将光轴2压紧于托料座29上。
32.托料架一11的凹槽一111、托料架二14的凹槽二141、下夹座20的凹槽三201、托料座29的凹槽四291对齐，则当光轴2嵌入托料架一11的凹槽一111、托料架二14的凹槽二141、下夹座20的凹槽三201、托料座29的凹槽四291时，托料架一11、托料架二14、下夹座20、托料座29共同将光轴2托起，并使得光轴2保持水平设置。
33.本实施例的详细工作过程为：
34.s1：工人将光轴2的其中一端部依次穿过稳料机构26、钻孔动力头6、自动攻丝机7后插入下夹座20和上夹头25之间，接着使得光轴2嵌入托托料架一11的凹槽一111、托料架二14的凹槽二141、下夹座20的凹槽三201、托料座29的凹槽四291中，托料架一11、托料架二14、下夹座20、托料座29共同将光轴2托起；
35.s2：左气缸23的活塞杆下行，推动左滑台24、上夹头25下行，直至上夹头25将光轴2压紧于下夹座20上，则下夹座20和上夹头25配合将光轴2的端部夹紧，与此同时，右气缸32的活塞杆下行，推动右滑台33、压料头34下行，直至压料头34将光轴2压紧于托料座29上，则托料座29和压料头34配合将光轴2夹紧，此时光轴2被限制转动；
36.s3：钻孔动力头6的钻头下行，并在光轴2的外侧壁上钻出第一个定位孔；
37.s4：接着驱动电机173驱动齿轮172转动，由于齿轮172与齿条171啮合，且齿条171固定，则拉料台16、夹料组件18向远离自动攻丝机7方向移动，并且稳料机构26随之向靠近自动攻丝机7方向移动，直至第一个定位孔移动至自动攻丝机7的钻头下方，自动攻丝机7的钻头下行，并将定位孔攻丝成螺纹孔4，与此同时，钻孔动力头6的钻头下行，并在光轴2的外侧壁上再次钻出一个定位孔，重复上述操作，即可在光轴2的外侧壁上钻出若干螺纹孔4。
38.本直线圆柱导轨光轴的攻丝生产线通过在工作台5上沿着光轴2的行进方向依次设置钻孔动力头6、自动攻丝机7，并在工作台5上设置用于拉动光轴2依次穿过钻孔动力头
6、自动攻丝机7的拉料机构15，解决了现有技术中加工效率低的问题。
39.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。